拖拉机液压悬挂系统的维护与故障排除

拖拉机液压悬挂系统的维护与故障排除

张秀华

(龙江县七棵树镇，黑龙江龙江161111)

摘要:针对分置式液压悬挂系统的特点，论述如何对其正确使用与维护，并详细分析常见故障的原因及排除 方法。

关键词：分置式液压悬挂系统;使用和维护；常见故障

中图分类号:S219.03 文献标识码:A

拖拉机上的液压系统，依液压元件在拖拉机上布置的 位置和结构特点的不同分三种类型:分置式、整体式、半分 置式。分置式液压悬挂系统的特点是根据拖拉机的总体 布置，将油泵、分配器和油缸等元件分别安装在拖拉机的 不同部位，相互用连接。其特点是:便于检查维护;可 分别操作几个悬挂式农具，各液压元件易实现标准化。但 没有自动控制耕深的操作机构，需要在农具上带限深轮来 控制。并且整个系统较长，易损坏泄漏且阻力损失较大。 下面主要论述分置式液压悬挂系统常见故障的分析与 排除。

1正确使用和维护

分置式液压悬挂装置在使用维护中应注意以下几点：① 要按试运转规程对拖拉机液压悬挂系统进行试运转。② 要按规定使用液压油（与发动机油底壳的机油型号相 同）。油液必须保持清洁，加油时要过滤，加油口处的尘土 要擦干净。③应注意对油液预热。使用之前应接合传动 手柄，让油泵空转几分钟，以提高油温。但不允许用明火 直接加热液压系统。④拖拉机与农具挂结,操作手柄应设 置“浮动”位置，以利挂结。⑤悬挂有限深轮的农具作业 时，手柄应放在“浮动”位置，以利挂结。⑥悬挂无限深轮 的农具作业时，应用“浮动”位置下降农具,当降到需要位 置后，再将手柄扳回“中立”位置进行作业。为保持每次 降落的位置一定，可用油缸活塞杆上的定位卡箍固定在适 当位置进行定位。⑦根据作业要求不同，要合理选择悬挂 机构各点的连接位置;耕地时，悬挂机构应装成两点悬挂 形式，斜拉杆上的销子应穿在长槽中;农具提升至运输位 置后，限位链应一端连接在牵引叉上，另一端连接在下拉 杆耳环螺栓上并调整，以运输时农具的横向摆动量; 而在作业时限位链松弛，以利操作和防止因悬挂杆件过度 受力而变形;播种、中耕时，悬挂机构应装成三点悬挂式， 斜拉杆上的销子应穿在圆孔中，限位链两端应分别连接在 两根下拉杆的前后耳环螺栓上，作业时应适当调紧，使拖 拉机与农具轨迹不会偏斜。⑧悬挂农具在短途运输时为 避免农具行驶过程中下降，可用油缸上的定位阀把农具固 定在运输位置上，其方法是先把农具提升到最高位置，再 将定位阀压人座孔中定位;到达作业区后，先将手柄扳到， “提升”位置，使定位阀顶起，再使农具下降;长途运输时, 悬挂机构的上拉杆和斜拉杆应尽量调短，以保证农具最大 离地间隙，使通过性好;调紧左右限位链，同样用定位阀定 位;转弯不能过急。⑨作业中起落农具应在直线行驶中进 行，以防毁坏悬挂机构和农具。⑩提升农具时不准在农具 上站人或放重物，农具升起后不准在下面进行维护，停车 后应立即落下农具。

2提升缓慢或不能提升农具

出现此故障可从以下几点分析:油液不足、漏油、

doi： 10.14031 /i. cnki. niwx.2017.09.035

或提升物过重;油液过黏，油温过低；回油滤清器阻塞，旁

通阀失灵;油泵自紧油封装反或损坏;卸压片和密封圈损 坏或装反;齿轮轴套组端面磨损严重，产生内漏;壳体内孔 磨损，齿顶间隙过大;两轴套接合平面磨损严重，导向钢丝 失效或方向装反;分配器内滑阀、安全阀磨损、弹簧损坏或 压力调的过低;分配器内回油阀磨损，节流小孔堵塞、弹簧 变软折断;油缸活塞密封圈老化。

3悬挂农具不能下降

出现此故障的原因是液压油缸的下腔回油道发生了 堵塞，把油缸中的活塞锁在提升位置。通常由以下情形造 成:油缸定位阀被卡死;缓冲阀发生堵塞，油液不能通过; 通下腔的自封接头（或安全接头）发生松动而堵塞。

4操作手柄不能定位

(1) 如果在油泵动力未接合的情况下，操作手柄在提 升或浮动位置不能定位，则表明分配器滑阀定位机构失 效，应拆开检查排除。

(2) 操作手柄放在提升位置后,农具未提升或刚开始 提升便跳回中立位置，可将手柄固定在提升位置。若农具 能正常提升，则表明自动回位压力太低,应拆除调整。

(3) 操作手柄放在提升位置后,农具不能提升，强制也不能提升，且分配器发出尖锐的响声（安全阀开 启），表明油路堵塞。这主要是由于定位阀在关闭位置 卡死。

5操作手柄不能自行回位

通常会出现三种现象：(1) 农具提升正常，提升终了后，分配器出现尖锐响

声,用手将手柄扳回中立位置后，响声消除,该现象表明故 障在滑阀和自动回位机构等处。一般多是:滑阀弹簧折断 或弹力过弱;滑阀因油液脏污而卡滞，分离套筒的支承销 孔和工作端面磨损，使定位钢球不能脱位。

(2) 农具提升缓慢且抖动，分配器伴有响声。该故障 表明安全阀泄漏或安全阀开启压力低于自动回位压力。 一般多是由于:安全阀弹簧折断或弹力变弱；安全阀钢球 与阀座之间磨损。排除时，可先试将安全阀调整螺钉缓缓 拧人1/4 ~ 1/2,若操作手柄能自动跳回中立位置,表明是 安全阀弹力弱;若拧人数圈仍不能自动跳回，应拆卸检查。

(3) 农具提升缓慢，在提升过程中和终了时,分配器 均无响声，此现象表明故障是分配器内油压低于自动回位 压力。常见原因多见于：回油阀密封不严;油栗工作压力 下降。

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