设备操作规范全

作业名称 使用设备 作业步骤 抛磨操作说明 打磨机 序号 制作日期 01 1. 生产现场保持整洁、照明充足。 2. 插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭”位置。 3. 工作前先将打磨机空转约60秒，检查有无故障。 4. 工作时必须佩戴正确劳保用品。 5. 工作时保持良好的站姿或坐姿，保持身体平衡。 6. 在完成一件产品后，操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序。 7. 产品要摆放整齐，产品与产品之间有一定间距，轻拿轻放。 8. 下班后应将工具放入工具柜，摆放整齐并清扫台面及地板，将未完成的产品摆放整齐 9. 注意安全，不用打磨抛光时，要关机摆放好。 制表 ： 审核： 核准：

编号：xx-QSM-S002 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 数冲操作说明 冲床机 序号 制作日期 01 1. 合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与控制系统电源； 2. 等NC、RFADY灯和TOP、DEAD、CENTER灯亮，根据程序员提供程序，插上磁盘，读出号码，并相应准备好上下冲模，根据图纸要求的板厚，配好下模的间隙，并按刀模号码装上，装完后，再次检查是否与程序号码不符的刀模号，修改正确，以避免调出不符的冲模，冲坏零件； 3. 按RETRACT按钮，再次按下＋X、＋Y、T按钮，使机床回复原点状态灯亮； 4. 工作台（TABLE）在开机之前注意工作台周围是否影响工作台移动的杂物、废物，保证工作台平滑移动； 5. 踩下脚踏开头，（CLAMPS）当夹钳夹紧加工板料时，要注意保证不在被冲到夹钳的位置上，间隔必须按程序上的间距，调整夹钳距离； 6. 注意事项： A． 工作台所移动之区域为危险区，不得站人； B． 冲床发生故障危险时，示警控制器则自动中断冲模操作并亮指示灯，不了 解清楚情况下，不能强制进行冲切，解除故障或原因后，才能执行冲切动作按钮； C． 严格按照操作规则进行操作，有权阻止其它无关人员动用设备； 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S003 版本：A/0

作业名称 数控折床操作说明 序号 01 使用设备 作业步骤 折床机 制作日期 \\\\.\\\\.\\\\ 1. 打开总电源,开启机床电源,按油压马达起动旋钮; 2. 按原点键,使机床回到原点,检查机器各部位是否正常; 3. 旋转压力调整旋钮(向 方向),使上下模具距离为安全状态; 4. 安装模具,选择所需要的模具.先装下模,使下模具内边平齐地放在固定座上,再装上模,与下模左右对齐,轻拨快速模具夹,使上模尖对准下模V模槽,踩脚踏开关,使机床徐徐力升,再慢慢加压,当上下模间隙为0时,再加压使压力表针指向红色位置,锁紧上模,再放开脚踏开关,连续几次,使上下模具,安全复位锁紧下模,放开脚踏开关; 5. 旋转压力调整旋钮,使上下模间隙为10MM左右; 6. 输入数据,按起动键,放入板材,慢慢加压,直至所需要的角度; 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S004 版本：A/0

作业名称 使用设备 普通折床操作说明 折床机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 作业步骤 1. 开机 A、 打开总电源,开启机床电源,起动暂停旋钮,按起油压马达; B、 开启脚踏电动开关,慢慢点动刀模具V型槽上方,看V型槽是否扣上刀模具稳合,然后慢慢加压使上刀与上模的间隙为0,再锁紧下模,踏上升脚踏使上刀复位原点; C、 起动旋钮压力按钮,减少压力10度,再打开自动脚踏开关,起动脚踏开关使机床空行运转,看机床是否异常情况,以待机床正常工作; 2. 机床作业操作工艺 A、 机床进行正常工作状态时放入板材,调至所需压力; B、 工作中要保持精神高度集中,手与身体各部位切勿伸入上模与下模之间; C、 注意安全,两人同时作业时,一人为主,另一人为辅,要互相呼应. 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S005 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 氩弧焊机操作说明 氩弧焊机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 作业前准备 1. 做好岗前准备工作，检查设备制具 、耗材 、劳保用品是否正常并作修正。 2. 检查作业点周围是否有易燃 、易爆等有毒物品，确保工作场地安全，通风条件良好。 二、 氩弧焊机作业 1. 生产前熟悉产品结构 、型号 、名称。 2. 打开前面板电源开关使电源开关位置在\"NO\"位置，电源指示灯亮、机内风机旋转。 3. 将焊的焊针与工件距离2-4mm，拉下焊手动开关，机内高频引弧放电声立即消失可工作。 4. 作业时左手拿住料件，右手拿焊，焊与工件成300度角。 5. 检查零部件尺寸、角度与图纸是否相符，品检首检合格后才可批量生产。 6. 焊接结束后，请勿立即关闭电源，等待2-3秒后再断电源，关闭氩气阀门，可延长焊机使用寿命。 三.注意事项 1. 操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员禁止操作。 2. 工作中注意线、地线、开关线的保护，防止破坏现象。 3. 绝不允许在焊机外壳上试焊，勿接触带电部位。 4. 勿在卸下外壳的情况下使用焊机。 5. 作业中出现异常情况要停机关闭电源后方可进行检查。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S006 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 点焊机操作说明 点焊机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 作业前准备 1. 操作人员在焊接前应配套眼镜,以免焊接时火化溅伤眼睛; 2. 检查路线是否完好; 二、 开机 1. 合上断路器,打开点焊机电源开关; 2. 根据所要焊接材料,选择相应电极装配调整好,并根据材料厚度调整好各焊接器参数以及电极的下降速度(各参数的调整请详细阅读操作说明书); 3. 将焊接开关拨在焊接位置进行焊接; 三、 关机 1. 焊接完毕时,先关焊机电源开关,再拉开断路器,切断电源、水源; 四、 注意事项 1. 焊接时不能将手等放入电极之间,否则会造成重伤; 2. 检修、整形、更换电极头时,一定要关闭电源开关; 3. 不要随意改变焊机结构; 4. 如果在焊机上安装焊接工装,要将工装与焊接完全绝缘,否则焊接电流通过工装烧伤工件; 5. 检修焊机内部及控制器,更换零部件时必须切断电源. 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S007 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 焊道处理机操作说明 焊道处理机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 1、工作前准备: 带好防护手套、口罩等防护用品; 2、插上电源,打开电源开关,在电热棒头缠上适当碎布,将接地极夹在待处理品上,电热棒头碎布蘸上电解水,放置处理品焊道上来回轻轻移动,即可将焊道痕迹消除; 3、用毕应先关电源开关,后拨出插头,然后将机器收拾干净,放置干燥阴凉处; 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S008 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 空压机操作说明 空压机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 开机 1、打开空压机至储气桶的阀门（在全开位置） 2、目视油桶油位是否在正常油位标尺上； 3、打开总电源开关，主电源灯亮； 4、按下启动按钮（START）； 5、正常运转后按重载按钮（LOAD） 二、 停机 1、先按手动轻载（UNLOAD），使油槽压力表（OILPRESSURE）压力降至0.3MPA左右； 2、再按停止开关（STOP），并关上总电源开关； 三、 注意 1、空压机压缩气体达到所设定的压力，本机会自行轻载运转； 2、现场使用空气压力下降时，本机会自动再启动，勿须人员工操作； 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S009 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 剪板机操作说明 剪板机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 1、开机前准备：检查剪板机油位是否正常，刀架下有无异物，工作台面是否清洁； 2、开机 A、打开电源开关，电源指示灯亮，打开自锁按钮（红蘑菇头式），启动油泵按钮，工作指 示灯亮，即已开机； B、 根据剪切材料大小调整后档料板距离； 3、关机 剪料完毕，先按自锁按钮，停止油泵，后切断电源开关； 4、注意 A、剪小板时，指头不能够放入警戒线里边，以免压伤手指； B、 剪大板时，要前后左右呼应，OK后才能剪； C、 两人或两人以上操作，一人开机，相互呼应； D、 工作完毕后，擦拭机床，加注润滑油，把材料放置好。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S010 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 冲床操作说明 传统冲床 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一． 先向冲床加注润滑油。 二． 清理冲床台面板。 三． 开机运转1分钟，确认运转正常，没有杂音。 四． 装上待冲模具、检查模具紧固，手动合模，确认。 五． 开机装上相应原料，身体各部远离开上下模具区。 六． 用力踩下离合踏板。 七． 冲床完成，滑块上升并禁止在上止点，拿出OK产品。 八． 重复以上五 七条规范。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S011 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 平面研磨操作说明 平面 研磨 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 清理机台台盘及周边零碎杂物。 二、 确认机台所需电源正常。 三、 装上与加工模件材质硬度相应的研磨砂轮片。 四、 把待加工模件擦干净平稳放置在磁盘上。 五、 锁好磁盘，确认吸牢。 六、 调整砂轮高度，缓慢传入。 七、 大入量时注意加注冷切液。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S012 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 酸洗机操作说明 酸洗机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 1、酸洗前准备 A、将工作地清扫干净，以免划伤产品； B、 穿上防水靴及防水服； C、 检查高压清洗机油位是否正常，打开水源，接上电源，台上清洗开关， 检查清洗机运转是否正产，压力是否符合标准； D、 明确产品酸洗标准； 2、酸洗 按规定将所需酸洗产品涂上酸洗液，待一定时间（大约20分钟）后放到高压冲洗区进行冲洗； 3、酸洗完毕，关掉清洗机电源、水源、将水管清洗机收以存放好； 4、注意 A、酸洗过程中尽量避免皮肤与酸洗液接触，如有接触，用清水冲洗； B、禁止用高压冲水对准人或其它酸洗产品无关物体； 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S013 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 砂带机操作说明 皮带式胶轮砂带机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 检查电源，用手推动砂带胶轮。检查砂带接口方向正确。 二、 打开电源让胶轮转动，观察砂带，松紧度，偏摆度，确认。 三、 取待打磨产品把打磨面向胶轮轻轻接触，力度由小到大。 四、 遇有尖角毛边应先在胶轮半径以下轻轻把毛边磨去再平整打磨。 五、 新砂带打磨一定时间后，观察到砂带有松弛现象，应适当调紧。 六、 胶轮在使用一段时间后观察到有一定磨损应在车床上加工，车削平整。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S014 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 供气设施 螺旋式空压机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 确认电源。 二、 调整所需气压，输入自动停机最高温设定。 三、 检查润滑油清洁、油量。确定。 四、 按顺序检查各闸阀及空气干燥机。 五、 确认以上OK后开机工作。 六、 每天晚班后，应把各放水闸阀打开放水（带压）。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S015 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 供气设备 微型复活塞空压机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 确认电源； 二、 调整所需气压，输入自动停机最高保温设定； 三、 确定检查润滑油清洁、油量； 四、 按顺序检查各闸阀及空气干燥机； 五、 确认以上OK后可开机工作； 六、 每天晚班后，应把各放水闸阀打开放水（带压）； 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX -QSM-S016 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 铣床操作说明 铣床 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 清理机台工作台面，确认电源OK。 二、 按工作要求装上相应刃具。 三、 把加工件平衡放置在平口钳中、夹紧。 四、 调整刃具进入深度。 五、 开机运转刃具。（注意刃口与主轴旋转方向）。 六、 视加工件材质调整主轴转速及传入速度。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S017 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 攻牙机操作说明 攻牙机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 检查机台所用电源。清理台盘。 二、 安装相应治具夹具，调整台盘高度，锁紧。 三、 确认中心轴的正转及反转方向。 四、 装上与产品要求的相应丝镌。 五、 把加工产品装入治具、夹紧。 六、 开机运转，压入丝维，至要求深度。松开操纵杆。 七、 下完成之产品。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S018 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 点焊机参数设定和保养标准 点焊机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一、 参数设定 0.8 1.0mm不锈钢板材 1.0 1.2mm不锈钢板材 焊接电流：3A 焊接电流：3.5A 焊接压力：30kg 焊接压力：35kg 焊接时间：3 4” 焊接时间：4 5” 注：生产时根据实际情况变动电流等数据，先做完实验后量产。 二、 机器保养标准 1、每班2 3次，分别在早/中/晚上班前进行（具体操作见附表） 2、保养时用120目砂纸 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S019 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 电烤箱安全操作说明 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 1、 在放置好应烤物品后，检查电源于煤气是否正常工作状态； 2、 在进行烤制时，要注意烤箱工作是否正常，温度应不能高于155度，以防止被铐物品发黄，造成不必要的损失，看好8个指示灯的工作状态，4个红灯为正常加温，4个绿灯为正常保温； 3、 注意报警器是否正常运转，超过温度线是否会报警； 4、 下班时，注意检查电源、煤气是否已关闭。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S020 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 车床操作说明 传统车床 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 作业步骤： 1. 检查油位是否达标 2. 把所需车的工件装于车床夹头处 3. 安装需车工件所对应的车刀 4. 调至相应档位 5. 接通电源,并打开电源开关 6. 使用进到所用的横向及纵向手柄开始作业 7. 取出合格产品 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX -QSM-S021 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 磨床操作说明 传统磨床 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 作业步骤： 1. 检查油位是否达标 2. 清理磨床平台 3. 安装需磨工件 4. 调整横向动杆的距离 5. 接通电源和纵向自动砂板 6. 开始作业,直至需磨工件达标 7. 取出合格产品 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S022 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 钻床操作说明 传统钻床 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 作业步骤： 1. 安装相应规格钻头 2. 调整钻床平台 3. 安装需钻工件 4. 接通电源,并打开电源开关 5. 开始作业,直至需钻工件达标 6. 取出合格产品 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX -QSM-S023 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 砂轮机操作说明 砂轮机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 一: 注意事项 1. 在安装砂轮时先要用木棍敲打砂轮片,看有没有裂缝. 2. 砂轮片不能受潮. 3. 要盖好砂轮机防护罩. 4. 砂轮机在使用时,人应站在砂轮机的侧面. 5. 使用完毕,关好电源. 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S024 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 切管 切管机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 1. 开机前准备 A 开机前检查机器各部件是否正常。 B 查看电源是否正常。 2. 开机 打开总源开关确认机器运转是否正常。 3. 机床作业操作工艺 A 根据所需的规格调整切管机的靠山。 B 把管子从左方向右方伸进去，然后锁紧螺杆。 C 手动的用手按住把手从上到下往下作业，气动的用脚踩一下踏板。 D 切好后放松螺杆，拿出管子轻放于栈板上。 4. 注意事项 A 检查所进的管子是否有损坏。 B 检查管子是否符合所需规格。 C 检查所切下的管子长度是否符合所需规格。 D 检查所切下的管子形状有无变形。 E 检查所切下的管子是否有损伤。 制表 ： 审核： 核准：

编号：XX-QSM-S025 版本：A/0

作业名称 使用设备 作业步骤 普通圆弧机操作说明 圆弧机 序号 制作日期 01 \\\\.\\\\.\\\\ 1、 开机前准备 A、 打开电源前用抹布将圆轴擦干净，切勿留有杂物。 B、 开机前查看电源是否正常。 2、 开机 A、 打开总电源，开启机床电源开关，看机器运转方向是否正确。 B、 将机床空行运转，看机床是否有异常情况，以待机床正常工作。 3、 机床作业操作工艺 A、 机床进行正常工作状态时放入板材，调至所需圆弧度，然后将螺丝拧紧。 B、 工作中要保持精神高度集中，手与身体及各部位勿随着板材进入上模和下模之间。 C、 注意安全，作业时应互相照应，切勿玩耍，要互相呼应。 制表 ： 审核： 核准：