品质部全套测试作业指导书(包含24个常用测试)

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品质部测试作业指导书清单

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文件名称 文件编号 版本号 备注QA 工作指引 老化测试指引 低温测试指引 冷热测试指引 扭力测试指引 拉力测试指引 跌落测试指引 运输测试指引 压力测试指引 咬力测试指引 小物体测试指引 尖点测试指引 利边测试指引 可触及性测试指引 油层附着力测试指引 耐磨性测试指引 硬度测试指引 胶袋、薄膜厚度测试指引 盐水测试指引 绳长及绳的厚度测试指引 圆孔、铰链间隙测试指引 破坏性拉力测试指引 搪胶件生熟测试指引 盐雾测试指引 WI-QC-001 WI-QC-002 WI-QC-003 WI-QC-004 WI-QC-005 WI-QC-006 WI-QC-007 WI-QC-008 WI-QC-009 WI-QC-010 WI-QC-011 WI-QC-012 WI-QC-013 WI-QC-014 WI-QC-015 WI-QC-016 WI-QC-017 WI-QC-018 WI-QC-019 WI-QC-020 WI-QC-021 WI-QC-022 WI-QC-023 WI-QC-024 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：QA工作指引 文件编号：WI-QC-001 审核: 第1 页共2 页 1.0 目的 明确QA的工作范围和工作职责,提供一个操作指引以便更好地履行其职责。 2.0 适用范围适用于本厂的QA运作 3.0 职责 3.1 QA负责本指导书的执行； 3.2 工程、IQC、IPQC、FQC及其它测试申请者为样办的提供者； 3.3 QAE负责Outside Lab样办的测试申请及跟进； 4.0 工作程序 4.1 产品设计阶段的试验: 4.1.1 EP、FEP、PP由工程部提供至少24pcs或48pcs样办交QA实验室,QA技术员按客户 标准进行测试〔如客户未提供检测标准则按照该产品的销售所在地的国家标准进行 检测〕; 4.1.2 设计阶段到放产前完成该产品的全面测试〔例如:可靠性及安全性的机械性测试,环 境模拟测试,运输测试及产品寿命测试等等〕 4.1.3 对于本厂无法检测的项目〔如重金属检测和其它化学测试〕,由工程部提供测试样办 给QAE交公证行进行测试。 4.2 来料的检测: 4.2.1 IQC根据需要填写《产品测试申请单》,并连同样办交QA实验室进行相关检测. 4.2.2 QA技术员根据要求的测试项目进行测试,并出具《QA测试报告》且及时发放给测试 申请者。 4.3 制程中的产品检测: 4.3.1 如客户要求做日常抽办做测试,则由QC负责抽取并填写《产品测试申请单》,并连同 样办交QA实验室进行相关检测,当测试有时问题时QA技术员应立即通知测试申请者, 由申请者及相关部门跟进解决产品问题及对已生产出的产品做出相应的处置。 4.4 成品的检测: 4.4.1 新订单首次批量生产时, QC抽取至少2箱功能和外观合格的成品交QA实验室.QA技 术员按客户标准进行运输测试和老化,测试后评估产品是否合格及出具《QA测试报告》 发放给申请者及相关部门。 4.4.2 客户有其它检测要求时,则根据客户要求进行检测。 4.5 检测后样办的处置: 4.5.1 所有检测后的样办,QA技术员需在样办上打X涂花,通知申请者取回样办且申请者需 对样办进行报废处理。 5.0 名词解释

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：QA工作指引 文件编号：WI-QC-001 审核: 第2 页共2 页 EP: 〔Engineering Pilot〕最初工程试验 FEP: 〔FinalEngineering Pilot〕最终工程试验 PP: 〔Production Pilot〕新产品试验 IQC: 〔IncomingQuality Control〕来料QC IPQC:〔In Processing Quality Control〕制程QC FQC:〔FinalQuality Control〕最终成品QC 6.0 相关记录 6.1《产品测试申请单》 6.2《QA测试报告》

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：老化测试指引 文件编号：WI-QC-002 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的模拟产品于正常使用、储存或运输途中的高温环境,以确保产品经过高温环境后仍能符 合安全性及耐用性的要求。 2.0 适用范围单个成品、配件或整箱的成品。 3.0 试验设备焗炉 4.0 工作程序 4.1 老化试验前,对试验样办进行外观、功能等作出检查； 4.2 把试验样办于正常存放时的状态置于焗炉连续48小时,温度是57℃±3℃; 4.3 取出试验样办后,在常温23℃±2℃存放4小时； 4.4 对试验样办的外观,功能及安全作出检查； 4.5 再进行有关该产品的其它测试； 5.0 测试结果的判定（ 依《产品检验规格》） 5.1 有安全问题判定为极严重〔Critical〕 5.2 无功能或部分功能缺失判定为严重〔Major〕 5.3 产品外观损坏或损伤,视程度判定为严重〔Major〕或轻微〔Minor〕。

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：低温测试指引 文件编号：WI-QC-003 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的模拟产品于正常使用、储存或运输途中的低温〔冷冻〕环境,以确保产品经过低温〔冷 冻〕环境后仍能符合安全性和耐用性的要求。 2.0 适用范围单个成品、配件或整箱的成品。 3.0 试验设备雪柜 4.0 工作程序 4.1 老化试验前,对试验样办进行外观、功能等作出检查； 4.2 把试验样办于正常存放时的状态置于雪柜连续24小时,温度:-18℃±2℃; 4.3 取出试验样办后,在常温23℃±2℃存放4小时； 4.4 对试验样办的外观,功能及安全作出检查； 4.5 再进行有关该产品的其它测试； 5.0 测试结果的判定 （依《产品检验规格》） 5.1 有安全问题判定为极严重〔Critical〕 5.2 无功能或部分功能缺失判定为严重〔Major〕 5.3 产品外观损坏或损伤,视程度判定为严重〔Major〕或轻微〔Minor〕。

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：冷热测试指引 文件编号：WI-QC-004 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的模拟产品于正常使用、储存或运输途中的冷热环境,以确保产品经过冷热环境后仍能符合安全性和耐用性的要求。 2.0 适用范围单个成品、配件或整箱的成品。 3.0 试验设备 3.1 雪柜 3.2 焗炉 4.0 工作程序 4.1 于试验前,对试验办进行外观、功能及安全作出检查； 4.2 将试验办于正常存放时的状态置放于雪柜内4小时,温度是-18℃±2℃,取出试验样办后,在标准室温23℃±2℃存放4小时； 4.3 对试验办的外观、功能及安全作出检查； 4.4 再将试验办于正常存放时的状态置放于焗炉内4小时,温度是57℃±3℃； 4.5 取出试验办后,在标准室温23℃±2℃存放4小时； 4.6 对试验办的外观、功能及安全作出检查； 4.7 以上4.1至4.6为1个循环,如此重复2个循环； 4.8 试验后检查产品的外观、功能及安全性； 5.0 5.1 5.2 5.3 测试结果的判定（依《产品检验规格》） 有安全问题判定为极严重〔Critical〕 无功能或部分功能缺失判定为严重〔Major〕 产品外观损坏或损伤,视程度判定为严重〔Major〕或轻微〔Minor〕。

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：扭力测试指引 文件编号：WI-QC-005 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的模拟儿童玩耍时对玩具进行合理可预见地扭动,从而进行此测试以确保产品符合安全性或耐用性的要求。 2.0 适用范围任何可用拇指和食指抓住和用牙齿咬住的部位都需进行扭力测试。 3.0 试验设备 3.1 扭力计 3.2 扭力钳/夹子 3.3 秒表 4.0 4.1 4.2 4.3 工作程序 于试验前,对试验办进行外观、功能及安全作出检查; 用扭力钳夹住所需进行扭力测试的部位; 顺时针方向5秒钟扭至所需的测试力度或顺时针180o时停留10秒钟后允许样办自然恢复到起始状态,在此期间留意有无问题产生,如有记录好测试数据及次品问题; 4.4 逆时针方向5秒钟扭至所需的测试力度或逆时针180o时停留10秒钟后允许样办自然恢复到起始状态; 4.5取下样办检查其测试情况。 4.6 ASTM F963-11〔美国材料检验协会〕扭力测试参数: 年龄段(月) 0-18 19-36 37-96 4.7 EN71-1 〔欧盟〕扭力测试参数: 年龄段(岁) 0-3 3岁以上某些特定的玩具 扭力参数(牛顿.米/N.m) 0.34N.m (2.944IN-LBS) 0.34N.m (2.944IN-LBS) 扭力参数(IN-LBS) 2 IN-LBS 3 IN-LBS 4 IN-LBS

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：拉力测试指引 文件编号：WI-QC-006 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的模拟儿童在玩耍时对玩具进行合理可预见地拉动,从而进行此测试以确保产品符合安全性和耐用性的要求。 2.0 适用范围任何可用拇指和食指抓住和用牙齿咬住的部位都需进行拉力测试。 3.0 试验设备 3.1 拉力计 3.2 拉力钳或夹子等 3.3 秒表 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 工作程序 样办应先进行扭力测试后才进行此程序的拉力测试〔特殊情况除外〕 于试验前,对试验样办进行外观、功能及安全作出检查; 用拉力钳夹住所需进行拉力测试的部位; 水平方向5秒钟拉至所需的测试力度停留10秒钟; 垂直方向5秒钟拉至所需的测试力度停留10秒钟; 取下样办检查其测试情况。 ASTM F963-11〔美国材料检验协会〕拉力测试参数: 年龄段(月) 0-18 19-36 37-96 拉力参数(磅/LBS) 10LBS 15LBS 15LBS 4.8 EN71-1 〔欧盟〕拉力测试参数: 年龄段(岁) 0-3 可触及部件长度(mm)及拉力参数(牛/N) ≥6mm:90N±2N(20.2LBS); ＜6mm: 50N±2N (11.23LBS) 3岁以上某些特定的玩具 ≥6mm:90N±2N(20.2LBS); ＜6mm: 50N±2N(11.23LBS) 5.0 测试结果的判定（依《产品检验规格》） 5.1 有安全问题判定为极严重〔Critical〕 5.2 无功能或部分功能缺失判定为严重〔Major〕 5.3 产品外观损坏或损伤,视程度作出判定严重〔Major〕或轻微〔Minor〕。

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：跌落测试指引 文件编号：WI-QC-007 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的模拟儿童在玩耍时对玩具进行合理可预见的抛、扔等动作,从而进行此测试以确保产品符合安全性和耐用性的测试要求。 2.0 适用范围除大型策重的玩具等外的都需进行跌落测试。 3.0 3.1 3.2 3.3 试验设备 ASTM F963〔美国材料检验协会〕跌落测试地板或； EN71-1〔欧盟〕跌落测试地板或； 其它等客户要求的地板。 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 工作程序 根据走货地点和客户的要求选择跌落地板; 每次测试前须检查和清洁跌落地板; 检查待测样办的外观和功能; 平稳地手持样办按要求高度及次数令其作自由落体,测试玩具最弱的位置; 如样办存在可装拆的配件,在单个状态下和组装完整后两种状态下都需进行跌落测试;对 于电池驱动的玩具应装上电池,如未指定电池的型号,应使用市场上可买到的最重的电池 替代; 4.6 测试时应避离样办的回弹轨道,以免影响测试结果,完成后对样办进行检查。 4.7 ASTMF963跌落测试参数: 年龄段(月) 0-18 19-36 37-96 重量(Kg) ≤1.4Kg ≤1.8Kg ≤4.5Kg 跌落高度(ft/cm) 4.5ft±0.5in/(137cm) 3.0ft±0.5in/(91cm) 3.0ft±0.5in/(91cm) 跌落高度(cm) 85cm±5cm 跌落次数 10 4 4 跌落次数 5 4.8 EN71-1跌落测试参数: 年龄段(岁) 0-3岁和3岁以上的某些特定的玩具 5.0 5.1 5.2 5.3 测试结果的判定 有安全问题判定为极严重〔Critical〕 无功能或部分功能缺失判定为严重〔Major〕 产品外观损坏或损伤,视程度作出判定严重〔Major〕或轻微〔Minor〕。

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：运输测试指引 文件编号：WI-QC-008 审核: 第1 页共2 页 1.0 目的评估包装完整的产品(包括卡通箱、产品彩盒及包装方法等)在运输或仓库储存过程中抵抗连续震动、投掷等情况的能力。 2.0 适用范围所有包装成品。 3.0 试验设备 3.1 运输测试机 3.2 跌落测试地板 4.0 工作程序 4.1 震箱 4.1.1 测试前,检查产品外观、功能和包装是否合格; 4.1.2 把包装好的成品箱以正常摆放的方向置于震台上; 4.1.3 卡通箱摆放置于震台时要有足够的空间使样办可以自由移动〔通常与震台栅栏至少 为1英吋〕以卡通箱不会翻倒为原则,把震箱机的震动频率调至200RPM±10RPM或 按客户要求; 4.1.5 测试时间为60分钟后再以原来的方向倒转90度〔即另1个面继续震60分钟〕,客 户有具体要求时按客户要求操作; 4.1.6 然后开箱检查成品是否有损坏或其它不良现象; 4.1.7 再按原来包装方法封好箱; 4.2 投箱 箱毛重 投箱高度 0 --20.99lbs 30inch 21 --40.99lbs 24inch 41--60.99lbs 18inch 61 --100lbs 12inch 大于100lbs 8inch 4.2.1 在跌落测试地板上按以上的高度投掟成品箱与接缝边相连的其中的1 个角;若有2 箱则每箱各投1个角; 4.2.2 在跌落测试地板上按以上的高度投掟成品箱与上述项的角相连的3条边,投掟顺序 为依次由最短边到最长边 4.2.3 在跌落测试地板上按以上的高度投掟成品箱的6个平面,投掟顺序为依次由最小的 面到最大的面; 4.2.4 按以上方法,投箱也即是投1角3边6面; 4.2.5 测试完成后,开箱检查成品是否有损坏或其它不良现象。 4.3 如客户有特别要求时,则按客户要求. 5.0 测试结果的判定 5.1 有安全问题判定为极严重〔Critical〕

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：运输测试指引 文件编号：WI-QC-008 审核: 第2 页共2 页 5.2 无功能或部分功能缺失判定为严重〔Major〕 5.3 产品外观损坏或损伤,视程度作出判定严重〔Major〕或轻微〔Minor〕

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：压力测试指引 文件编号：WI-QC-009 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的模拟儿童在玩耍时对玩具进行合理可预见地压或按等动作,从而进行此测试以确保产品符合安全性和耐用性的测试要求。 2.0 适用范围所有跌落测试时冲击不到但可以按或压到的玩具平面。 3.0 3.1 3.2 3.3 试验设备 压力计； 压力装置； 计时器 工作程序 测试前检查产品的外观和功能; 将压力碟与需测试样办的平整表面接触; 5秒施加所需要的压力力度,并维持10秒; 测试完成,检查样办的外观和功能。 ASTM F963〔美国材料检验协会〕压力测试参数: 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 年龄段(月) 0-18 19-36 压力参数(LBS) 20 LBS 25 LBS 30 LBS 压力参数 110N±5N (24.7LBS) 37-96 4.6 EN71-1〔欧盟〕压力测试参数: 年龄段(岁) 0-3岁和3岁以上的某些特定的玩具 5.0 5.1 5.2 5.3 测试结果的判定 有安全问题判定为极严重〔Critical〕 无功能或部分功能缺失判定为严重〔Major〕 产品外观损坏或损伤,视程度作出判定严重〔Major〕或轻微〔Minor〕。

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：咬力测试指引 文件编号：WI-QC-010 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的防止产品在咬力测试后产生小物体,儿童误食后产生窒息死亡。 2.0 适用范围 3岁以下能放入咬力测试仪的玩具。 3.0 试验设备 3.1 咬力仪； 3.2 压力计； 3.3 计时器。 4.0 工作程序 4.1 选取样办横截面最小,也即最弱的部位; 4.2 将选取的部位放入咬力仪中,在咬力仪凸点上,5秒钟施加50LBS维持10秒钟,口动玩具施加100LBS维持10秒钟; 4.3 测试完成后,检查样办有无咬断。 5.0 测试结果的判定 5.1 若咬断,将咬断后的部件用小物体量筒测试,如能完全放入小物体量筒中则判为极严重〔Critical〕

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：小物体测试指引 文件编号：WI-QC-011 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的测试产品或部件是否属于小对象,避免儿童误食而引致窒息死亡,从而确保产品符合安全性要求。 2.0 适用范围 2.1 除纸、线、泥胶、毛绒、布、水彩等的3岁以下的玩具。 3.0 试验设备 3.1 小物体量筒； 4.0 工作程序 4.0 试验程序 4.1 将小物体量筒置于水平台面上; 4.2 将待测试的产品或部件靠自身重量而不受外力的情况下,以任意方向放入小物体量 筒; 4.3 如产品或部件可完全放入量筒内而不凸出量筒开口的水平面,则判定该产品或部件 为小物体; 4.4 产品或部件在测试前和测试后〔包括测试后破裂分离的部分〕均要进行小物体测试。 5.0 测试结果的判定 5.1 如能完全放入小物体量筒中则判定为极严重〔Critical〕 附图:小物体量筒

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：尖点测试指引 文件编号：WI-QC-012 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的避免产品在正常状态下存在和滥用测试后产生刺伤或割破儿童皮肤的尖点,从而确保产品符合安全性要求。 2.0 适用范围正常使用和合理可以预见的滥用测试后疑似有尖点的玩具。 3.0 试验设备 3.1 尖点测试仪； 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 工作程序 将1磅重的金属物体套装于尖点测试仪上. 逆时针方向松开锁环； 逆时针方向旋转测试帽至尖点仪灯刚刚亮的位置； 顺时针方向旋转锁环使其中1个刻度线与测试帽的刻度线对齐； 顺时针方向旋转测试帽使测试帽退5格； 顺时针方向旋转锁环与测试帽贴紧锁紧； 将待测玩具用适当的夹具支撑起来使尖端在测试过程中不会移动，〔一般情况下尖端位置无需支撑,但根据需要,可在被测试尖端6mm以下处加以支撑〕。 4.8 将有可能产生尖点的角度将样办插入测试帽的方形槽孔内,以尖点测试仪的自重往尖点处自然下压,观察指示灯是否亮。 5.0 测试结果的判定 5.1 如尖点测试仪灯亮则判定为极严重〔Critical〕 附图:尖点测试仪

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：利边测试指引 文件编号：WI-QC-013 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的避免产品在正常状态下存在和滥用测试后产生刺伤或割破儿童皮肤的利边,从而确保产品符合安全性要求。 2.0 范围正常使用和合理可以预见的滥用测试后疑似有利边的玩具。 3.0 试验设备 3.1 利边测试仪； 3.2 TFE胶纸〔俗称皮肤胶纸〕 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 工作程序 将利边胶纸缠绕在利边测试仪轴芯末端上〔胶纸重叠不可超过0.2mm〕; 将待测样办置于轴芯下方使其成相切状态〔边缘与轴芯轴线成90°〕; 启动利边测试仪按钮,轴芯会自动旋转1周; 样办被测试之角度应选取任何最有可能构成利边的角度; 注:测试时,利边测试仪被利边附近之物料阻碍时,可用刀片或其它工具将阻碍之物料去除,但阻碍物去除之后,若利边之硬度或支持不足以测试时,可以在利边之底部加上支持物体使其具有足够之硬度来测试。 5.0 测试结果的判定 5.1 测试完毕后,小心将胶纸从轴芯上取下,检查胶纸割破长度,累积≥50%〔1/2吋〕则判 定为极严重〔Critical〕 附图:利边测试仪

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：可触及性测试指引 文件编号：WI-QC-014 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的防止儿童手指触及产品的孔洞,缺口或其它任何可能触及的地方受到利边,尖点,夹伤和/或其它伤害,从而确保产品符合安全性要求。 2.0 适用范围 〔适用于所有玩具〕 3.0 试验设备 3.1 可触及探针A〔适用于3岁以下〕和可触及探针B〔适用于3岁以上〕； 4.0 工作程序 4.2 任何孔洞,缺口,或其它开口较小的尺寸〔可通过开口的最大球体直径〕 如果小于探针的轴肩〔Collar〕,则插入深度为至轴肩为止; 4.3 任何孔洞,缺口或其它开口在使用探针A 时,其较小尺寸如果大于探针A 的轴肩 〔Collar〕直径,但小于187mm,或者在使用探针B时,其较小尺寸如果大于探针B的轴 肩〔Collar〕,直径但小于230mm,则插入深度为该开口直径的2.25倍; 4.4 任何孔洞,缺口或其它开口在使用探针A时,其较小尺寸为187mm或以上,或在使用探 针B时,其较小尺寸为230mm或以上,则探针插入深度不受。 4.5 为模仿指节活动,每节探针可旋转90°。 5.0 测试结果的判定 5.1 如果探针可触及的地方涉及有安全问题则判定为极严重〔Critical〕。

版本:01 生效日期:2012-12-01 编制: 何海涛 标 题：油层附着力测试指引 文件编号：WI-QC-015 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的评估产品表面之涂层与基材的附着力,从而确保其符合耐用性的要求。 2.0 适用范围含有表面涂层的产品〔涂层包括但不限于:喷油,移印,丝印,烫金,电镀等〕。 3.0 试验设备 3.1 粘油胶纸〔3#胶纸/810#胶纸或客户要求之胶纸〕； 3.2 界刀; 4.0 工作程序 4.1 样办之涂层需充分干透后方进行测试; 4.2 取一个平面的部份（注：光滑平整喷油面积大于0.5*0.5inch的均需进行界油测试，若小于此面积要求，则进行粘测试测试即可）,用界刀在涂层表面刻出11条间距1/16 英寸〔1.59mm〕的平行线,再刻11条间距同样的平行线使其垂直于之前的11条平行线,刻入深度要深过涂层表面; 4.3 格仔刻完后将粘油胶纸粘贴在刻痕上用手指用力压紧,切勿用手指甲或硬物压下,等待90秒±30秒,使其充分与涂层粘贴; 4.4 将胶纸于45度角迅速拉离涂层表面。注意:当刻线刻歪时,不要在同一位置再刻,应另选区域进行。 5.0 测试结果的判定 〔Minor〕,如客户有更严格的要求则跟客户要求。 5.1 被胶纸粘脱之涂层面积超过总界油面积的10%判定为严重〔Maior〕,超过2%判定轻微

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：耐磨性测试指引 文件编号：WI-QC-016 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的评估产品表面之涂层的耐磨强度,从而确保其符合耐用性的要求。 2.0 适用范围含有表面涂层的产品〔涂层包括但不限于:喷油,移/丝印,烫金,电镀,植毛等〕。 3.0 试验设备 3.1 擦油笔； 4.0 工作程序 4.1 取涂层充分干透的样办进行测试; 4.2 将擦油笔切成90度水平; 4.3 使用1.5LBS±0.25LBS的砝码与擦油笔配成一支完整的擦油笔; 4.4 令擦油笔头接触涂层表面,来回摩擦〔摩擦时以砝码自重施压,无需另外施加重力〕, 摩擦长度约为2英寸,当涂层长度<2英寸时则擦完整个长度,来回1次为1个循环, 共摩擦10个循环; 4.5 测试完成,检查测试效果。 5.0 测试结果的判定 5.1 5个循环涂层的基材可见判定为严重〔Maior〕,10个循环涂层的基材可见判定为轻微〔Minor〕,如客户有更严格的要求则跟客户要求。

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：硬度测试指引 文件编号：WI-QC-017 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的 评估PVC,橡胶及其它零部件的硬度,从而确保其符合相关的规格要求。 2.0 适用范围 含有PVC,橡胶及其它零部件需要测试硬度的产品。 3.0 试验设备 3.1 硬度计； 3.2 卡尺 4.0 工作程序 4.1 切取1/2吋×1/2吋面积的平整切片〔面积不够时可选取尽量大的面积〕,切取后的 样办片高度至少为6mm,如1片的高度不够6mm,可切取多片重叠使高度达到要求; 4.2 将样办放置于水平的玻璃表面,硬度计针头垂直于样办表面维持10秒±1秒,重复测量3次,取其平均值作为最终测量值;如有多片则每片测量1次后取其平均值作为最终测量值; 5.0 测试结果的判定 5.1 把测试所得数据与规定要求相比较从而判定测试结果。 〔无特别要求时允收公差为±2°〕

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：胶袋、薄膜厚度测试指引 文件编号：WI-QC-018 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的防止儿童将薄的胶袋或薄膜覆盖口和鼻而引起窒息死亡的潜在性危险。 2.0 适用范围 面积>100mmX100mm的单片薄膜〔收缩薄膜除外〕; 开口周长>14英寸的包装胶袋; 3.0 试验设备 3.1 厚度计或千分尺； 3.2 直尺 4.0 工作程序 4.1 对于薄膜: 4.1.1 在薄膜中切取一片平整无皱折面积为100mmX100mm的薄膜片; 4.1.2 沿对角线取10个等距离的点,用厚度计或千分尺读取此10个点的薄膜厚度读数,取 平均值做为最终的测量值; 4.2 对于包装胶袋: 4.2.1 将胶袋沿折线和封口边剪开,使其成为2块单片薄膜; 4.2.2 再按4.1.1-4.12节进行测试。 5.0 测试结果的判定 5.1 平均厚度＜0.038mm 以及单个值＜0.036mm,则判定为极严重〔Critical〕 5.2 若厚度＜5.1节所讲,如何在薄膜和胶袋上在每30mmX30mm 的面积上打有至少占 该面积1%的孔,那么这种情况是可接收的。 薄膜/胶袋打孔示意图: 30mm 30mm

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：盐水测试指引 文件编号：WI-QC-019 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的评估产品或零件抵抗氧化或腐蚀的能力,以确保其符合安全性及耐用性要求。 2.0 适用范围适用于五金件及需要做盐水测试的产品。 3.0 试验设备 3.1 比例为5%盐水； 4.0 工作程序 4.1 测试前检查样办的外观; 4.2 将盐与水兑比成质量比为5%; 4.3 将样办浸入盐水中; 4.4 24小时后从盐水中取出测试样办,放入清水中浸泡10分钟后取出凉干1小时后进检查。 5.0 测试结果的判定 5.1 表面有可见锈迹及氧化则判定为极严重〔Critical〕。

版本:01 生效日期: 编制: 标题：绳长及绳的厚度测试指引 文件编号：WI-QC-020 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的制定普通绳及有弹性的绳之要求标准,避免儿童引起缠绕和勒伤的危险,绳的定义包 括单丝绳、胶带、纱带、橡皮筋等以及通常称作绳的织维材料. 2.0 适用范围绳包括单丝绳、胶带、纱带、橡皮筋等以及通常称作绳的织维材料. 3.0 试验设备 3.1 直尺；3.2卡尺 4.0 工作程序 4.1 在滥用测试前和后,18个月以下儿童玩具中的绳或橡皮筋(不包括拖拉玩具,拖拉玩 具要求见4.3),在5lb的拉力下,长度不得大于12inch,若绳子是成环状,则在5lb 的拉力下,其周长不得长于14inch; 4.2 自动回缩的拉绳,用拉绳发动的18个月以下儿童玩具应满足下列条件: 4.2.1 在2lb重力作用下,拉绳不能回约缩大于1/4inch(6mm); 4.2.2 直径小于1/16”(2mm)的单纤维拉绳,在1lb动力作用下,拉绳不能回缩; 4.33 6个月以下儿童使用的拖拉玩具所有的有弹性绳子,若有长度大于12inch的,则不得有缠结物可令绳子成环状; 4.4 对于走欧洲的产品,绳在25+/-2牛顿的拉力下平均厚度需>1.5mm,且绳长不超过 220mm 4.5 若客户有更严格的要求,则按客户要求. 5.0 测试结果的判定 5.1 凡超出以上标准则判定为极严重〔Critical〕。

版本:01 生效日期: 编制: 标题：圆孔、铰链间隙测试指引 文件编号：WI-QC-021 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的防止儿童将手指伸入圆孔,铰链位及机械驱动装置活动位的间隙中引起夹伤的潜在危险。 〔通常情况下认为,圆孔可切断手指的血液循环;而活动间隙会夹伤手指〕 2.0 适用范围存在有圆孔,铰链位和机械驱动装置间隙的产品。 3.0 试验设备 3.1 量罅金属棒； 3.2 卡尺 4.0 工作程序 4.1 EN71-1: 4.1.1 发条轮匙玩具:如果轮匙与主体间的间隙可插入5mm的量罅棒,那么必须也能插入 12mm的量罅棒,且轮匙的孔不能插入5mm的量罅棒; 4.1.2 铰链线的任何位置如果可插入5mm的量罅棒,那么也必须能插入12mm的量罅棒; 4.1.3 盘簧:假如相邻两螺旋间的间隙>3mm,则盘簧应不可触及; 4.2 ASTM F963 4.2.1 铰链间隙如能插入3/16英寸的量罅棒,那么也必须能插入0.5英寸的量罅棒 4.2.2 对于机械驱动装置,96个月以下,若能插入3/16英寸的量罅棒,那么也必须能插入 0.5英寸的量罅棒。 4.3 对于圆孔: 4.3.1 如果刚性材料上的圆孔厚度<1.58mm,能插入6mm的量罅棒且能插入10mm,则必须也 能插入12mm的量罅棒。 5.0 测试结果的判定 5.1 不符合以上要求则判定为极严重〔Critical〕 附图:圆孔厚度测量方法 圆孔厚度

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：破坏性拉力测试指引 文件编号：WI-QC-022 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的测试产品结构的稳定性。 2.0 适用范围 凡有破坏性拉力试验要求之玩具〔多用于3岁以下的产品〕。 3.0 试验设备 3.1 破坏性拉力测试机〔常称作TTF测试机〕 3.2 拉力磅 4.0 工作程序 4.1 测试的频率和数量 4.1.1测试产品最薄弱的位置； 4.1.2测试的频率和样办的数量视客户而定； 4.2 测试的步骤〔略〕 4.2.1记录下拉甩或拉烂磅数; 4.2.2收集所有测试数据 4.3 如有必要时可计算出Z值〔Z-Value〕;〔Z-Value视客户而定如世培客户要求大于 3﹐MAXX客户要求大于4〕 4.4有异常时立即采取纠正措施,并通知相关人员及部门对已生产的货进行隔离,返工或 返修后须进行返抽测试（20PCS以上）,如测试合格方可放货。 Z值计算公式:

版本:01 生效日期: 编制: 标题：搪胶件生熟测试指引 文件编号：WI-QC-023 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的 检测搪胶制品是否存在生胶〔未熟〕的情况,从而避免因长时间储存后生胶风化或老化 而引起碎裂产生小物体,导致儿童误食后产生窒息死亡的危险。 2.0 范围含有搪胶制品的玩具。 3.0 试验设备 3.1 丙酮〔俗称亚司通〕 3.2 滴管或毛笔; 夹子 4.0 试验程序 4.1 选取搪胶件最厚的位置,剪取长约1.5寸宽约0.5寸的长方形块; 〔当不够剪取以上尺寸时,尽量剪取较大的面积进行测试〕 4.2 将剪取后的样办拗弯,可用夹子夹住样办两头,使样办内表面朝外; 〔由于搪胶制品受热顺序为先外后内,因此内表面易发生生胶现象〕 4.3 用滴管吸取2-3滴丙酮溶液滴在样办内表面上;无滴管时可用毛笔在样办内表面刷2-3 次; 4.4 等待2-3分钟后,检查样办内表面有无裂痕,有裂痕则表明是生胶; 4.5 若客户有特别要求则按客户要求测试. 5.0 测试结果的判定 5.1 3岁以下的产品有裂痕判定为极严重〔Critical〕-安全性问题 5.2 3岁以上的产品有裂痕判定为严重〔Major〕-可靠性问题。

版本:01 生效日期: 编制: 标 题：盐雾测试指引 文件编号：WI-QC-024 审核: 第1页 共 1 页 1.0 目的 评估产品或零件抵抗氧化或腐蚀的能力,确保其符合安全性及耐用性要求。 2.0 范围适用于五金件及需要做盐水测试的产品。 3.0 试验设备 3.1 盐水溶液(由95%的蒸馏水和5%的氯化钠组成) 3.2 盐雾测试机 4.0 5.1 5.2 5.3 5.4 试验程序 先接好电源和气管; 在加热水槽和压力桶内加水至合适位置; 测量盐水溶液比重要在1.0255-1.040之间,然后在试药入口加入已调好之盐水; 开启电源,设置好实验室温度在35℃,压力桶温度在47℃,设置喷雾时间,工作和恒温 时间在24小时,调压阀在1kg/cm2; 5.5 按下启动按钮自动进入工作模式; 5.6 测试时间为连续24小时; 5.7 测试结束后,先关闭控制面版喷雾开关,开启除雾开关,待实验箱雾出除干净后才能打 开实验箱盖; 5.8试验结束后,依顺序将开关关闭,取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水 轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干或自然风干后检查; 5.0 测试结果的判定 5.1表面有可见锈迹及氧化则判定为极严重〔Critical〕。 注：（以上为本厂的内部要求,若与客户要求不同,则与客户要求为准。）