人际作业分析实验报告

1. 实验原理

人机作业分析时应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，需求合理的操作方法，使人和机器的配合更加和谐，以充分发挥人和机器的效率。

2. 实验工具 1） 纸和笔

2） 录影设备一台

3. 实验步骤 1) 收集现场资料

到台钻场的金工车间，找到粗磨外圆的磨床。在某一时间开始拍摄。在拍摄过程中，注意不能间断，不能干扰到工人的正常工作，避免收集到的一手资料的准确性。每一个细节都要客观的记录，避免主观的想法干扰资料的准确性。在录像设备无法记录的方面，用纸和笔记录。

3） 分析资料

由于拍摄过程中是随机的进行的拍摄，所以分析时间的起始并不是机器开动的时间或者人上料的时间。而且粗磨外圆是个循环的过程，顺序不影响最后结果。本次课程设计的过程收集的资料很广，造成不能多次测量取平均值，是这次的不足。

观察视频，得到结果如下：机器加工某一工作起始时间7s，机器加工某一工件终止时间45s，工人下料时间45s至48s，工人上料时间49至s，工人准备下一件工作时间22s至27s。

整理数据得到结果：工人上料时间5s，机器工作时间38s，工人下料时间3s。准备下一件工件时间5s

4） 现行方案人机作业图 工人 磨床 上料5s 空闲5s 准备下一件工件5s 加工38s 空闲33s 下料3s 空闲3s

5） 闲余能力分析

闲余能力分析时对机器和人能力进行准确调查分析后将作业内容合理再分配的工作，目的是使个工序的人员及设备负荷合理。 最大限度地减少人及设备的闲余时间，从而提高工效。闲余能力分析可以从以下三个方面进行：①机器闲余能力②操作者的闲余③操作者可同时操作机器数量的确定。 N=(T+M)/T=(13+38)/13=3.923 所以一个工人可以操作3台 6） 改良方案

工人 上料1#5s 下料2#3s 上料2#5s 下料3#3s 上料3#5s 准备1#5s 准备2#5s 准备3#5s 空闲7s 下料1#3s 空闲3s 粗磨外圆25s 1#磨床 空闲5s 粗磨外圆38s 2#磨床 粗磨外圆5s 空闲8s 3#磨床 粗磨外圆13s 粗磨外圆33s 空闲8s

7） 改进效果评价 原方案 周程 46 46 工作时间 13 38 空闲时间 33 8 利用率 28% 82.6% 统计工人 磨床

该良方案 工人 周程 46 46 46 46 工作时间 39 38 38 38 空闲时间 7 8 8 8 利用率 85% 82.6% 82.6% 82.6% 统计1#磨床 2#磨床 3#磨床

磨床的利用率不变的情况下，减少了工人的空闲时间，大大提高了效率。相同时在一个工人的情况下，常量提高了3倍。

3.实验总结

人机作业分析是工业工程重要的一部分，通过人机作业分析使各工序的人员及设备的负荷合理，最大限度的减少了人及设备的闲余时间。大大提高了资源的利用率。在这次实验过程中，发现台钻厂的生产还没有成一定的规模，工人和机器的不协调原因，主要是资金和空间的不足。就算一个工序提高，其他工序还是处于落后的地步，瓶颈工序太多。工人改进的积极性不高。要提高工厂的效率，需要多各个工序同时的改进。在课程设计的过程中，可以发现工业工程对生产实践的重要性。只有重视ie的使用，才能达到最佳的生产流水线，才能获得更大的效益。