QRQC 手册

QRQC

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手册

I。 QRQC介绍 QRQC是什么？

QRQC是指对质量控制的快速反应。QRQC是每天对于不良业绩的反应，它可以用来解决任何问题，并为将来提供经验.

QRQC可以用在公司的各个领域(生产、办公室），解决任何问题（包括质量、安全、项目、供应商、财务）。但是,这个手册主要针对生产线上的质量问题，优先考虑使顾客满意.

QRQC更多是一种思想和管理方法，而不仅仅是一个工具。

QRQC的六个关键点

QRQC首先是一种思想，可以简单的总结为以下六点

REAL PLACE 真实的地点 REAL PARTS 真实的零件 REAL DATA真实的数据 QUICK RESPONSE快速反应 LOGICAL THINKING 逻辑思维 ON-JOB-COACHING 现场培训

1．真实的地点 ：到问题发生的地方去

首先应该去现场，亲自到问题发生的地方去。现场可能是设备，事故发生的地方，客户处等等 2.真实的零件 重视真实的零件，用好的零件和不合格零件进行对比

如果不重视真实的零件,就不可能有提高。在问题产生时,就要对比好的零件和不合格零件，识别它们的差异，真正的了解问题。

3。真实的数据 用自己的眼睛去观察事实

在现场观察,并且询问操作工。不要靠想象，不要依赖于别人的汇报。用事实和数据说话 4快速反应 对于缺陷要快速反应,立即保护你的顾客

对待问题要快速反应.要象抓罪犯一样，越快到达现场，并根据实际情况分析真实的零件,你将会得到更多的线索,更可能的去找出根本原因。

尽快保护你的顾客，首先要做的就是围堵。

和上面比起来，没有必要立即采取纠正措施。首先要找出根本原因并验证. 5.逻辑思维 最后，结论应该简单明了

逻辑思维指能把问题分析和行动简单的描述清楚。例如：1，问题是……2，根本原因是……,3因此，我们的对此是……，4，防止重复发生的方法是……

问题被解决的标志就是问题可以很简单的去解释. 6. 现场培训 ”监控,培训，支持，表扬

做QRQC时,我们需要一个领导每天在现场去培训他的团队。培训是管理者的任务。它包括监控业绩，确保纪律，现场培训，支持团队（需要时）,召集适当的人员,问题的升级，和最终问题解决的认可.它通常在回顾时做，是一个自上而下的过程，从总经理到操作工。这个时间的投资对于经理有直接的受益：通过现场观察向每个人学习，教育团队，使之更加主动的去解决问题，通过喝彩来激励团队,基于问题解决的成功与否给予公平的晋升.QRQC的思想对于管理者意味着每天四倍的挑战.

1. 今天你有什么提高? 2. 今天你学习到了什么吗？ 3. 今天你教给别人什么了吗？ 4. 今天你祝贺别人了吗？ Page 2/6

I. QRQC的管理 QRQC要每天进行管理,叫做QRQC回顾，一共有三个层次. 过程拥有者 工厂级别 QRQC 回顾 每天, 顾客投诉 & 上升的问题 UAP 经理/支持部门 向总经理或质量经理汇报 问题上升 总经理 自上而下，现场培训 生产经理 UAP QRQC 回顾 每天, 客户投诉 + 生产线QRQC未解决问题的前三位 工段长、支持部门向UAP经理汇报 工段长 生产线 QRQC 回顾 每天,根据反应规则，生产线问题 工段长向UAP经理汇报 II。1生产线QRQC 下面的表格总结了有效运行生产线QRQC的关键点 根据目标每天跟踪业绩 生产线QRQC板,靠近设备和操作工，要有缺陷样件 停线的规则 先决条件 ☺ 操作工根据反应规则停线，并分析问题 GAP班长每班次跟踪未关闭的问题 A B C A B C在班次中 在缺陷处 O O O XUAP 经理检查生产线业绩并领导QRQC回顾 ? GAP班长和工段长针对QRQC上的问题沟通，在下一班次跟踪行动计划 QRQC回顾 Page 3/6

班末

在生产线QRQC，操作工要立即采取行动去改进。 范围: 所有根据反应规则出现在QRQC上的问题. 生产线QRQC的布局和先决条件

每天根据业绩,目标必须在GAP板上展示出来。QRQC是在未达标时起作用。这就是我们每天要跟踪相应指标的原因。当未达标时至少要启动QRQC。

生产线QRQC板必须靠近设备和操作工，要有缺陷样件。可能的情况下要展示缺陷样件直到问题解决。QRQC纸要采用简单的格式 反应规则

操作工根据反应规则停机并分析问题。召集生产团队并向他们展示缺陷。同时拿合格零件和不合格零件对比，关注他们的差异。尽可能快的恢复生产。

如果需要首先保护客户(如果缺陷是被顾客发现）。找出未发现缺陷的原因和缺陷产生的原因，需要时立即召集支持人员。 

缺陷产生的那个GAP要马上保护顾客，解决问题并向顾客汇报最终的决策。 生产线QRQC回顾

至少每天一次,UAP经理和工段长视察每个GAP的业绩,由此来查看QRQC的状态。回顾时间要短，每个工段长5到10分钟。不需要支持人员参加。生产线级别未能解决的问题上升到UAP级别 班末时的传达

在每次班末，工段长要向下一个班次传达问题。如果问题已经在QRQC上，其他班次的GAP班长必须跟踪来验证和形成标准化。

 验证时需注意以下几点:

1)新的行动已经传达给了操作工

2）当前班组与在QRQC提出问题的那个班组采取同样的行动

3）行动计划有效。（通常指问题不再出现）推荐检查周期两天 如果检查有效，并且有了切实的改进，那QRQC上的问题就可以关闭了 注释和提示

 首先查看业绩。是否都达标了？如果不是,是否启动了QRQC？产生缺陷时支持部门是否给予及时的支持?  是否立即系统的保护顾客?  是否根据优先顺序回顾问题？

 是否所有的班次都跟踪未解决的问题?

 汇报人是否用数据说话，手上有零件，而不是靠想象？  不要讨论技术上的问题

 是否首先审核标准？（标准工作、首件合格、一人多岗）

 操作工是否知道问题？他们参加分析了吗？他们是否知道采取的行动？  行动期限是否合适？

 问题是否很快关闭,并且有切实的永久性的改进?  问题是否上升到了UAP级别？ 生产线今天有提高吗?

简介：生产线QRQC强制 首要条件 责任人  每天跟踪业绩 GAP 班长  QRQC板靠近工位，并且有缺陷样件 工段长  停线的反应规则 工段长 During shift 班次中  根据反应规则停线 操作工  在问题产生时现场分析问题 操作工同GAP班长  跟踪以前的QRQC上的问题 GAP班长 /工段长  每天QRQC回顾 UAP 经理 End of shift 班末

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 向下一班次传达最近的问题 GAP班长 /工段长 II.2 UAP QRQC

 检查

 一个专门的区域，要有业绩跟踪，缺陷样件的展示 每天回顾UAPQRQC上的关键问题，并分派任务 在UAP QRQC回顾时，针对客户投诉和生产线未解决的问题，由UAP经理来分配任务。 ：范围

1.客户投诉（在围堵行动已经确定后）：参看PLANT QRQC

2．从生产线QRQC上升的内部问题 UAP QRQC区域的布局

必须有每天的业绩跟踪和放缺陷样件的平台 UAP QRQC回顾

领导者: UAP 经理。 参加者: 所有的UAP工段长，质量,和其他支持部门（如果需要）：制造工程师，维修，SQA，物流……，总经理和质量经理每周至少参加一次.频率，时间和持续时间：每天，在规定的时间，最多30分钟.工具:缺陷零件，8D方法的QRQC板 程序

1）与Plant QRQC沟通来分配任务

2）每个责任人，当他的行动到期后要报告他的发现。报告必须基于事实和数据，要通过逻辑思维。

3）判断报告:合格或不合格。在回顾时不要讨论技术上的问题。如果不合格，再分配任务并培训报告人。从而,确认8D中的每一步的完成情况。

4）分配新的任务来继续快速的解决问题 5)如果必要，上升问题 注释、提示

 问题分析和任务指派必须在回顾之前进行

 同操作工一起分析问题，在真实的地点。QRQC板要靠近设备,只有当需要时才把QRQC板放在原来的

QRQC区域

 分配任务的期限必须很短，一天或几个小时必须清楚的传达。  第三步和第六步:每班检查行动的有效性

 第4 和第5步：所有的根本原因的分析要基于FICS（因素调查和遵守标准）和5why

简介：UAP QRQC的强制项 RESPONSIBLE  UAP QRQC 区域，有业绩跟踪和缺陷样件. UAP 经理  每天由UAP经理回顾到期行动计划的情况。 UAP经理  任务分配 UAP经理  使用QRQC板，手上要有零件 所有人  每班更新QRQC上的跟踪图。 工段长  8D 确认 D3 （围堵措施在Plant QRQC回顾时确定） 质量经理 D5 （根本原因) UAP经理 D8 （关闭） 包括经验数据库 总经理 II。3 Plant QRQC

 一个专门的区域,要有业绩跟踪，缺陷样件的展示  每天由总经理和工厂管理团队来回顾 Page 5/6

Daily Tracking Chart8763210# of Customers DefectstainCononsectsActiDef123---------DefectSampleTableTarget1234567DateQualityMaintenanceManufacturingManufacturing Plant QRQC回顾：总经理要确认所有的客户投诉通过8D的问题处理流程来操作，在客户发现缺陷的当天或当班已采取有效的围堵措施. 范围

1。 客户投诉，关注点在围堵 2． 从UAP级别上升的问题

Plant QRQC的布局

专门的区域，对顾客缺陷的每天跟踪,缺陷样件 Plant QRQC回顾

领导者: 总经理。 参加人: 工厂管理团队. 频率，时间和持续时间: 每天， 在规定的时间,最长30分钟 （推荐： Plant top 5）。 工具： 缺陷零件和QRQC板. 程序：

1）在24小时内列出客户发现的缺陷清单。对于每一个投诉，必须定义一个牵头人，提前开始8D用于回顾 2)每一个8D牵头人报告他的围堵行动。报告要基于事实和真实的数据，缺陷零件或照片

3）总经理和质量经理来判断报告：合格或不合格.不要进行技术方法的讨论。如果不合格,由质量经理来停止D3步的围堵措施.

4）听其他的行动计划到期的人报告。 5)总经理为将来分配新的任务

注释、提示

 分析和行动必须在回顾前完成

 QRQC板要靠近设备，当需要时再搬到QRQC区域

 分配任务的时间必须很短，一天或几个小时必须清楚的传达.

 当客户投诉很多时，plant QRQC的焦点要转移到对围堵措施的确认。最好的方法是在Plant QRQC上解决

所有的客户投诉问题,在UAP QRQC上解决内部问题

简介：Plant QRQC的强制项 责任人  Plant QRQC 区域，对应的客户缺陷跟踪和缺陷样件展示 质量经理  每天由总经理领导回顾，关注客户缺陷的围堵 工厂经理  任务分配 工厂经理  使用QRQC板,手上要有零件 所有人  围堵措施要在1天内确认 质量经理 Page 6/6