激光焊接与超声波焊接对比表

优势与缺点 原理 激光焊接 用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点功率密度为104~107W/cm2，加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化，熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。控制上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。 优势 （1）激光是辐射的受激发射光放大的简称，由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、高相干性，自诞生以来，其在工业加工中的应用十分广泛，成为未来制造系统共同的加工手段。 （2）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低。 （3）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所引导，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间而无法发挥。 （4）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。 （5）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。 （6）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。 （7）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。 （8）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。 （9）可焊接不同物行（如不同电阻）的两种金属。 （10）若以穿孔式焊接，焊道深宽比可达10:1等等。 缺点 可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。 在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并使粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生变形。这样再接触压力的左右下，相互接近的原子引力能够发生作用的距离时，即形成表面压制焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。 传热效果 成点状直接熔接，导热快 压制而成，易成假焊，传热慢，在焊接时要破坏吸热膜4-5mm，如是9条管焊路明显吸热效果少百分之四以上。 不是针对性行业，已是过去的代替设备 超声波焊接 超声波金属焊接时利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。