1.0 目的 文件名: 倒角、自动磨边洗板操作规程 制定倒角、磨边洗板操作规范,确保操作的正确及合理性。 2.0 适用范围 适用于开料（锣边）后我司所有板的倒角、磨边洗板操作，并为品质保证提供依据。 3.0 流程图 开料（锣边） 倒角 磨边洗板 下工序 4.0倒角 4.1 设备及规格 设备：E﹠R-90 立式圆角机，刀具：6齿合金刀 规格：工作板尺寸：Max：600mm×600mm；Min：125mm×125mm； 加工板厚度：0.4—6.0mm；一次性加工最大叠板厚度：95mm； 4.2 生产前准备 4.2.1 清洁设备及周边环境； 4.2.2 开机后检查气压是否在6-8Kgf/cm； 4.2.3 检查紧固件是否有松动； 4.3装拆刀具步骤： 关闭电源 打开机体 拆下刀盖 装拆刀具 4.4倒角质量要求 4.4.1生产板倒角应圆滑； 4.4.2应无刮伤板面和残留披锋。 4.5操作步骤： 4.5.1打开电源开关，接通电源，电源灯亮起，开机； 24.5.2把一叠板整齐靠左边放入放板槽中（最下面要放一或两块垫板防止披锋）；4.5.3按下脚制，工作灯亮起，机器自动完成以下动作： 气缸伸出夹板 马达前进锣圆角 马达后退 气缸复位 完成 4.5.4取出板换个角位再放入槽中锣圆角重复四次，板四个角都锣圆角则完成。 4.6注意事项 4.6.1机器运动过程中，停电或电路故障时首先关闭总电源，待电力恢复后重新启动； 4.6.2机器工作时，必须注意手不能放在放板槽中，谨防夹伤，其他物件也不要掉入放板槽中，以免损刀具及机器； 4.6.3任何时候按下紧急制（EMG.），机器将停止运转，排除故障后旋转此制复位； 4.6.4机器请勿任意拆开组合，以免造成损坏 5.0磨边洗板 5.1 设备及规格 设备: E﹠R-300A 自动收板机 E﹠R-610B 自动磨边机 永辉洗板机 E﹠R-610B 自动放板机组装为一条生产线。 规格：工作板尺寸：Max：610mm×610mm；Min：200mm×200mm； 加工板厚度：0.4—2.4mm 5.2生产前准备 5.2.1 清洁设备及周遍环境； 5.2.2开机后检查气压是否在6-8Kgf/cm，气夹能否吸附板面，如有异常则须调整或维修； 5.2.3检查放板及收板处感应是否正常，如有异常则须及时维修； 5.2.4 打开吸尘器，检查吸尘是否正常； 5.2.5检查紧固件是否有松动； 5.2.6洗板机检查项目 a) 喷嘴：目视，打开顶盖看其是否喷淋均匀，无堵塞、倾斜，如有异常则及时调整为正常； b) 仪表：目视，仪表显示值是否在要求范围内，如有异常则及时调整为正常； c) 风刀：伸手进风口上来回移动看其气流是否均匀及堵塞，如有异常则必须调整或维修； d) 液位、循环、温度等周遍设备是否正常，如有异常则必须调整后方可生产。 e) 吸水棉辘（每四个小时清洗润湿一次）：目视及用手捏看其是否有污水渗出，如有异常则须清洗至合格； 5.2.7 检查后应做好《磨边洗板机检查及保养记录表》。 2 5.3 工艺控制 5.4装拆刀具步骤： 5.4.1拆刀具步骤 项目 洗板段传输速度 收板段传输速度 清水洗流量 溢流水洗压力 烘干段温度 操作条件 7m/min（6.0--8.0m/min） 80格（70—90格） 6LPM（4—8LPM） 25PSI（20—30PSI） 60℃（50—70℃） 关闭电源 关闭吸尘 打开吸尘盖 六角扳手拧松螺母 拆下刀具 5.4.2装入刀具步骤 打开电源确定刀具旋转方向 关闭电源 装上刀具 六角扳手拧紧螺母 盖上吸尘盖 5.5 磨边洗板质量要求 5.5.1 生产板磨边应圆滑，洗板后板面无粉尘、垃圾； 5.5.2 应无刮伤板面和残留披锋。 5.6磨边刀具的调试及 5.6.1刀口水平调整方法 旋转刀具上下调节螺丝调节刀具刃口与板料水平（使之在同一直线上）；注意：调节前先松开固定螺丝，调节后要拧紧固定螺丝。 调整方法：设备出厂时已将百分表设定在5mm对零位的刻度上（磨板厚度为1.0mm），磨其他板厚时，计算公式：（板厚-1.0）÷2=调整数 调整参数表： 板厚 调整数 0.6 0.8 1.0 4.8 4.9 5.0 板厚 1.2 1.4 1.6 调整数 5.1 5.2 5.3 板厚 1.8 2.0 2.2 调整数 5.4 5.5 5.6 板厚 2.4 调整数 5.7 5.6.2刀具深浅调整方法 旋转刀具深浅调节螺丝调节螺丝调节刀具刃口至板边距离（即磨板深度），注意：若磨板太深易导致崩刀！磨板不得深于1.0mm。 b、开电源将板取出； 调节方法：a、用手转动刀具，旋转深度调节螺丝调节刀口刚好接触到板边； c、再次旋转深浅调节螺丝，调深0.5mm左右，即可放板试磨边； d、据首板磨边效果再结合实际要求适当调节深浅即可批量生产。 5.6.3刀具的使用 a、装电前请把刀轴上铜螺母拆下，接上电源，检查传动轮及刀轴旋转方向是否正确后再把刀具装上，否则导致刀具松脱而毁坏； b、当磨边不光滑或有较大披锋时，要更换刀具，一般来说，板厚≥1.2mm，可使用6-7万米（正常使用约20-25天），板厚≤1.2mm，可使用4-5万米（正常使用约15-20天）； c、当刀具磨板厚≤1.2mm板出现披锋时，可继续使用该组刀具进行板厚≥1.2mm板磨边，使用至出现磨边不光滑或有较大披锋状况，以延长刀具的寿命。 d、板厚≤0.8mm，不需要磨边，把刀具调离板边，进行洗板； 5.7 操作步骤 5.7.1打开总电源开关，打开吸尘器，将洗板段设置为联机状态，调整好挡板位置； 5.7.2打开洗板段电源开关，依次打开启动、控制电源、输送、溢流水洗一、溢流水洗二、强风吹干、强热风吹干、强热风电热、清水阀、警报制等按钮； 5.7.3 按下磨边机启动按钮，设置计数器，设定防叠板轮刻度，打开放板段开关； 5.7.4 按下上升、下降按钮进行调整放板，按下放板段启动按钮进行磨边； 5.7.5 当收板架快要下降至底（下限）时，黄色指示灯亮表示板即将收满，此时推入运板车准备接板走。 5.8 注意事项 5.8.1机器运动过程中，停电或电路故障时首先关闭总电源，待电力恢复后重新启动； 5.8.2任何时候按下紧急制（EMG.），机器将停止运转，排除故障后旋转此制复位； 5.8.3 机器上光电开关位置及反射镜位置不能调整，以免影响机器正常运转； 5.8.4机器请勿任意拆开组合，以免造成损坏； 5.8.5 整个过程要求轻拿轻放，严禁碰撞，搬运时严格按照《搬运操作规程》。 6.0 设备保养项目与保养频率 保养项目 清洁设备尘屑及周遍环境 水洗段水缸、过滤网 风刀 喷嘴、喷管 行辘 空气过滤网 各部位螺丝 用水冲洗水洗段、清洁缸体、清洁过滤网中残渣 先用酒精，再用布粘清水擦洗 用自来水清洗，检查有无堵塞 用抹布擦洗干净 用气或清洁部抹干净 检查有无松脱现象 保养方法 使用吸尘器、抹布清洁 验收标准 无尘屑粘附 缸壁异物及污迹已清除，过滤网无残渣堵塞 无堵塞，无污物 喷嘴无脱落，喷淋均匀 无异物及粉尘，传送平稳 网壁灰尘已清除 清洁，润滑 无松脱 保养频率 日 √ √ 周 月 √ √ √ √ √ 镙杆、链轮链条 去除表面尘屑，加黄油或润滑油 半年一次 季度保养项目：（1）拆下行辘到水洗缸进行碱洗60分钟 加满自来水循环水洗15分钟 酸洗30分钟 加满自来水循环水洗15分钟 排水（注：添加NaOH时各缸分别添加5Kg，如添加硫酸时分别添加5L） （2）风刀和经酸碱洗的行辘用洗洁净清洗； （3）用专用扫擦洗水缸内壁水垢和杂物，清洁喷管和喷嘴； （4）所有传送轮、风刀及缸壁必须清洗干净，各缸缸壁污物必须去除干净； （5）更换洗水棉，确保无污染，无老化，干净。 7.0 相关记录表格 7.1《磨边洗板记录表》……………………………………………………BC03-A 03-2006 7.2《磨边洗板机检查及保养记录表》……………………………………BC04-A 03-2006
