小箱梁、矮T梁预制、安装施工方案

预制25m小箱梁971榀，30m小箱梁1925榀，合计26榀。16m矮T梁232榀。预制厂建设期3个月，全部预制梁均在预制厂预制，智能架桥机安装。

图2.2.5-1预制小箱梁断面结构图（30m跨）

2.2.5.1预制施工工艺流程图 见图2.2.5-2所示。

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施工准备底模、台座清理钢筋笼制作钢筋笼吊装入模波纹管、锚垫板安装预埋件安装模板安装模板清理、涂刷脱模剂顶板钢筋安装混凝土拌合、运输混凝土浇筑拆模、养护钢绞线安装混凝土达到设计强度预应力张拉压浆、封锚、封端存放检验合格出厂

图2.2.5-2梁体预制施工流程图

2.2.5.2预制厂建设

（1）预制厂应按办公区、生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工厂、混凝土拌和站、试验室等科学合理设置。

（2）预制厂应根据相应施工段施工图中预制数量、种类、设计说明、工期要求及高峰期生产要求，配置足够数量的各类预制台座及存梁台座。

（3）预制台座、存梁台座、龙门吊轨道基础、运梁通道等应根据荷载受力进行计算，采用相应的地基加固处理措施。严控沉降变形，

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并建立测量监测点。

（4）预制厂钢筋生产线、钢筋绑扎区、预制区、养护区、张拉区应进行流水化布置，设置在封闭厂房内，实现全天候生产。 （5）预制台座底模应采用通长钢板（不小于8毫米）并用不锈钢板覆面，不得采用混凝土底模。台座基础尺寸根据梁板自重、梁底宽度、地基地质等情况进行确定。预制台座强度应满足张拉要求，存梁台座应满足存放受力要求。存梁的枕梁应设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装。

（6）两侧预制厂应根据预制梁板数量及尺寸，25m、30m标准跨定制定型化液压模板。模板设计、涂装等应统一。

（7）预制厂应投入先进的智能张拉压浆设备、自动调温养护设备，龙门吊、运梁车等特种设备等均应预留数据传输端口，以满足后期数据传输及信息化管理要求。 2.2.5.3梁体预制

（1）模板：采用整体钢模板，底模通长钢板（不小于8毫米）并用不锈钢板覆面，并根据桥梁跨度和设计要求设置预拱度。

（3）钢筋制作与安装

钢筋加工前必须进行人工清污、调直和除锈处理，严格按设计图纸要求下料。钢筋绑扎严格按图纸进行并控制保护层厚度。

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图2.2.5-3底、腹板钢筋在胎具上绑扎 图2.2.5-4底、腹板钢筋笼整体吊装

（4）钢绞线及波纹管施工

预应力管道定位准确，固定牢固。定位钢筋要严格按照图纸提供的间距设置。管道采用塑料波纹管，检测合格方可使用。

（5）混凝土浇筑

混凝土由搅拌站集中拌和输送车运至现场，由龙门吊配合自制漏斗人工入模。用插入式振捣器为主、附着式振捣器辅助振捣。混凝土初凝后覆盖土工布、洒水养护，养护时间不少于7天。混凝土浇筑完成后，及时整平、抹面收浆，养护。

（6）预应力张拉

待预应力混凝土强度达到设计强度的90%后（强度指随梁养护的同条件试件的强度），方可进行预应力张拉。

预应力束张拉程序为：0 → 初应力（8%～15%σcon）（持荷3min）→σcon（持荷3min后锚固）。

（7）孔道压浆

预应力筋张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，采用真空辅助压浆。压浆按照先下后上的顺序，

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单片箱梁一次压完。

图2.2.5-5智能张拉图

4）封锚、移梁堆存：封锚混凝土采用插入式振捣器人工振捣密实。待压浆强度达到设计要求时方可移梁。 2.2.5.4梁体安装

（1）安装

采用150t智能架桥机全桥逐跨全幅拼装。在架梁的同时施工好已架梁的横隔板、端横隔板和湿接缝，确保梁的稳定。

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施工准备预制梁检验盖梁及桥台整理清洁面层定位定线按编号运至现场安装支座架桥机检查合格架桥机拼装就位架桥机调试合格喂梁、吊梁带梁横移检查安装质量吊装就位下一道工序施工

图2.2.5-6梁体安装施工工艺流程图

图2.2.5-7架桥机拼装梁体施工图

（2）湿接缝施工

现浇接头段混凝土采用微膨胀水泥，从预制到浇筑完现浇接头的时间不宜超过三个月。

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图2.2.5-8湿接缝施工图

（3）连续束（负弯矩钢束）施工

待墩顶现浇段及桥面板混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉相应墩顶预应力钢束。预应力张拉顺序按设计要求，逐根对称单根张拉。

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图2.2.5-9连续束预应力施工图

（4）结构体系转换

待墩顶钢束张拉完毕，将箱梁顶板束张拉槽钢筋及桥面板钢筋焊接复位，并浇注混凝土，待湿接缝混凝土、横系梁混凝土和连续接头混凝土达到设计强度后，即掏空临时支座砂箱，解除临时支座后，完成体系转换。

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