西八家户基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)

1、编制依据·················································1 2、工程概况·················································1 3、工程特点·················································1 4、施工组织管理·············································4 5、施工平面布置·············································5 6、主要施工方法及施工顺序···································6 7、施工季度计划及人员安排···································14 8、质量保证体系及质量保证措施·······························16 9、工期保证措施·············································18 10、安全保证措施············································18 11、文明施工和环境保护······································21 12、基坑监测应急措施········································22

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1、编制依据

1.1《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) 1.2《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 1.3《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002） 1.4 《西八家户停车库岩土工程勘察报告》 1.5《西八家户路停车库设计图纸》

2、工程概况

2.1支护设计概况

乌鲁木齐停车场管理中心拟建八家户路立体车库，位于西八家户路东侧，河滩路西侧，新医路南侧，地下三层停车库，土钉加支护桩，宽37.1米，长160.9米，基础开挖深度至-15.5米，为保证坑内安全作业及相邻建筑物安全，须进行相应的加固及支护处理。

2.2场地工程地质条件

（1）根据地勘资料，场地地层从上至下的岩土分层及综合描述如下：

第一层：杂填土，厚1.7-2.8

米，松散，稍湿。

第二层：卵石，埋深1.7-2.8米，层厚3.1-4.5米。 第三层：强风化基岩，埋深5.8-6.5米，层厚1.6-2.6米。 第四层：中风化基岩，埋深7.6-9.0米，最厚度10.20米。 （2）勘察期间，地下水位埋深4.8-4.9米，属潜水，主要赋存岩石表

面，水位变化幅度为0.5-1.0米。

3、工程特点

3.1支护内容

（1）支护：土钉采用直径48钢管，拉筋采用φ12@2000钢筋，孔内灌注32.5R素水泥浆，注浆压力不得小于0.5MP。支护面喷射M10水

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泥砂浆，厚度50~100mm。

（2）挡土桩、冠梁、连梁采用C25商品砼，桩保护层厚度70mm，梁保护层厚度50mm。

（3）钢管桩：孔径为φ120，孔内下φ70钢管（壁厚3.5mm），间距@800，排距@500，桩长11.5m，上部锚固冠梁长度300mm，注入水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力不小于0.5MP。

（4）排水孔采用φ40PVC管，管间距3米，排水孔其具体位置可根据现场实际情况进行调整。

3.2基坑土方开挖与回填施工要求

（1）基坑土方开挖应与基坑支护配合进行，应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分层分段均匀开挖，使支护结构受力均匀，严禁超挖。

（2）基坑开挖过程中每层开挖高度不宜大于2.5m，并应防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。

（3）由于拟建场地基岩面较高，土方开挖时对边坡及周边建筑震动很大，建议此段土方开挖至基岩面时，增设一排钻孔，钻孔间距为50mm，深度达到基底标高。

（4）开挖过程中若发生异常情况，应立即停止挖土，并立即查清原因，待采取相应措施后，方能继续开挖施工。

（5）挖至坑底时应预留不少于300mm厚采取人工开挖，以确保坑底土体原状结构。

（6）基坑排水方案可采用明沟结合集水井排水。 3.3支护结构

根据现场踏勘了解，结合场地地形地势，该拟建建筑基坑开挖深度约15.6米，上部采用放坡土钉墙，下部采用钢管桩结合喷锚（土钉墙）

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支护，并加一排锚杆钢腰梁控制位移；对基坑临近电塔，采取托换加固处理。

4、施工组织管理

4.1施工组织部署

4.1.1该工程施工组织以喷锚网支护施工为主。

4.1.2整个工程分锚杆施工、喷射砼施工、钢管桩、钢腰梁及钢筋砼冠梁施工和高压电线杆托换桩辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

4.1.3整体施工锚杆施工、喷射砼施工、钢管桩为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。

4.2施工协调管理

4.2.1与设计单位的协调

①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

4.2.2与监理公司及业主的协调

①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。

②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工

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序严格控制，确保工程质量。

③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。

4.2.3与监测单位的协调

①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

4.3组织管理体系

为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，我单位选派有实力、有良好信誉的施工劳务队及工程管理人员，以巩继卿为首的项目管理班子，成立项目经理部对工程进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。

分包单位项目经理部主要人员组成

职 务 项目经理 项目工程师 安全员 质检员 姓 名 巩继卿 兰志兵 刘长春 林亚宁 职 称 助工 工程师 助工 助工 主 要 职 责 工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作 负责设计、技术、质量 负责安全、文明施工 质量检查、验收 5、施工平面布置及各项目需用计划

5.1总体布置

5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护劳务班组生活按现场统一规划；

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5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道；

5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。

5.2现场平面布置原则

5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。

5.2.2 喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，并会同土方开挖，按设计要求分层进行。

5.2.3钢管桩施工：在基坑每侧布置钢管桩，要求在基坑开挖前施工。

5.3现场平面布置管理

根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。

5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。

6、主要施工方法及施工顺序

6.1施工顺序

根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：

土方开挖→0~6m米土钉边坡→高压电杆托换桩→钢管柱→钢腰梁

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→冠梁→6~15.6m锚杆边坡

6.2主要施工方法

6.2.1土方开挖施工

①施工方将基坑开挖完成后交与我方；

②土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。根据设计方案，本基坑土方开挖应分层分段开挖，坡面按设计修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，以保证锚杆施工要求。

③基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。

④为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。 6.2.2坡底排水

为防止坡坡底表水体沿坑顶渗入边坡，在基坑坡底线外500mm处设排水沟一道，并在坑角最低处设置集水坑，坑底低于基底1米；要求施工24小时不间断抽水； 6.2. 3土钉及挂网 工艺流程

修理边坡→钻孔→钉杆安设→注浆→挂网→喷砂浆 （1）开挖土方及修理边坡

土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以2.5m为宜（在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。

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机械开挖后，及时配合人工修整壁面，要求达到平整，可稍带坡度，坡度以1：0.3为宜，边坡的轴线位置要准确，严禁护壁后掏挖。必需先素喷一层砂浆，以保护开挖壁面。严格控制边壁周围积水。 （2）钻孔

A、 钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径48mm。 B、 土钉水平方向孔距不得大于2400mm，竖直方向孔距不得大于1800mm。当基坑边交成阳角时，这时要考虑土钉能相互错开，另外土钉的位置，要让开桩位和其它建筑构件。

C、 钻孔时一定要弄清周围情况，当孔出施工场地范围的时候，一定要倍加小心，以免打坏其它地下物（地下电缆，光缆等），如遇地下物不能完成造孔时，要及时上报，以便作出调整。 D、 钻孔按规范要求填写记录。

E、 土钉（锚杆）长度及距离遇特殊情况，可作适当调整，打入土钉终止条件：贯入速度小于0.1m/20min，锚杆成孔终止条件；满足设计孔深±100mm。 （3） 挂网

A、 内设2.2mm@200×200钢丝网片，网片搭接不小于200mm。 B、 钢筋网与杆连接要牢固，钢筋网采用4Φ14钢筋网片，焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d。 C、 网挂好后，打入加强筋。 （4） 注浆

A、 注浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。 B、 注浆时当能看到孔内的浆体时，可边注浆，边缓慢地拔出注管，且注浆管始终不得露出浆体。注浆压力不小于0.5mpa

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C、 注浆到孔口时，应停注封孔。

D、 当浆体凝固后，不能充满锚固体时，应补注。 E、 注浆完成后，应将器械清洗干净，以便下次再用。 F、

注浆时按规范做好记录。

（5）喷射砂浆施工：

喷射面板厚度为50-80mm，在工作面情况不好时可进行初喷。 排水孔采用Φ40PVC管，间距3米。第一排从基坑底部开始。 （6）按规范要示进行检测和试验。

6.2.4辅助高压电杆托换桩

施工前，首先做好施工准备工作，其基本施工工艺流程如下：①施工准备，②放线定位；③人工成孔；④钢筋笼的制作及就位加固；⑤灌注砼；⑥混凝土养护。

㈡、根据现场情况及水文地质资料，结合工期质量的要求，现组织施工如下：

1、测量放线：测量放线是托换桩工程保证轴线、尺寸、标高正确的关键所在，测量仪器必须校对后方可使用，各项技术工作必须进行复核，并做好记录，技术复核由专业负责人负责；

2、人工成孔：托换桩为1400×800的方桩，桩身砼强度采用C25，保护层厚度70mm,桩长根据现场实际开挖确定，进入强风化基岩深度不小于1.0米。就本工程现场条件、土质条件及，成孔时应及时将挖出土方运至孔口以外，挖孔时应保证孔径扩底尺寸符合要求，垂直度偏差不得大于0.5%H。为了确保挖孔过程中的人身安全，应采取相应的护壁措施，具体护壁由现场施工情况而定。

3、钢筋笼的制作：钢筋主筋采用18φ18，箍筋φ10@200，根据孔

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深要求在现场制作钢筋笼，为防止钢筋笼变形，钢筋笼应按设计要求加劲箍筋，加劲箍筋与主筋焊接。焊接质量及要求应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。钢筋笼制作完成后进行验收。

4、钢筋笼的就位加固：钢筋笼在就位前应按制作要求进行质量检查，并做好记录。要工程由于钢筋用量较大，钢筋笼较重，有用吊车吊装就位，钢筋笼就位时应保证其轴线尺寸、保护层厚度及标高无误，为防止在混凝土浇筑时造成钢筋笼位移或偏差，钢筋笼应用钢管固定以防位移。

5、混凝土施工：在浇筑混凝土前应保证孔底无尘渣及浮土，混凝土的使用按设计规范。混凝土应边浇筑边振捣，砼在振捣过程中振动棒应快插慢拨，以免造成孔洞现象，砼浇灌至桩顶应控制好砼面的标高。 6.2.5钢管桩施工

钢管桩施工工艺：平整场地→标定桩位→钻机就位、成孔→放置钢管→注浆

6.2.5.1平整工作面

清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，便于施工。 6.2.5.2成孔

可采用XY-1型工程钻机成孔，成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。 6.2.5.3放置钢管

钢管选用ø70×3.5钢管，间距为1000㎜，排距500mm。 6.2.5.4注浆

注浆液采用纯水泥浆，注浆压力控制在0.5 MPa左右，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。 6.2.6钢腰梁施工

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钢腰梁采用［16槽钢，垫板200×200×20，使用螺母紧固。 6.2.7冠梁施工

工艺：模板支设→钢筋制作绑扎→砼浇筑→拆模、养护 6.2.7.1模板支设

模板采用钢模支设，先放出模板控制线，模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；模板安装完毕，在模板内顶弹出冠梁顶标高控制线，以控制冠梁砼标高。

模板安装要满足以下技术要求：

①模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。

②模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。 ③制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。 6.2.7.2钢筋制作安装

冠梁主筋采用Φ14和Φ18，箍筋为Φ10@200；钢筋锚固长度应满足设计施工规范要求。

钢筋制安要满足以下技术要求：

①所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。

②在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。

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6.2.7.3混凝土浇筑

冠梁砼采用商品混凝土，标号为C25，砼浇筑采用输送泵下料，由工人用振捣棒进行振捣，每段冠梁留置砼抗压试件一组。混凝土浇筑要满足以下技术要求：

①浇注前预埋短钢筋，作为挡土墙模板加固支撑点。

②在混凝土到达工地以后，值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作试件。

③混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。 ④浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现漏浆等现象，指派专人检修。

⑤冠梁混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。 6.2.7.4拆模、养护

①模板拆除：在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛。

②养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，养护时间不得少于7天。 6.2.8、锚杆施工方法

（1）钻孔

a、钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。锚杆采用φ22钢筋，拉筋采用φ14钢筋，孔内灌注32.5R素水泥

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浆.

b、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。

（2）锚杆作和安装

锚杆作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。钢筋应平直、除油和除锈。

（3）注浆

注浆以前，要对32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。 水泥要有防水、防潮措施。

注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。 注浆材料采用M10的纯水泥浆。

注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。

孔口溢出浆液，方可停止注浆。采用一次常压注浆，注浆压力分别为0.5Mpa。注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。 6.2. 8挂钢筋、钢丝网片

1、施工要点

①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。

②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射砂浆面板，砂浆强度为M10，厚度为50-80㎜。钢筋网采用4Φ14㎜钢筋制作，钢筋间距为2400㎜×1800㎜。

③喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。

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④材料质量

a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。

(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。

7、施工进度计划及人员安排

7.1工期目标

根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，计划总工期为30天。

7.2工期保证措施

7.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。 7.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。

7.2.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。

7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。

7.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。

7.3施工人员安排

因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。

各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。 施工人员安排见下表。

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岗位 项目经理 项目工程师 技术员 材料员 技术工人 电焊工 电工 安全员 质检员 资料员 后勤服务人员 人数 1 1 2 1 20 2 1 1 1 1 1 主 要 职 责 工程施工全面工作 负责整个工程的质量、技术管理工作 现场技术、质量管理、整理技术资料 负责材料、配件供应、试验 粉喷桩施工、锚杆施工、喷射砼施工等 负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作 生产、生活用电线路安装、检修等 安全生产管理 负责质量检查 负责现场往来文件、施工签证等的保管 负责后勤保障 7.4各项资源需要量计划 1. 劳动力需要量计划： 序号 专业 1 土建施工 2 基坑支护施工 2. 施工机械需要量计划： （1） 基坑支护施工机械设备一览表 设备名称 设备型号 空压机 9m3 砼喷射泵 Pz-5 锚杆机 注浆设备 （2） 钢筋加工机械设备一览表 设备名称 设备型号 钢筋弯曲机 WJ40-1 电焊机 BX-300 钢筋切割机 GJ51-32 所需人数 20 30 数量 4台 3台 2台 2套 数量 1台 1台 1台

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8、质量保证体系及质量保证措施

8.1质量方针和质量目标

质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务 质量目标：优良。

8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责

1、项目经理（副经理）质量职责

①在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。

②根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。

③全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。

④主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。

⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。

⑥加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。

⑦坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。 2、技术负责人质量职责

①在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。

②严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。

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③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。

④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 ⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 ⑦主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。 ⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。

⑨作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。

8.3质量体系主要要素控制

①物资采购质量控制； ②业主提供产品的控制； ③产品标识和可追溯性： ④施工过程控制：

⑤雨季施工应按雨季要求进行施工： ⑥不合格品的控制： ⑦纠正和预防措施： ⑧质量记录。

9、工期保证措施

9.1工程开工前，编制谨慎严密的施工进度计划，严格按施工季度计划安排施工。

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9.2严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。

9.3根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。

9.4精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。

9.5加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

10、安全保证措施

10.1安全目标

在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。

10.2安全保证措施

①坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

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②建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系见附图。

③大力推行“FTA”，人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。

④应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。

⑤做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。

⑥严禁非工作人员进入施工场地。

⑦作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。

10.3安全技术保证措施

（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。

（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照法规规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合门的规定，

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室内不得堆放易燃品。

（5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范的规定扩行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

（6）施工中发发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。

（7）雨季施工时，应按雨季施工要求进行。

10.4施工机械安全控制措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停入地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ--86）T《建筑安装工人安全技术操作规定》的要求执行。

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定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

11、文明施工和环境保护

11.1工程实施时，将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创武汉市文明施工工地。

11.2根据现场条件、项目部场地设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，项目技术负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。

11.3狠抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组管理人员工资考核挂钩。

11.4施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施： ①按施工总平面布置图实施管理，施工现场内的所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序并且状态。

②施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。

③工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆码严格按公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，进行必要的防护。

④施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或固填整齐。

⑤对施工道路加强养护整修，必要时可采用洒水车洒水，避免尘土飞扬，影响环境。

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⑥确保施工现场的文明施工。

⑦工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

⑧施工机械停放整齐有序，废油废液集中倒于土坑内，防止对周围环境的污染。

12、基坑监测及应急措施

12.1基坑监测

为了确保工程顺利施工以及基坑安全，该工程必须制定严密的监测方案，采用信息法施工。

12.2应急措施

对于基坑开挖过程中突发和偶然因素下发生的事件，我们首先应有所估计，根据基坑施工特点，结合具体工程特点制定可行的预防措施，以确保施工中不至措手不及，同时可确保基坑安全。

根据基坑设计要求，对于该基坑施工中可能出现的问题及采用的措施列表如下：

出现问题 坡顶水平位移过大 土流失 边坡地面下沉或裂缝扩大 应急措施 增设支撑或锚杆 增设注浆孔、泄水孔或红砖砌拱抹砂浆 封填裂缝、查明原因、必要时先反压 12.3应急措施安排

施工现场较开阔，其开挖后周边可堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：

①对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。

②对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、锚杆机等检修完毕备放基

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地，以保证及时运送至现场。

③在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。

对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。

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