凤翅山隧道进洞施工方案

一、工程概况

我队施工的凤翅山隧道右线出口在本合同段YK28+870～YK30 +080处，是一座单向二车道分离式结构隧道。隧道全长1210m。洞口设明洞长5m，洞口加强段长30m，其中Ⅳ类长510m, Ⅲ类665 m. 隧道平面位于直线上，从出口到进口线路纵坡为1.18%的下坡段。

二、地形地质情况

凤翅山隧道位于宜川县城仕望河左侧,属长隧道。该段地形起伏,进出口段为中三叠统铜川组砂岩,地形较陡立。岩层水平层理,岩层间存在夹层,层理面间粘结较差,可能产生塌方. 1.洞身围岩工程地质

围岩 明洞（m） 类别 右洞 5 30 510 665 1210 Ⅴ 类 Ⅳ 类 Ⅲ类 合 计 三、进洞施工方案

根据以上概况，在确保安全的前提下，贯彻“早进晚出”原则，提倡“零”开挖理念，采用新奥法：本着先排水，预支护，短进尺，弱爆破的方法进洞施工。 1洞口施工

1.1隧道洞口端地表水，以截、排水为主，采取永临结合的方式，施作排水沟渠，拦截进入施工场地的地表水，防止下渗降低围岩类别。 1.2进洞实施措施：施做长200cm、厚50cm的C25砼套拱及全环3

榀间距为60cm、I16工字钢，在套拱中设置长30m、D\\δ6、环间距40cm的注浆管棚。

1.3加强初期支护：为防止隧道底部地下水上涌和岩体应力向上扩散，采用全环初期支护。

1.4在地表或洞内设置位移观测点，及时反馈信息，调整支护结构参数，指导施工。

洞口工程施工工艺流程设计

洞口段施工工艺流程设计框图 1、进出口控制测量完成。 2、进洞控制桩测放完成。 3、边仰坡开挖边线已测放。 4、明暗洞交界里程测量放样已完成。 5、洞口沉降观测点、基点布设完成，洞口临近有建筑物和 构筑物变形检测点布设完成，均取得第一组数据。 6、各类桩点保护良好。 1、洞口地质、植被、地形、水文、建筑物、沉降要求、泉眼出露、土体含水量、塑性指数等原始资料已详细调查。 2、洞口开挖及进洞方案已经报批准。 3、应急预案制定完成并演练成功。 3、开挖机具已到位。 4、锚喷支护用材料已到位。 5、劳动力已培训，且持证上岗。 6、悬石、危石已经清除。 7、洞口范围的桥台、涵洞等相关工程满足隧道施工条件。 8、永久征地和临时用征地已征用，征地协议已签，场地已清理。 9、弃碴场地已确定，并设置了初步防护。 施工准备 洞顶截水沟及其他排水工程施工完善洞口排水系统 施工砼套拱（导向墙） 超前长管棚并预注浆

转入暗洞段开挖、初期支护施工 以50cm间距安装外侧第二榀钢拱架，连接固定两榀钢拱架 钻孔、安装第一环超前小导管（管棚），尾端和钢架焊接，并预注浆加固围岩 当地质较差 覆盖较薄时 随开挖及时进行边、仰坡及成洞面喷锚临时防护 自上而下分层进行洞口土石方开挖至设计成洞面 洞口围岩完整时 测量放样 当地质较差 覆盖较厚时 在成洞面挖槽，安设第一榀洞口钢拱架或钢格栅 拱架内缘挂模湿喷30cm砼，形成临时套拱+超前支护的棚架式体系

2.施工准备

2.1进出口控制测量完成，本隧道导线控制测量采用Ⅱ等导线精度布控，水准控制测量按四等水准测量要求布控。 2.2进洞控制桩测放完成。 2.3边仰坡开挖边线测放已完成。 2.4明暗洞交界里程测量放样已完成。

2.5洞口沉降观测点、基点布设完成，洞口临近有建筑物和构筑物变形检测点布设完成，均取得第一组数据。 2.6各类桩点保护良好。

2.7洞口地质、植被、地形、水文、建筑物、沉降要求、泉眼出露、土体含水量、塑性指数等原始资料已详细调查。 2.8开挖机具已到位。

2.9锚喷支护用材料已到位，并已通过进场检验，验证合格各种圬工配比设计已经完成，并验证合格。 2.10劳动力已培训，且持证上岗。

2.11洞口范围的桥台、涵洞等相关工程满足隧道施工条件。 2.12弃碴场地已确定，并设置了初步防护 3．洞口开挖

3.1洞口施工宜避开雨季及严寒季节。

3.1边、仰坡应自上往下开挖，开挖时严格控制坡面坡率一致，并且坡度不应陡于设计坡度或规范要求值，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工。

3.3隧道开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。

3.4 洞口开挖期间应实施不间断监测和防护，临时防护按下列工艺进行。

3.4.1在边坡、仰坡进行喷射混凝土作业前，用高压风清理坡面，并按监理工程师的要求做好其他各项准备工作。

3.4.2在岩面上确定锚杆位置，严格控制钻孔方向进行钻孔，孔距、孔深和孔径应符合设计要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉用风吹干净。 3.4.3安装锚杆的同时在钻孔内灌注水泥砂浆及锚固剂等经监理工程师批准的材料。

3.4.4埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，网眼的大小应符合图纸规定，钢筋网应与锚杆联结牢固。其与岩面的间隙宜为30mm。 3.4.5喷射混凝土采用湿喷工艺，分段、分片由下而上进行喷射。 3.5洞口土石方应采用明挖法自上往下分阶段、分层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖，第一阶段挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，预留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边仰坡。

3.6每级开挖完成后应检查坡面成型质量，其坡度符合设计或规范要求，坡面应稳定、平整、美观，随之进行防护工程施工，洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成。

3.7洞口土方直接采用人工配合挖掘机进行，自卸汽车运至弃碴场，靠近边坡处预留30cm左右的保护层，防止超挖后人工清刷、修整，并及时夯实整平成型，保证边坡平顺度、坡率符合设计及新验标的要求。

3.8石方严禁采用洞室爆破开挖，宜采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖应采用松动控制爆破拉槽并预留光爆层，再二次光面爆破成型，或预裂爆破法，以减轻对洞口围岩的扰动，保证边坡平顺度；施工应严格按批准的爆破设计组织施工，对布眼、装药参数重点控制，严禁超量装药；爆破后，应及时清除松动石块。

3.9当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，应采取相应的预防措施，并应适当放缓坡度，保证边仰坡和施工人员的安全。

3.10洞口段开挖到隧底标高后，应及时施作中心水沟、排水侧沟及出水口。

3.11开挖的土石方应按施工组织设计要求，在指定弃碴场倾倒、存放，严禁弃碴危及边坡及其它建筑物的稳定，并不得影响运输安全及周边环境保护的要求。

3.12偏压洞口施工应做好支挡、反压回填等工作后，再开挖；开挖方法应结合偏压地形情况选定，不得因人为施工因素加剧偏压。 4 洞口防护、预加固

4.1洞口防护工程安排应符合下列原则和要求：

4.1.1洞口工程应与洞口相邻工程统筹安排、及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。

4.1.2 施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。

4.1.3隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定。

4.2 洞顶地表水的处理应满足以下要求：

4.2.1 边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，必须将填土夯实。隧道洞口及缓冲结构物的排、截水工程应与路基排水系统合理连通。

4.2.2结合现场地形，洞口边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞口稳定。若采用喷锚或砌石护面，坡顶、坡脚宜绿化处理，以防止仰坡范围内地表水下渗和减少对坡面的冲刷。

4.2.3洞顶如有溪沟或排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。

4.2.4洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。

4.2.5洞口顶部地表的凹坑须填平或喷混凝土填平，并接入两侧路基侧沟内。

4.3隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房舍。

4.4洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡施工措施。

4.4.1永久性防护应按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。 4.4.2临时防护应视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等防护措施。

4.4.3边、仰坡防护在参考设计的情况下，坚持“以柔克刚”的原则，积极实践应用各种新技术、新产品，并注重成本、美观与安全的统一。 4.5当洞口位于软弱、松散地层或堆积层时，根据地质条件和地下水情况，可采用下列施工措施加固、稳定地层：

4.5.1洞口段位于软弱土层地带，应随时检查地表及坡面情况，发现开裂、滑动等现象时应立即采取加固措施。如第四纪的冲（洪）积层、残积层及人工填土等时，可采用高压旋喷法（垂直喷射或水平喷射）、树根桩、灰土挤密桩、抗滑桩、钢管桩等对开挖的地表及边、仰坡进行加固、稳定。

4.5.2地层为堆积层、断层破碎带、砂砾（卵）土、砂土时宜采用地面注水泥浆或超细水泥浆预加固。

4.5.3有地下水地段，止水注浆可采用TGRM浆及HSC浆水泥基特种灌浆料,没有条件时可采用水泥—水玻璃浆液；

4.5.4.2降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测监控，并采取防护措施。拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。重视降水范围内地表环境的保护，制定量测监控、回灌措施，防止地表超限下沉。 5．洞口工程质量控制及检验开挖:

⑴ 隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、仪器测量。

⑵ 隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程应符合设计要求。台阶形基底的台阶应完整、平顺。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量。

⑷ 洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计要求，保证排水畅通。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：对照设计文件观察、测量。

⑸ 隧道门端墙和翼墙、挡土墙基础基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 项目 基坑中心距线路中心 基坑长度、宽度 基底高程 允许偏差（mm） +50 0 +100 0 0 -100 检验方法 尺量，每边不少于5处 仪器测量，每边不少于5处 模板：

⑴ 模板及支（拱）架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求。

⑵ 模板及支（拱）架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

⑶ 端墙和翼墙、挡土墙模板及支（拱）架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的

100%。

⑷ 隧道门端墙和翼墙、挡土墙模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

模板安装允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 基础边缘位置 基础顶面高程 边墙边缘位置 边墙拱脚、端翼墙顶面高程 模板表面平整度 模板表面错台 允许偏差（mm） +15 0 ±10 +10 0 ±10 5 2 2m靠尺测量，不少于4处 尺量 测量，每边不少于4处 检验方法

⑸ 隧道门端墙和翼墙、挡土墙预埋件和预留孔洞的数量应符合设计要求，允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

序号 项 目 中心线位置 1 预留孔洞 尺寸 2 预埋件中心线位置 允许偏差（mm） 5 +10 0 3 尺量 检验方法

⑹ 拆除端墙和翼墙、挡土墙之外的非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，且不得小于2.5MPa。 6 ．安全措施

6.1洞口工程施工应符合下列规定：

6.1.1洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工

程做完，开挖人员不得上下重叠作业。在高于2m的边坡上作业时应符合高处作业的安全规定。

6.1.2边、仰坡以上松动危石应在开工前清除干净；施工中应经常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除。

6.1.3爆破作业应符合爆破作业的规定。爆破作业后应在清除边、仰坡上的松动石块后，对松动岩层应进行支护。 6.2隧道门及端墙工程施工应符合下列规定：

6.2.1砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行。

6.2.2起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、机具和材料坠落。

6.2.3起吊作业应符合起吊作业规定，起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。

6.2.4 施工时必须戴安全帽等安全防护措施。 7．机械设备与劳动力组织 7.1机械设备（每个作业面）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 打钻台架 风动凿岩机(台钻) 铲装机 挖掘机 自卸汽车 电动空压机 混凝土湿喷机 交流弧焊机 混凝土拌合站 捣固棒 ZQ4132 ED600T PC220-7、ZAXIC200 15T L3.5-8/20 ZSP-Ⅱ BX1-500A 2×50 型 号 数 量 1台 1台 2台 各1台 3台 5台 2台 3台 1套 5台 备 注 11 12 13 14 钢筋切断机 钢筋弯折机 钢筋调直机 砂轮机 YS90L2 XLY6 GQ12 M3030A 2台 2台 1台 1台 7.2 劳动力组织

喷射混凝土劳动力配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 人员 技术人员 工班长 开挖班 喷砼班 钢筋班 砼浇注班 安全员 电工 合 计 人数 1 1 14 10 10 12 1 1 51 职责 负责技术指导 组织和协调（兼） 负责爆破、出碴、运输等 负责喷砼的搅拌、运输、喷射、养护等 负责钢筋的加工、绑扎、安装等 负责砼的搅拌、运输、浇注、、拆模、养护等 负责施工安全 负责本班作业用电操作

隧道二队

二00八年十月二十二日