抗拔锚杆专项施工方案

兰江街道三凤桥村安置房项目

（地块一）Ⅱ标

抗拔锚杆专项施工方案

编制人： 职称： 审核人： 职称： 批准人： 职称：

浙江中联建设集团有限公司

二O一三年五月

浙江中联建设集团有限公司 兰江街道三凤桥村安置房项目（地快一）Ⅱ标段

目 录

第一章 工程概况.......................................................................................................... 2 第二章 编制依据...................................................................................... ....................3 第三章 全长粘结型非预应力锚杆施工工艺.......... ................. ................... 5 第四章 部分粘结型预应力锚杆施工工艺............................ .........................11 第五章 第六章

工程施工质量保证措施.................... ............ .........................................17 文明施工与安全措施........................ ........................................................20

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一、工程概况

一、工程概况：

余姚市兰江街道三凤桥村安置房（地块一）新建工程Ⅱ标段基本概况一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 工 期 结构类型 质量目标 内容 余姚市兰江街道三凤桥村安置房（地块一）新建工程Ⅱ标段 余姚市谭家岭路北侧、开丰路西侧，兰凤路东侧、三凤路南侧 余姚市兰江街道城中村开发投资有限公司 浙江绿城东方建筑设计有限公司 北京中联环建设工程管理有限公司 宁波冶金勘察设计研究股份有限公司 浙江中联建设集团有限公司 630天 主楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。裙楼采用现浇钢筋混凝土框架结构。 确保绿城集团精品工程铜奖，争创甬江杯。 总建筑面积约938.73m2，地下室一层面积约26359m2 地上：主楼18层、裙房2层 层数 建筑规模 本工程设计标高±0.000相当于黄海标高4.85米。 建筑高度：55.200米。 12 其他 建筑设计类别为一类高层建筑，消防等级为一级，耐火等级均为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防火等级Ⅰ级，地下室防水等级为Ⅱ级。 地下：1层 拟建的余姚市兰江街道三凤桥村安置房（地块一）新建工程Ⅱ标段工程，由浙江绿城东方建筑设计有限公司设计，工程位于浙江省宁波余姚市。本工程在余姚市谭家岭路北侧、开丰路西侧，兰凤路东侧、三凤路南侧，项目规划为三凤桥村拆迁后的安置房。我公司负责施工的为本工程（地块一）Ⅱ标段项目，其平面布设呈长方形。地下一层，上部结构根据其使用功能为18层及周圈2层裙房组成，屋面局部点面，檐口高度为56.950m，建筑总高度为55.200m米。总建筑面积约938.73m2（包括地下室一层面积约26359m2）。七栋高层（6#楼、7#楼、

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8#楼、9#楼、10#楼、11#楼、12#楼为18层精品住宅，高55.200米），周圈公用裙房为2层。根据工程特点，外脚手架采用落地式钢管扣件脚手架和悬挑式钢管扣件脚手架，基础阶段采用六台塔吊运输，主体结构阶段采用六台塔吊和七台施工电梯，装饰阶段采用物料提升机或施工电梯。本工程共有抗拔锚杆840根，（包括全长粘结型非预应力锚杆620根，部分粘结型预应力锚杆220根）。本工程±0.000相当于绝对高程4.850米。本工程抗浮水位相当于绝对高程3.800米。

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二、 编制依据

1、由浙江绿城东方建筑设计有限公司提供的《兰江街道三凤桥村安置房建设项目设计施工图纸》。

2、地质勘察报告：浙江省工程勘察院提供的《余姚三风桥村安置房建设项目岩土工程勘察报告》。

3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）的相关要求。 4、JG/T3007D的技术要求。

5、及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。

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三、 全长粘结型非预应力锚杆施工工艺

一、抗拔锚杆结构设计主要参数： 1、抗拔锚杆总数：620根。

2、钻孔体：锚孔直径150mm，自基础垫层绝对顶标高至确保锚杆体入强风化岩石或入中风化砂砾岩大于6000mm的钻孔深度为为锚杆钻孔深度。

3、固结体：采用M30水泥砂浆，注浆水泥材料标号不得低于P42.5，且宜采用普通硅酸盐水泥，注浆材料采用的拌和水宜采用饮用水，不得采用污水；水泥砂浆选用的细骨料最大尺寸小于2mm的砂；砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%。水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。

4、锚杆：全长粘结型非预应力锚杆采用锚筋2φ28（HRB400），点焊成束；详见示意图。

5、防腐：锚杆的锚固段应采用Ⅱ级防护构造，但水泥浆与自由段保护管的搭接长度不应小于0.3m，水泥浆保护层厚度不应小于20mm。锚杆的自由段应采用Ⅰ级防护构造，护管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内。护管应延伸至过渡管内至少100mm。锚杆在底板与岩层界面上下各200mm范围内涂环氧树脂减少锚杆锈蚀。

6、锚杆采用一次注浆，注浆管的出浆口应插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。注浆材料为水灰比0.50的纯水泥浆；止浆密封装置的注浆应待空口溢出浆液后进行。 7、锚杆抗拔承载力特征值：抗拔承载力特征值为190KN。 8、通过基本试验，确定能满足设计承载力。

9、验收试验：锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，锚杆的试验荷载为锚杆轴向拉力设计值（265kN）的1.5倍。

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二、抗拔锚杆基本试验

锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆。

1、钻孔施工工艺

采用KG920D型露天潜孔钻车。 2、锚杆基本试验

（1）基本试验锚杆经确定为3根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。

（2）根据设计意见，正式施工前，做钻机成孔工艺的3根试验锚杆；以此试验数据来调整锚杆设计与施工；施工后验收锚杆31根(5%)。 （3）锚杆试验应在锚固段的浆液达到设计强度后进行。

（4）加力总量为锚杆的试验荷载为锚杆轴向拉力设计值（265kN）的1.5倍。。

（5）加载要求：试验应采用分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1.00、1.20、1.33和1.5倍。

（6）试验后由试验机构撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。 三、 施工组织和措施 1、施工前准备工作：

1) 完成施工现场的平面布置； 2) 水电引入施工现场； 3) 完成钻机、管线的设置； 4) 安排人员作好现场保卫工作；

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5) 机具、人员进场；

6) 所需材料－水泥及外掺剂进场； 7) 设备调试和检验；

8) 开工前进行施工技术交底和安全教育。 2、施工机具配置及施工场地布置； （1）施工机具配置

根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，觉定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:

序号 1 2

3 4 机具名称 露天潜孔钻车 注浆泵 搅拌机 空压机 型号 KG920D ZYB-70/80D ZJ-300 LG-16/13GY 单位 数量 台 台 台 台 1 1 1 1

（2）劳动力配置

1）钻机钻孔施工人员配制

根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间8小时。1台套地质钻机设备的劳动力配备如下： 职名 队长 技术员 班长 主机手 副机手 机修工 电 工 工 作 内 容 全面组织管理劳动力协调各种关系 掌握技术，控制质量，整理资料 全面掌握施工、质量和安全 操作钻机、钻孔、移位 协助主机手 设备维修保养 设备和照明用电装修，安全用电 共 计 2）锚杆制作和灌浆人员配置 职名

人数 1 1 2 1 1 1 1 8 备 注 工 作 内 容 - 7 -

人数 备 注 浙江中联建设集团有限公司 兰江街道三凤桥村安置房项目（地快一）Ⅱ标段

班长 泵 工 搅灌工 普 工 制作工 机修工 全面掌握施工、质量和安全 操作压浆泵 操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重 倒运水泥 锚杆安放 设备维修保养 共 计 1 1 1 2 2 1 8 四、 抗拔锚杆施工工艺流程 1、施工工艺流程

锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚 2、施工工艺

1) 放线定位

①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检； ②桩位误差控制在规范要求之内。 2) 露天潜孔钻车锚孔钻进方法 ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求（本工程为入全风化层砂砾岩○316米以上）；

③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

3) 洗孔

①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗；

②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

4) 锚杆体加工制作及孔内安装

①锚杆体为2Φ28（HRB400），采用1Φ16（HRB400）长度5d的双面焊接短钢筋按间距1000mm将主筋点焊成束；

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②定位中心支架间距为1500mm，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

③注浆管的出浆口应插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注；并能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。

④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

⑤锚杆按设计及规范制作组装；

⑥锚杆结构示意图如下图：

5) 注浆

①浆液配制：M30水泥砂浆，水泥采用P.O.42.5 ②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

③注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

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④首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；

⑤注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

⑥为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。

⑦锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

⑧试块制作：除见证取样外，每30根锚杆应留置不少于1组试块，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，每组为6块，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；

⑨补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆，直至孔内浆液饱满。

6) 防水、防腐

①锚杆的锚具和承压板可埋入混凝土内，混凝土的保护层不应小于50mm。 7) 施工注意事项：

①锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。

②锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。 ④设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。

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四、 部分粘结型预应力锚杆施工工艺

一、抗拔锚杆结构设计主要参数： 1、抗拔锚杆总数：220根。

2、钻孔体：锚孔直径150mm，自基础垫层绝对顶标高至确保锚杆体入强风化岩石或入中风化砂砾岩大于6000mm的钻孔深度为为锚杆钻孔深度。

3、固结体：采用M30水泥砂浆，水泥强度应大于42.5Mpa，且宜采用普通硅酸盐水泥，注浆材料采用的拌和水宜采用饮用水，不得采用污水；水泥砂浆选用的细骨料最大尺寸小于2mm的砂；水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。

4、锚杆：采用一股Φ21.6mm钢绞线，下端用承载头预拉，锚杆的初始预应力为160KN，见示意图。

5、锚杆在底板与岩层界面上下各200mm范围内涂环氧树脂减少锚杆锈蚀。 6、锚杆采用一次注浆，注浆管的出浆口应插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。注浆材料为水灰比0.50的纯水泥浆；止浆密封装置的注浆应待空口溢出浆液后进行。 7、锚杆抗拔承载力特征值：抗拔承载力特征值为190KN。 8、通过基本试验，确定能满足设计承载力。

9、验收试验：锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载应取锚杆杆体抗拔极限承载力特征值的1.5倍。

二、抗拔锚杆基本试验

锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试

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验锚杆。

1、钻孔施工工艺

采用KG920D型露天潜孔钻车。 2、锚杆基本试验

①基本试验锚杆经确定为3根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。

②根据设计意见，正式施工前，做成孔工艺的3根试验锚杆；以此试验数据来调整锚杆设计与施工；施工后验收锚杆11根(5%)。

③锚杆试验应在锚固段的浆液达到设计强度后进行。

④加力总量为锚杆的试验荷载为锚杆轴向拉力设计值（265kN）的1.5倍。 ⑤加载要求：试验应采用分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1.00、1.20、1.33和1.5倍。

⑥试验后由试验机构撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。

三、 施工组织和措施 1、施工前准备工作： 完成施工现场的平面布置； 水电引入施工现场； 完成钻机、管线的设置；

④安排人员作好现场保卫工作；机具、人员进场； ⑤所需材料－水泥及外掺剂进场； ⑥设备调试和检验；

⑦开工前进行施工技术交底和安全教育。 2、施工机具配置及施工场地布置；

根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，

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觉定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:

序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 露天潜孔钻车 注浆机 千斤顶 高压油泵 内燃空压机 砂浆拌和机 混凝土拌和机 型号 KG920D UB3 YCW ZB4-500 LG-16/13GY 100L 350L 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1

3、劳动力配置

根据施工现场具体情况，每个班一般17人，由钻孔、注浆浇砼组、张拉组、杂工组等成，在班长统一指挥下开展工作。 成 员 班长 钻孔组 注浆浇砼组 电 工 空压司机 杂工组 张拉组 合计 工 作 内 容 指挥协调、安全质量控制，施工记录 钻孔、清孔、移机等 钢绞线锚杆制作，注浆，垫墩施工、配合移机 照明、供电 供风 锚索制作、安装 锚索张拉 数量（人） 1 3 6 1 1 3 2 17

四、抗拔锚杆施工工艺流程

开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、设计方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。

本工程的施工必须遵照中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）中有关规范进行。

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施工工艺流程为：

土方开挖→钻机就位 →成孔→安放锚杆→清孔灌浆→张拉锁定 ↑

制作锚杆 1、土方开挖

土方开挖施工与支护密切配合，协调进行。土方施工与锚杆施工需同时推进进度和质量，并保持施工场地的清洁、有序，土方开挖严格服从总包方和支护施工方的安排，每层开挖深度以锚杆的布置高度为准；严禁超挖和欠挖。挖掘机在施工中不得撞击已施工好的锚杆头，利用挖土设备协助锚杆方移动钻孔设备，确保边坡施工的质量和进度。

2、钻机定位：施工前先用经伟仪测出每个锚杆的孔位，做好标记。钻机的安装必须周正、平稳。

3、成孔：采用锚杆钻机正循环成孔，成孔前先做好清水循环系统，采用清水钻进，用Φ150钻具钻进至设计孔深。

4、锚杆制作：锚杆采用Φ21.6钢绞线，钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0~1.5m，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关。钢绞线呈同心圆环节布，为避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线，钢绞线外围插入一根护套管。注浆管紧贴护套管，注浆管离杆体端部约5-10公分的距离，以利于浆液的流出。

垫墩（承载头）为钢筋混凝土方形墩，标号不小于C35，垫墩直接在平整场地上立模预制，达到规定强度后，高强砂浆找平，吊立安装，并做混凝土抗压试件，同条件养护，备后续工序参考。在垫墩强度达到75%设计强度后，吊立安装好垫墩，并安装钢垫板（200*200）和锚具（15-1），用夹片锁好钢绞线。

锚杆结构示意图如下：

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5、安放锚杆：成孔后，再次测量锚杆长度，确定准确无误后方可将制作好的锚杆轻轻地放入孔内，锚杆下入时要防止锚杆扭转。若锚杆无法下到孔底，必须拔出锚杆，清孔后重新下入孔内。

6、洗孔：锚杆下到位后，将孔内注浆管与孔外注浆管接上，开大泵量进行冲孔，直至孔口返出清水为止。

7、搅拌浆液：开始清孔时，可以搅拌浆液。水泥浆要搅拌均匀，随搅随用，搅拌用水不能使用污水，严防杂物混入浆液内。

8、灌浆：灌浆分制浆和注浆两个作业过程。

锚孔内的浆液为水泥砂浆，标号M30，配合比通过试验配制，可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。水泥采用42.5水泥，中砂过筛，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。

锚杆自由段设置套管时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步注浆，孔

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口溢出浆液可停止注浆。

9、锚杆的张拉锁定：在工程锚杆施工完毕后，可进行锚杆的锁定工作，锚杆锁定按如下方式进行：

（1）锚固体强度大于15.0MPa方可张拉锁定，一般在注浆后28天进行。 （2）锚杆张拉前,应取0.1倍的锚杆设计轴向拉力值，对锚杆预张拉1-2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直.。

（3）按锚杆设计拉力值的10%、25%、50%逐级进行加荷,直至锁定值160kN进行锁定。

（4）每级锚杆持荷5分钟,并测读锚头位移三次,作好锚杆拉张记录。 （5）锚杆锁定后,若发现有明显的预应力损失时,应进行补偿张拉。

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第五章 工程施工质量保证措施

将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、焊条等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

一、质量控制措施

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序； 5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗； 7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8、随时接受甲方及质检单位监督检查。

二、质量保证具体内容

1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2、建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。

3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要

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熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5、现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

7、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

8、做好砂浆试块、钢筋试样的实验工作。

9、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

10、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

11、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

三、材料质量要求及节约措施

1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。 2、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。

3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。 4、钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。 5、水泥、筋要堆放整齐，用料要过磅。

6、水泥浆灌注要严格控制标高，每罐浆要按施工配合比配料。

四、入岩控制

1、现场锚杆成孔施工需要对入岩情况进行控制，做好入岩记录。

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2、根据地质勘查报告的所入岩层的特性，取出孔中岩样对现场入岩进行判定。

3、锚杆进行施工时分为两个阶段，取土阶段钻机采用取土施工钻头，可将孔内土体迅速取走。等取土钻头施工至岩层，钻头入土速率大为减慢甚至无法入土，可据此判断已经达到岩层，再换为进入岩层的专用冲击钻头，进行入岩施工。入岩施工时，从空压机公出的压缩空气进入冲击器，推动其中的活塞来冲击钻头，以此来完成岩石的破碎。在钻机回转器和推进机构的作用下完成凿孔。岩渣在压缩空气作用下排出孔外。本工程设计要求入岩为6米以上，在入岩后可对钻杆进行实际测量，确保已入岩6米以上。

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第六章 文明施工与安全措施

一、安全生产、文明施工

为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场必须佩戴好安全帽，各项专职负责人要各负其责。

1、钻机操作

（1）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；

（2）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；

（3）检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠； （4）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源；

（5）操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；

（6）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑； 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。

2、压浆泵操作

（1）压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常； （2）吸浆阀门必须装有过滤罩；

（3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路；

（4）输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。

（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活

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阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

（6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。 （7）轴承及泵体内加足润滑油。

（8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

（9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。 （10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行

3、灰浆搅拌机操作

（1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确；

（2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。

（3）使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。

4、电气设备

线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟)，不得同时合闸或断闸。

5、环卫要求

在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

二、安全保证体系及措施 1、安全管理目标

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。 2、安全管理程序

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安

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全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。

3、现场施工安全管理 1) 施工现场安全纪律

① 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业； ② 施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业； ③ 从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； ④ 管理人员严禁违章指挥；

⑤ 施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 2) 现场安全管理建

① 立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

② 进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

③ 经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

④ 从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。

三、环保文明施工保证体系及措施 1、文明施工管理体系

在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。

2、施工环境保护措施 防止扬尘污染措施

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（1）生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施； （2）水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

（3）施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；

（4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

防止水源污染措施

（1）施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

（2）生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；

（3）现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。

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