钢筋工程施工方案技术交底

钢筋工程施工方案

技术交底

1、编制依据

1.1结构施工设计文件 1.2国家标准、行业标准 （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204----2002 （2）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 JG163-----2004 （3）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-----2003 （4）《高层建筑混凝土结构技术规范》 JGJ3------2002 1.3国家标准图集 （1）《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101-1 （2）《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》 04G101-4 2、工程概况

2.1本工程为剪力墙结构，抗震等级二级，设计使用年限50年，地下一层地上24层,地下室为设备用房，

地上24层为普通住宅.基础为筏板下返承台梁.

混凝土结构的环境类别为：±0.000以下，=（b）类

±0.000以上，卫生间=（a）类，其余为一类。 2.2该工程地下部分使用钢筋级别主要为HPB235，HRB335，HRB400，地上部分使用钢筋级别主要为HRB235，

HRB335，HRB400。

2.3该工程各部位钢筋级别直径如下： 楼号 部位 主 筋 筏板 25 20 16 16 14 1# 2# 3#楼基墙柱 16 14 础 梁板 20 18 16 14 12 12 18 14 12 10 1# 2# 3#楼主梁柱 体 墙板 20 18 16 14 16 14 12 12 8 楼号 1# 2# 3#楼基础 部位 筏板 墙柱 梁板 梁柱 墙板 12 Ф10 12 Ф8 Ф10 Ф8 12 Ф6 Ф8 Ф6 10 Ф6 箍 筋（拉筋）（分布筋） 6 1# 2# 3#楼主体 3.施工部署 3.1施工段划分：

由于该工程为一个施工段 3.2施工平面部署

根据施工现场的实际情况及施工总平面图的部署,在基础至主体的施工期间,钢筋加工区均设在该工程的西侧围墙的边上. 3.3人员安排

1 #2#楼钢筋制作及绑扎20~40人施工,3号楼钢筋制作及绑扎15~20人施工. 4、施工准备

4.1钢筋机械的准备,本工程用钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋成型机 滚压螺纹机 电焊机 切割机。 4.2熟悉图纸

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施工前必须组织施工队,技术员,钢筋班长,抽样员等进行审图认真熟悉图纸,施工规范各种图集等做到心中有数。

4.3抽钢筋小样

在审图基础上对各部位钢筋进行抽样计算，必须做到符合设计及规范规定，还便于施工原则，对图纸有不详和其他问题及时与设计沟通。 4.4钢筋采购与复验

根据计算出各部位的钢筋明细,上报器材科组织进货。钢筋进场后由器材员及质检员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后做好记录，并对外观进行检验，检验通过后，做好“待检”标识，由抽样员抽样送试。试验合格后，将复试的标识换成复试合格的标识,器材员方可发料. 4.5钢筋的存放

钢筋存放的必须高于周边10-20CM存放时,钢筋下2-3M垫10*10木方,将钢筋垫起,钢筋存放地不得积水. 钢筋存放时必须按钢筋的品种,规格是否复试合格,分类码放并做实物标识。 5、钢筋加工

5.1钢筋加工前,工长必须复核抽出的钢筋小样,钢筋工对已抽出的材料单进行复核，同时与施工工长进行小样的复核工作,保证公司提供的预算数,工长抽筋数与 施工队伍抽筋数相吻合.无误后下达到加工班组进行加工。

5.2下料前先复核钢筋级别，原材须平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状绣蚀，加工时如发现钢筋有脆断应立即向工长汇报。

5.3钢筋下料时,根据钢筋小样统一下料,先长后短，长短间相互套切。作到不明不切断，计算合理再切断。 5.4下料时,现下一个样板成型后,经查合格后再成批下料，对其他弯起、吊筋也应先做样品。 5.5闪光对焊加工

5.5.1机具设备及工艺参数

⑴对焊机具设备最常用的UN系列对焊机。

⑵根据钢筋的品种、直径和所有焊机功率大小不同可分为连接闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊三种工艺。对可焊性差的钢筋，焊后尚应通电处理，以消除热处理影响区内的淬硬组织。

⑶为获得良好的焊接接头，应选择恰当的焊接参数，包括闪光留量，闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器等级等。采用预热闪光焊时，还需增加预热流量

⑷闪光预留量应使闪光结束时，钢筋端部能均匀加热，并达到足够的温度，一般取值8~10mm；闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5~2mm/s.

顶锻留量应使顶锻结束时，接头整个截面获得紧密接触，并有适当的塑性变形，一般宜取4~6.5mm；顶锻速度，开始0.1s应将钢筋压缩2~3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的融化金属从接头内挤出，不宜过大或过小，过大焊口会产生裂纹，过小焊口不紧密，易夹渣。调伸长度应使接头区域获得均匀加热，并不产生旁弯，一般取值；HPB235 级钢筋0.75d~1.25d, HRB335 、HRB400、RRB400级钢筋为1.0d~1.5d，直径小的钢筋取较大值；变压器级次对钢筋级别高或直径大的，其级次要高。 5.5.2操作要点

（1） 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，才可开始工作 （2）钢筋端头应顺直，在端部15cm范围内的铁锈、油污等应清除干净，避免因接触不良而打火烧伤钢筋表面，端头处如有弯曲，应进行调直或切除。两钢筋应处在同一轴线上，其最大变差不得超过0.5mm。 （3） 对HRB335、HRB400、RRB400级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强度；顶锻过程，快而有力。对HRB500级钢筋，为避免在焊缝和热影响区产生氧化缺陷、过热和淬硬脆裂现象，焊接时，要掌握好温度、焊接参数，操作要做到一次闪光，闪平为准，预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。

（4） 对焊完毕，应稍停3~5s，待接头处颜色由白红色变为黑红色后，才能松动夹具，平稳取出钢筋，以防焊区弯曲变形；同时要趁热将焊缝的毛刺打掉。

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5.6钢筋的成型,箍筋成型前,根据钢筋小样订出尺寸,先成型一个成品,进行检测调整,合格后,在成批加工,并随时调整尺寸。 5.7 质量标准

⑴ 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范 的规定。 ⑶对焊接头的力学性能检验必须合格。

⑷钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

①接头位置不得有横向裂纹。

②与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 ⑸允许偏差

①接头处的弯折角不大于4°。

②接头处的轴线偏移，不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。 5.8质量要求

⑴外观检查：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋对焊接头应作为一批。每批抽查10%，且不得少于10个；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；仍不足300个接头，应按一批计算；

外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm

⑵强度检验：按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，应从每批接头中随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。对焊接头的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400级钢筋接头的抗拉强度均不得小于570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。弯曲试验时，弯心直径和弯曲角度符合要求，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。 5.9电渣压力焊连接

施工过程中凡≥Φ20均采用电渣压力焊连接。 1、 工艺流程 （1） 施工流程 检查设备、电源 → 钢筋端部检查 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放铁丝球 → 安放焊剂罐、填装焊剂 →

施焊、做试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 卸下夹具 → 质量检查

（2） 电渣压力焊的施焊过程

闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 2、 操作工艺

（1） 检查设备、电源，确保始终处于正常工作状态，严禁超负荷工作。

（2） 钢筋端部检查：在钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的

锈斑、油圬、杂物应清理干净，钢筋锻部要有弯折或扭曲，应将其矫直或截断，但不能用锤击矫直。

（3） 焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接直流、焊接通电时间。在不同直径钢

筋焊接时，应按较小的直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（4） 安装焊接夹具和钢筋

① 夹具的下钳口应加紧于下钢筋端部的适当位置，一般在1/2焊剂罐高度偏下5mm—10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

② 上部钢筋放入夹具钳口后，调准动加头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。应注意常规下钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时只顾拐尺，不顾对棱。

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③ 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ④ 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 （5） 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

（6） 试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，

须要按照选择好的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，才可进行正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊剂接头质量可靠。 （7） 试焊操作要点

① 闭合电路、引流：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40v—50v。

② 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆十上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊接不断熔化而形成，必要深度的渣池。 ③ 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。

④ 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与上下钢筋端面相互接触，趁热派出渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑤ 接头焊毕，应停歇20s—30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良）。

（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。 6、绑扎前准备

6.1核对已加工钢筋的直径、级别、形状、尺寸、数量是否与料单相符，如有错漏立即纠正。 6.2依据钢筋直径裁剪铁丝长度。 钢筋直径6--8 10--12 14--16 18--20 22 25 32 （mm） 6—8 150 170 190 220 250 270 320 10—12 190 220 250 270 290 340 14—16 250 270 290 310 360 18—20 290 310 330 380 22 330 350 400 6.3抄好水平控制线，梁柱筋拉线进行标高控制。

6.4在模板上弹出板筋绑扎位置线，板筋以预留洞往两侧排尺，但距墙、梁边一般为50mm，遇预留洞小于或等于250mm时钢筋不断，适当调整间距绕开洞口，大于250mm洞口断开钢筋，洞边加筋补强。 7、钢筋绑扎

7.1按照图纸、图集、小样和已加工成型的钢筋对号入座，按规定间距、排距进行绑扎。 7.2柱箍筋直径较粗、间距密，绑扎时不能重叠，柱角部筋用兜扣进行绑扎使其到位。

7.3墙筋绑扎接头位置见03图48页，间距分均，绑扣间隔用缠扣，绑扎后的钢筋横平竖直，最上部筋标高保证板盖筋的保护层，每个绑扎均为缠扣，墙、柱钢筋保护层使用定位卡具，起到固定保护层尺寸准确和支顶模板的作用。

7.4梁筋绑扎前先确定纵横上下位置。箍筋加密区取值为（0.2较大净跨，1.5梁高其两者较大值），梁的接头下筋设在支座处，上筋设在跨中1/3处，梁的上下角筋用兜扣绑扎使其到位，二排筋净距30mm，梁的上筋满足板盖筋保护层，梁的构造筋间距均等，主次梁节点处箍筋加密和吊筋均满足说明的规定。绑扎后用垫块垫好。

7.5板筋按线绑扎，保证其顺直，端部伸入支座长度≥5d且至少到梁或墙中，板跨中不设接头，当相邻两

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跨筋规格间距一致时设通筋，为防止楼板裂缝，当板厚140mm时，上部盖筋通长设置，<140mm时50%通长设置，为保证板的盖筋保护层准确，设置定位马凳，根据盖筋直径，间距1m左右，以不被踩踏变形为宜，马凳架设在板底筋上或垫块上，不接触模板。 7.6钢筋保护层最小厚度（mm） 环境类别 基础底板 柱 梁 墙、板 C25~C45 C25~C45 C25~C45 C25~C45 一 a b 顶筋25、底筋40、防水50、 顶筋30、底筋40、防水50、 30 30 35 25 30 35 15 20 25 二 (钢筋保护层使用专用垫块) 7.7受拉钢筋抗震锚固长度lae

混凝土强度等级 C30 C35 C40 钢筋种类、直径 Ⅰ级钢 27d 25d 23d Ⅱ级钢 d≤25 34d 31d 29d Ⅲ级钢 D≤25 41d 37d 34d 钢筋搭接长度，当接头面积25%时，搭接长度为1.2lae 当接头面积50时，搭接长度为1.4lae

7.8根据设计规定，填充墙锚筋和构造筋采用予埋方式，为施工方便，构造柱顶筋在梁、板底处时可下予埋件，与其焊接。

7.9当墙、柱筋绑扎后做一次检验批和隐检，梁、板筋绑扎后再做一次检验批和隐检，绑扎后绑丝头一律甩在内侧。

7.10板筋绑扎后及时搭设马道，做好成品保护工作，防止踩踏变形。 7.11柱钢筋绑扎 （1） 工艺流程

弹柱皮位置线、模板外控制线 → 清理柱顶浮浆到全部露石子 → 清理柱筋污渍 → 修整底层伸出的柱预留钢筋 → 将柱子箍筋爹叠放在预留钢筋→绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋 → 在柱顶绑定距框 → 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆代替） → 按标识 间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 （2） 操作工艺

① 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 ② 搭接绑扎竖向受力筋子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。

③ 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密，接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

④ 柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，应采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。如有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135°。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 7.12梁钢筋绑扎 (1)模内绑扎

画主次梁箍间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定

→ 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 (2)操作工艺

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①在梁侧模板上画箍筋间距,摆放箍筋.

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开.穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋.放主次梁的架立筋。隔一定间距将立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距符合设计和规范要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋伸入中间节点内的锚固也要符合设计和规范要求。 ④绑梁上纵向钢筋的箍筋，应用套扣法绑扎。

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接出箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。

⑦在主、次受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用≥25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑧梁筋的搭接：梁的受力直径等于或大于22mm时，应采用焊接或机械连接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭设长度符合规范的规定。搭设长度末端与钢筋弯折的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不应位于构件最大弯距处，受力区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭设处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度，错开长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。 7.13板钢筋绑扎 （1）工艺流程

弹钢筋位置线 → 铺设下网上层钢筋 → 绑扎顶板下网钢筋 → 水电工序插入 → 放置马凳、垫块 → 铺设上网下层钢筋 → 铺设上网上层钢筋 → 绑扎顶板上网钢筋 → 安墙、柱水平定距框 → 检查调整墙、柱预留钢筋 （2）操作工艺

根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线. 8、施工过程控制

8.1进场的钢筋必须有合格证，并经复试合格后方可进行加工使用。 8.2钢筋按批次，炉号对应其使用部位进行追溯，并填写追溯记录。

8.3对焊接和直螺纹连接在施工前确定工艺参数并按规定做试件，经检测合格，操作人员取得上岗证后方可进行施工。 8.4钢筋检测项目

8.5经检查合格的钢筋办理隐蔽工程验收记录 9、成品保护措施

9.1加工成型的钢筋按栋号部位、规格、钢筋编号整齐码放标识，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染和压弯变形，贮存期不宜过久，露天码放应苫盖。 9.2进场的冷扎带肋钢筋进行苫盖，有防雨防潮措施。

9.3在运输和安装钢筋时应轻装轻卸，不随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 9.4在钢筋绑扎过程中和绑扎后，要立即搭设马道，防止人为踩踏钢筋。

9.5楼板负弯矩钢筋绑扎后，设专用支架进行架设，在浇筑混凝土前进行检查，整修保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

9.6模板涂刷隔离剂时防止污染钢筋。

9.7安装电线管，暖卫管或其他管线时，避免碰动钢筋，禁止随意切断钢筋。 9.8环境、职业健康安全管理措施 （1） 环境管理措施

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① 钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。 ② 电渣压力焊的焊渣应即使清理并统一回收。 ③ 切断的钢筋头和套丝铁屑应即使清理回收。

④ 套丝用的废润滑液应装入容器，不得有渗漏油现象，以防污染环境。

⑤ 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

（2） 职业健康安全管理措施

1) 高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于固定构件或杆件上。 2) 钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业。 3) 机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定。 4) 绑扎墙、柱构件时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。 5) 绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。 6) 外墙柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。 7) 电焊工必须经专业培训并持证上岗。

8) 焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

9) 操作前应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘焊机外壳保护接地和焊机的各接线点

等，确认安全合格后方可作业。

10) 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，胶布用包好。 11) 操作时遇下列情况必须切断电源 ① 改变电焊机接头时。

② 更换焊件需要改接二次回路时。 ③ 转移工作地点搬动焊机时。 ④ 更换保除装置时。

⑤ 工作完毕或临时离开操作现场时。 12）高处作业必须遵守下列规定

① 必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

② 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳牢固，设有良好的接地保护装置。

12）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架，轧道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损、绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

13）参加钢筋只螺纹连接施工人员必须培训、考核、持证上岗。 14）高处作业时，临边要搭设防护栏杆。

交底人：

被交底人：

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