安得物流公司仓储管理及零库存案例分析

安得物流公司仓储管理及零库存案例分析

姓名：赵班级：专业：物流工程 学号：

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摘 要

仓储是企业物流系统中不可缺少的部分，它是反映企业物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，合理的仓储管理可以帮助企业加快物资流动的速度，降低成本，保障生产的顺利进行，对实现资源的有效控制具有重要的意义。随着企业规模的扩大，现代仓储管理将发挥越来越重要的作用。高效、便捷的仓储管理可以为生产经营提供保障。

本文以安得物流公司作为研究对象，结合其自身特点和仓储环节的现状，运用了多种科学的管理方法，对其仓储管理进行合理化的细致研究。全文主要分为五个部分，第三、四部分是本文的主体。第一、二部分是仓储管理的理论综述，阐述了仓储管理的基本概念、原则及仓储合理化的相关内容；第三部分是对安得物流公司的简介，并提出其在仓储管理环节存在的问题；第四部分是对安得物流公司的仓储管理进行合理化改进。

关键词：仓储管理 安得物流公司 改进 WMS系统

一.绪论

（一）选题背景

本文主要研究的是安得物流的仓储问题，基于在此公司实习的基础上，提出公司在仓储方面存在的不足之处，并且运用仓储管理的各项理论及运用进行分析，最终提出解决方案。

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。本文的研究目的就是要在一定限度商提高仓储管理，改善库存质量，要求始终与最低的总成本相一致并以最低限度的库存义务来提供客户所期望的服务。 （二）我国仓储管理现状

我国的仓储管理比较落后，仓储企业一直是属于劳动密集型企业，即仓库中大量的装卸、搬运、堆码和计量等作业都是由人工来完成的虽然国家与企业在很多方面已做出了努力，但我国的仓储企业与发达国家相比，仍然有相当的差距，主要表现在：

(1) 服务方式和手段比较原始和单一； (2) 企业组织规模较小；

(3) 信息技术应用水平不高；

(4) 仓储的货位优化管理水平低； (5) 软件应用水平不高。

二.仓储简介

（一）仓储管理概念

在物流系统中，仓储是一个不可或缺的构成要素。仓储业是随着物资储备的产生和发展而逐渐发展起来的。仓储是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱。

（二）仓储在物流中的地位

1、仓储是物流的主要功能要素之一。 2、仓储是整个物流业务活动的必要环节之一。

3、仓储是保持物资原有使用价值和物资使用合理化的重要手段。

4、仓储是加快资金周转，节约流通费用，降低物流成本，提高经济效益的

有效途径。

（三）仓储在企业中的弊端

仓储是物流系统中一种必要的活动，但也经常存在冲减物流系统效益，恶化物流系统运行的趋势。甚至有人明确提出，仓储中的库存是企业的“癌症”。因为仓储会使企业付出巨大代价，这些代价主要包括： 1.固定费用和可变费用支出

仓储要求企业在仓库建设、仓库管理、仓库工作人员工资、福利等方面支出大量的成本费用开支增高。 2.成就损失与跌价损失

随着储存时间的增加，存货时刻都在发生陈旧变质，严重的更会完全丧失价值及使用价值。同时，一旦错过有利的销售期，又会因为必须低价贱卖，不可避免地出现跌价损失。 3.规章制度与人员素质

制定完善的公司规章制度，根据规章制度来管理人员。在确保遵守规章制度的同时还要注意提高工作人员的素质。 （四）仓储管理的主要内容

仓储管理的主要内容应包括三个部分：仓储系统的布局设计，库存最优控制，仓储作业操作。是三个层面的问题，彼此又有联系。 1.储系统布局是供应链的核心

仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，这部分内容通常并不包含在仓储信息系统之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为顾客选择仓储信息系统的一个重要依据之一。 2.库存的最优控制

如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理的库存甚至零库存；如果是核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中及其重要的组成部分，因为在计费系统中固化

了市场营销的战略和策略。 3.仓储作业的操作

仓储作业的操作是最基础的部分也是所有仓储信息系统最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为仓储信息系统与管理软件如进销存，ERP等相区别的标志。

三.安得物流公司概况介绍

（一） 安得物流公司现状

安得物流股份有限公司创建于2000年1月，系国内最早开展现代物流集成化管理、以现代物流理念运作的第三方物流企业之一。13年的快速发展，今天的安得以专业化、规模化的第三方物流公司形象跻身行业前列。目前，公司管理仓库总面积近450万平方米，年运输量25.4亿吨公里，配送能力120万票次，在全国范围内设立8个区域公司，200个物流服务平台。公司已于2008年1月成功的改制为股份公司，并积极筹备上市。公司于2011年成为了5A级物流公司。2012年5月，经商务部门批准，安徽省工商行政管理局审核，工商名称变更为“安得物流股份有限公司”。

（二）安得物流公司在仓储管理方面的问题

1.客户抱怨内容：等待时间太长，仓储作业效率太低；

2.T客户资料：小家电制造企业，30%以上的年增长率；与安得物流合作5年之久；仓库需求35000平方米，去年高峰42000平方米； 3.安得物流提供：3仓库（19000平方米），4仓库（24000平方米）； 4.出库规律: (1)8月~2月旺季，重大节日前10天出货高峰（2~3倍）； (2)月底最高，下旬50%；

(3)上午5%，下午30%，晚上65%；

5.入库规律：(1)每日入库量固定，上午、下午、晚上比例为20%、45%、35%； (2)装货车型近20种，60%为12.5米以上的半挂车； 6.装卸站台：进出货共享码头，9车位；

7.员工与设备：仓管员15名，装卸工55名（会开叉车8名）；叉车5辆，液压手推车14辆，部分需要修理维护；

8.装卸流程：间隔30分钟（包括车辆对位，仓管员找库位，人员器具组织）

装车：转板——平移——卸货——装车（2-2-2库内2人，移动2人，车

上2人）

70分钟，6-7名装卸工，2名仓管员

卸车：卸货——上板——平移——堆码（2-2-2） 60分钟，6-7名装卸工，1名仓管员

9.仓库状况：出入库平均行走距离80米，同一时间两个仓库作业量不均匀；装卸工与装卸工具需要在不同的仓库里调来调去；

10.订单问题：40%不是满车出库，特殊单（在这暂定义所需产品分布在两个仓库的订单为特殊单，其余者为普通单）的二次排队

11.工资制度：装卸工采用按组计件工资，仓管员，叉车工按月考核记发，激励效果低。

四.问题分析

该仓库运作效率低下的原因可以从内外部两个方面来分析。外部原因是需求不平衡，这可以从案例相关信息提取中4、5两点体现出来，外部原因不是本方案的解决的重点。内部原因可以分为以下几个要点： （一）车辆等待时间

等待时间可以分为排队时间、装卸时间、其他时间。排队时间是车辆从车场排队开始到进入车位为止所耗用的时间；装卸时间是从车辆进入车位到离开车位为止所耗用的时间；其他时间是车辆进入车场和离开车场所耗用的时间。其中，其他时间在等待时间中的比例很小，所以制约等待时间的瓶颈是排队时间和装卸时间。案例中提到装卸间隔的时间为30分钟，其中包括车辆对位时间，仓管员寻找库位时间，人员器具组织时间。车辆对位时间是排队时间的一个组成部分，仓管员寻找库位时间和人员器具组织时间是装卸时间的组成部分。所以减少装卸间隔时间是减少装卸时间的关键。

排队时间过长除了车辆对位时间外还有如下原因：1、装卸站台规划不合理。案例中仓库采用进出货共享码头，这种类型的码头可以提高人员设备的利用效率但是这种码头容易造成作业混乱。假设一下如果停靠都是装货车辆，那么送货车辆的等待则必然增加。2、特殊单导致的二次排队问题。由于车辆需要在两个仓库停靠，那么一个仓库的排队问题则会由于二次排队而扩大。

装卸时间过长的原因则是作业效率低下所致，主要有员工士气、设备问题、装卸流程不合理、订单处理系统问题等。 （二）装卸流程不合理

原有装卸流程如下图所示，作业人员安排是库内2人，移动2人，车上2人。以装车为例，产品必须先从垫仓板上转移到集装具（如托盘）上，然后通过叉车（液压手推车）搬运到车辆上，产品必须再次从集装具上转移到车上。查询资料可知人（液压手推车）的行走速度是1米/秒，叉车的正常速度是10千米/小时，所以1辆液压手推车完成一个装卸过程（从车到储位再到车，储位到车再

2到储位）需要时间是8021602分钟，1辆叉车则需要

3802100010600.96分钟，可见1辆叉车的效率是1辆液压手推车的220.962.78倍。假设一个装卸过程完成2标准方货物的装卸，那么假如只用322个液压手推车则完成一个标准车的平移需要26分钟，只用2辆叉车则需要

39.6分钟，如果1辆液压手推车和1辆叉车一起用则需要13分钟（因为叉车的效率是液压手推车的2.78倍，所以在一个液压手推车的装卸过程中，两个装备能够完成7.56标准方，所以大约5个液压手推车的装卸过程，时间大约是13分钟）。现在为方便估计，假设现有的装卸流程中平移是15分钟，卸货20分钟（一个标准方需要一个人1分钟），堆码25分钟，转板35分钟。

通过上述分析，可以知道平移时间可以通过增加叉车作业来减少，整个装卸时间的瓶颈在于卸货时间、转板时间、堆码时间。 （三）在库管理不合理

体现在信息提取8中。“出入库平均行走距离80米”是仓管员寻找库位时间过长的原因，“同一时间两个仓库作业量不均匀；装卸工与装卸工具需要在不同的仓库里调来调去”则增加作业的混乱。这些问题主要是由于储位指派不合理所致。

（四）订单处理系统

体现在信息提取10中。主要有订单处理不够及时和订单协调能力不够两个方面。订单处理的不及时导致仓库人员不能提前组织人员器具，订单协调能力不够则容易导致特殊单和不满单的产生。 （五）员工和设备效率

员工和设备是两个影响作业效率比较明显的要素。从信息提取7中可以看出，员工主要是以普通装卸工为主，设备比较老旧。从信息11可以看出，目前的工资制度并没有良好的激励作用，员工易产生不公平感。

五.仓储管理的改进方案及实施

（一）解决问题的方案及系统理论介绍 1.安得物流的仓储管理流程

其中包括如下环节：

仓储管理流程 入库管理 出库管理 入 库 申请 入库检验

客户自提 委托发货 公司送货 图1 仓储管理流程

库存管理注意问题：

库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。 (1) 仓库业的保管原则是： ①面向通道进行保管。 ②尽可能地向高处码放。

③根据出库频率选定位置。 ④同一品种在同一地方保管。 ⑤根据物品重量安排保管的位置。

⑥依据形状安排保管方法。

⑦依据先进先出的原则。

(2) 仓库存储空间的利用有如下三种情况： ①不固定放置系统。 ②固定放置系统。 ③半固定放置系统。

库存中心多采用不固定放置方式、配送中心多采用固定放置方式。除上述一些问题以外，保管还应有温湿度管理，防尘、防臭、防虫、防鼠、防盗等问题。 2、设计维尔康公司的WMS系统

仓储管理系统(Warehouse Management System，略作WMS)是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则(algorithms),对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。这里所称的\"仓储\"包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。

一个WMS的基本软件包支持仓储作业中的全部功能，从进货站台直到发货站台。

3、 WMS系统的说明

安得物流WMS管理系统分为五个模块，即入库管理，财产清单管理，仓库管理，超市订单管理，出库管理。其中超市订单管理这一模块是针对安得物流公司的特性所设计的独有的一块，下面是对这几个的模块：

A入库管理：对入库的产品进行检查，检查无误后贴上标签。对不同类商品进行分类存放，方便进出货物的同时还节省查找的时间，估计节省3%左右。

B财产清单管理：产品存放后写好财产清单，方便每日的仓库管理。盘点的时候可以省却大量的时间，估计减少5%。

C仓库管理：利用人工和机械化双重作用，对于每日进出的货物进行统计，合理安排路线、时间，方便进出货，估计节省15%。

D超市订单管理：与超市之间进行网络连接，保证货物及时发出。解决了出货不及时而造成的损失，预计节约7%

E出库管理：检查货物储存期间的情况，然后进行打码后发出。减少了少发、多发、发错货物的现象，节省10%。 （二）系统的预期效果

安得物流WMS系统是一个针对本公司的特点而做出的系统。另外，系统特有的超市订单录入系统，也可以加强超市与公司总部及仓储部门的联系，使得超市

的货品缺、溢信息能及时的传输到公司系统，便于快速及时的做出订单反馈处理，减少货品积压，加快订货、送货流程，减少人为错误。我相信只要好好加以利用，这套安得物流WMS系统还是能对公司的仓储管理带来一定改善的。

六．结论与展望

（一）结论

安得物流WMS仓库管理系统旨在提高仓库管理这一领域的运作效率，减少成本。系统会在下列4方面给仓库带来切实的效果：

1.为仓库作业全过程提供自动化和全面纪录的途径；

2.改变传统上的固定货位，实现仓库随机储存，从而最大限度利用仓容； 3.提高发货的质量和正确性，减少断档和缺货，提高客户的满意程度； 4.为仓库的所有活动、资源和库存水平提供即时的正确信息。 （二）展望

这些效果无疑会带给仓库明显的效益。配送能力一般能提高20一30％，库存和发货正确率超过99％；仓库利用率提高，数据输入误差减少；库存和短缺损耗减少；劳动、设备、消耗等费用降低。这些最终都为仓库带来巨大的经济效益。

在仓库管理方面可以指导客户进行从收货、上架、补货、存货管理、盘点、拣选、出货到越库各种操作，并能够监控和优化整个作业流程，提供相应的管理报表，使仓库的管理更精细，更准确，从而提高作业效率。

参考文献：

[1] 黄静，谢德华. 仓储管理实务[M]. 大连：大连理工出版社，2007，5-8.

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