制冷机房安全管理制度

说明

制冷系统承受压力虽属中低压范畴,但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环,即有发生事故的可能;尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的大量浪费，更会危及人身及生物的安全，造成环境污染，甚至造成巨大损失。根据《特种设备安全监察条例》、《广东省特种设备安全管理条例》等法律法规中有关特种设备压力容器、压力管道的安全使用规定、要求为基础，结合公司的实际情况，建立健全公司安全制度管理体系，并形成文件。旨在促进压力容器、压力管道的规范安全管理工作, 落实管理主体责任,提高制冷设备的安全使用管理水平，确保安全运行。

适用范围

本公司制冷机组、制冷系统的操作、维保、管理人员.

相关制度目录

一、单位主要负责人职责 二、机房值班制度

三、制冷操作工（压力容器、压力管道操作工)工作标准 四、制冷设备维修工作人员工作标准 五、机房交制度

六、广东蓝雁动力车间安全事故应急预案 七、冷藏库氨制冷装置安全技术规程 八、相关记录

一、单位主要负责人职责

单位负责人是单位安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产负总责。部门经理是单位安全生产的直接责任人其安全生产职责如下：

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1．贯彻执行安全生产、法规和标准,审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程,提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作.

2．负责确定保证职工安全，健康的措施。

3．制定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划。

4．组织对重大事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。

５．组织对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业.

６．组织开展安全生产竞赛、评比活动,提出安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励的意见。

7．主持召开安全生产例会,认真听取意见和建议.

二、机房值班制度

1．认真遵守公司的内部管理制度（员工手册）和设备的操作规程

2．上班时不准擅自离开工作岗位，有事需要离开时必须征得班长同意方能离开，除出现突发性情况外但要电话报告，值班室不准出现无人在岗现象。

3．上班不准穿拖鞋，不准打闹，人为制造杂音，不准干私活，不准饮酒，不准睡觉。 4．人员应提前十分钟到岗，实行对口，后人员方在交记录签名后方可下班。

5．交时，人员未能完成本班岗位工作，人员有权拒绝，直至人员将本岗位工作完成为止。

6．不准擅自带外来人员进入工作场所，外来参观人员必须经公司领导批准或本部门经理批准,并由专人陪同下方能进入工作场所。

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7．在工作中发现异常情况应及时处理，若异常情况无法处理时应及时通知班长，若异常情况无法不受控制并发展成“险情”时应及时通知部门经理、有关领导,同时继续进行抢险工作。 8．值班室应保持清洁，台面不得放置与工作无关的东西。 9．对违反上述制度的人员，按情节轻重进行处置。

三、制冷操作工（压力容器、压力管道操作工）工作标准

1．主题内容与使用范围

本标准规定了制冷设备操作工的工作任务、工作要点、责任、权限的内容；适用于制冷设备操作工的工作. 2．工作任务

2.1严格遵守《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行)》及《制冷设备操作规程》的规定,保证机械设备正常运行，确保安全生产。

2.2了解和掌握生产情况及机械设备的运行状况;前做好值班室内的清洁卫生工作，认真仔细做好交工作。

2.3运行记录表的记录和交记录书写要规范，数据要准确、清楚。

2。4工作中发现异常情况应立即果断处理，并将其原因、后果认真填写在运行记录表上，上报车间。

2。5做好每周一次的车间、值班室及机器设备大扫除工作。

2。6严格遵守《氨压缩机操作规程》及《机房自控系统操作注意事项》进行操作。 2。7根据库温要求和热负荷的情况，合理调配使用氨压缩机；尽量节约水、电、油、氨的消耗，保证库房的供液正常及氨泵正常运行。。

2.8勤看仪表,勤听设备运行的声音，勤摸压缩机部件温度，勤了解库存情况,勤对运行的机械设备进行全面的检查。

2。9每两小时记录各运行设备参数一次。

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2。10负责值班室的各种设备在正常值范围内运行；准确对库内进行供液降温。

2。11总调节站冲霜压力应在0。6～0。8MPa之间，热氨进入蒸发器的压力不超过0.6MPa。控制冲霜水流量，防止冲霜水从水盘溢出。控制各辅助设备在规定的压力、液位安全范围内运行.

2。12每班检查冷凝器的运转情况不得少于两次。

2。13系统各容器放油和放空气，根据实际情况进行，每次放油要做好记录;放空气时要注意水流量，放空气后要杜绝长流水的情况，并做好记录。

2.14保管好抢修急用工具，未经批准不准外借，并在时清点核对。

2.15掌握库房进出货情况，按《冷库库房降温通知单》的工艺要求勤调节温度,控制库内温度在允许波动的范围内,保证月平均温度合格率达95%以上.

2.16按工艺要求做好冷风机的开、停吹风及库房换气工作，并填写好温湿度记录表。 2.17每班不少于两次对库房设备安全运行情况和其他情况全面检查，发现问题应立即报告和处理。

2.18严格执行库房锁门制度，查库后关好门、灯. 3．基本要求

3。1熟练制冷技术和容器、设备操作规程,有操作的能力。（经特种作业部门培训考试合格,取得有效上岗操作证件后,才能上岗操作操作)

3。2熟练地掌握一般事故的处理和维修工作,熟练地掌握防护用具和抢救药品的使用和抢救的方法。 4．工作方法要点

严格遵守操作规程，按工艺要求进行操作调节。 5．职责

5。1对发生重大事故隐瞒不报负责。

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5。2对违反操作规程造成事故、伤亡及经济损失负责. 5.3对记录及各种参数记录的准确、规范、清除负责。 5。4对库房的温度合格率和工艺要求的实施负责。 5。5对上级交下的指示、任务的完成负责。

四、制冷设备维修工作人员工作标准

1．主题内容与适用范围

本标准规定了制冷设备维修工作人员的工作任务、基本要求、工作方法要点、职责 、权限、检查的内容。适用于制冷设备维修工作人员的工作。 2．工作任务

2.1遵守劳动纪律,服从安排调配，完成本职工作。

2。2执行《制冷机器及设备的维护保养制度》，维护、保养好各种制冷设备。 2。3按规定的时间和内容实施对氨压缩机进行大、中、小修和一般事故的检修

2。4负责对氨泵、水泵、冷凝器等设备作定期的加油、保养、检查和一般事故的维修。 2.5保证制冷系统各种阀门开启灵活、无漏。 2。6完成机房制冷设备、管道支架的防锈保养工作. 2。7完成冷凝器的清洗和保养工作。

2.8建立主要制冷设备的维修记录制度，设立档案，并存档。

2。9负责制冷系统适用的安全保护装置、自控仪器、计量器具的维护、保养工作. 2。10定期对制冷系统中使用的各种安全阀门进行年检.

2。11协助和配合有关部门对制冷系统的设施维修和事故处理工作。 2。12完成包干区的清洁卫生任务和部门指定性的任务。 3．基本要求

3。1熟练掌握住制冷技术和熟悉各种技术规程，具有对各种制冷设备进行操作的能力和

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具有一定的专业知识。

3.2熟练地掌握事故的处理方法和维修、抢险工作的技能，熟练地掌握防护用具和抢救药品的使用和抢救方法。

3。3熟练地掌握和了解各种制冷设施的基本结构和工作原理及本公司制冷系统概况. 3.4执行部门主管经理和班长工作按排，服从工作调配，学习业务知识，不断提高操作水平. 4．工作方法要点

4。1严格遵守操作规程技工作程序，坚持安全、文明生产。 4。2树立“质量第一”的思想,确保维修质量符合要求. 4.3急用先修，合理安排工作。 5．职责

5。1保证维修质量，对维修质量、装配差错等引起的事故负责。

5。2包证按规定的时间和标准完成各项维修、保养任务，对设备完好率达不到80%以上负责。

5。3保证制冷系统的安全保护装置、自控仪器、计量器具的正常使用,对未能按时、按规定内容进行维修、保养和送检负责。

5.4保证完成本职工作任务和其他指定性的任务，对未能完成各项指标负责.

五、机房交制度

为了加强车间管理,严格交制度，特定制度如下，望各班自规定之日起严格按照执行。 交接方

1．应提前20分钟对机组,设备，管道阀门，安全进行一次全面的检查，打扫机房和控制室的卫生,整理，归纳各类书籍,文档。

2．班长负责检查各种公用工具是否齐全,运行记录是否记录完整.

3．在人员未同意之前，任何岗位任何人不能擅自离岗；对于人员提出的问题，

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方班长及本岗位人员必须给予积极处理,处理不完不准离岗。

4．对于本班生产运行中储的问题，一定要和人员讲清楚，交明白:同时对于车间及上级各部门下发的通知也要认真转达.

5．方和方认为没问题签字后，方能离开岗位。 方

1。 人员应提前10分钟到达，对各机组，设备，管道阀门，安全进行一次全面检查，发现问题向方提出，由方处理，如未提出问题后出现问题由方负责。 2。 方要认真查看方的运行记录是否完整，准确，并对方交代的问题要听清楚，接明白。

3. 方班长要认真清点本班人员是否全部到齐。

4。 方班长要认真点查工具是否齐全，对于缺失的要做好记录，否则由本班处理。 5. 方和方认为没问题签字后，方能进入岗位。 下例情况不能进行交

1。 交时发生事故，紧急情况。

2。 前发生无法完成，需要人员配合的工作。 3. 交人员有醉酒现象或其他神态不清醒者。

4。 工具不全不接，运行情况不清不接，卫生条件不好不接。

六、广东蓝雁动力车间安全事故应急预案

目的

为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失,保证企业安全，维护社会稳定。本着“自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据单位实际，制订本安全事故应急预案 适用范围

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本预案适用于本单位内生产过程中突发液氨泄漏安全事故的处理。 组织机构 1. 人员组成

事故应急处理由公司领导、行政部经理、部门主管、当班班长和当班员工组成。

2。 主要职责 公司领导:

（1)指挥事故应急处理，确定在场员工每人职责,担负营救、抢修

（2）组织营救受害人员，转移、撤离、疏散可能受到事故危害的人员和重要财产. （3）划定事故现场的警戒范围，防止事故危害扩大。

（4）必要时，向119报警请求应急救援，并协助有关部门应急救援工作。 （5）决定其它重大应急救援。 行政部经理：

负责对外联系，维持秩序，交通后勤保障服务等事项. 部门主管:

（1)协助公司领导工作。

(2）企业领导不在时，代行公司领导职责。 当班班长：

（1)事故发生后，查明原因，控制事故的扩大及处理可处理的事项。

（2）迅速向部门主管或公司领导报告；接受公司领导指令，服从分配、积极负责、不得逃避. 事故处理方案

（一）、氨压缩机发生漏氨事故

1．氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀；如正在加油，应及时关闭加油阀。

2．应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，

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在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电. 3．迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇.

4．在处理事故时,用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解，但要注意电动机的防水保护。 （二)、压力容器漏氨事故

处理此类事故,原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门,漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理.属于此类设备有：冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压循环桶等。 冷凝器漏氨：

冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭高压桶均压阀和混合气体阀;关闭辅助贮液器进气、进液、排气等与冷凝器相关联的阀门；然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。 高压贮液桶漏氨：

高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均压阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启与低 压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时,应及时关闭减压排液阀门。 中间冷却器漏氨：

中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门,同时开启排液阀向排液捅进行排液. 低压循环桶漏氨：

低压循环桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压循环桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门,开启氨泵将低压循环桶内的

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氨液送至库房蒸发器内,待低压循环桶内无液后关闭氨泵进液阀. 排液桶漏氨:

排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。 集油器漏氨:

集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。 放空气器漏氨：

放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、减压阀。 设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨:

设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀,尽早控制住氨液大量外泄。 （三）、管道漏氨

如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门,切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。 氨的特性

氨又称氨气（液氨），分子式为NH3，无色透明有刺激性臭味的气体，具有毒性。在标准状态下，其密度为0。771kg/m3，常压下的沸点为—33.41℃,临界温度为132。5℃，临界压力为11。48MPa。在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱酸性。氨气与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限为15。7％，爆炸上限为27.4％，引燃温度为651℃。 氨的危害

氨挥发性大，刺激性强烈.低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。

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轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸究迫、谵妄、昏迷、休克等。皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色. “四要”、“四勤\"、“四及时”

1.“四要”是：要确保安全运行;要保证库房温度;要尽量降低冷凝压力（表压最高不超过1。5Mpa);要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

2.“四勤”是:勤看仪表;勤查看机器温度;勤听机器运转有无杂音;勤了解进出货情况。 3。“四及时”是:及时放油;及时除霜;及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

七、冷藏库氨制冷装置安全技术规程

氨压缩机的安全操作

1.1氨压缩机正常运转的标志为：

1.1。1氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃,氟机最高不超过15℃,排气温度一般不低于70℃，不高于150℃。

1.1。2油泵的排出压力应稳定，应比吸气压力高0.15~0.3MPa，油温一般保持在45～60℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。 1.1。3润滑油应不起泡沫（氟机除外）,油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。

1。1.4压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定. 1。1。5压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。

1.1.6压缩机的轴封温度一般不超过70℃，轴承温度一般不超过35～60℃，压缩机各运转摩

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擦部件温度不应超过室温30℃,压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表面温差不大于15～20℃。

1。1。7冷却水的温度应稳定，出水温度不超过30～35℃，进出水温差一般为3～5℃。 1。2制冷设备正常运转的标志

1.2.1水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。

1.2.2壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0。12MPa，且必须保持一定的进水温度与水量,对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量.

1。2.3贮液器液面指示应不低于桶高的30％，且最高液面不超过桶高的70%。 1.2.4盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露.

1.2。5设备上的安全阀应启闭灵活,压力表指针应相对稳定,温度计指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动作正常。

2．当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。 3．当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。

4．当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出.必要时可用人工驳动联轴器，加速进程.

5．将组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。 6．禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

7．热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力／厘米，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀。

8．冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋

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浇。

9．卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。 10．严禁从制冷装置的设备上直接放油。

11．贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超过80％.

12．从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。

13．制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。

14．制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时,须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。 15．制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。

16．制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下.常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

17．严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备,拆卸机器或设备的附件、阀门。

18．检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌,检修完毕后,由检修人员亲自取下。 19．制冷系统安装或大修后,应进行气密性试验。

系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为18公斤力／厘米，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为12公斤力／厘米。

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20．新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。 21．充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶. 22．充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程。 23．制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录.

24．氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压30公斤力／厘米以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。

安全规定

1．为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求:距低温库房顶棚0．2米，距高温库房顶棚0．3米，距顶排管下侧0．3米，距顶排管横侧0．2米，距无排管的墙0．2米，距墙排管外侧0．4米，距风道底面0．2米，距冷风机周边1．5米。库内要留有合理的通道.

2．温度为0℃及0℃以下的库房内，应设置专门的灯光和报警装置。一旦有人困在库内,可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救.

3．设备注氨量按制造厂规定，氨液重度均以0．65公斤／升计算,应采用纯度为99．8％以上的工业用氨作为制冷剂。

4．检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器,禁止用点燃硫烛的方法。机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。

5．氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求.一般规定：360转／分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720－960转／分的可用25号冷冻油；1400转／分以上的可用30号、40号冷冻油.

6．由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。

氨瓶的充装、使用和管理

1．氨瓶充装前须有专人进行检查，有下列情况之一者不准充装:漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别气瓶种类的；安全附件不全，损坏或不符合规定的；不能判别装过何种气体或

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瓶内没有余压的；超过检查期限的;钢印标志不全，不能识别的；瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的。氨瓶不得用贮氨器或其他容器代替。

2．氨瓶充装时须遵守下列规定：氨瓶充装系数不大于0．53公斤／升，严禁超量充装,严格执行充装重量复验制度，发现充装过量的必须立即作减量处理；认真填写充装记录，其内容应包括:充装日期，氨瓶编号，实际充装量,充装者和复验者姓名等;称重衡器应保持准确,称重衡器的最大称值应为常用值的1．5～3倍,称重衡器的校验期限不得超过三个月。

3．氨瓶每三年必须交当地劳动部门指定的检验单位进行技术检验，检验合格后,由检验单位打上钢印，方可使用。

4．氨瓶在使用中须遵守下列规定:禁止敲击、碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；不得靠近热源，与明火的距离不得少于10米；不得用电磁起重机搬运；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。

5．氨瓶运输须遵守下列规定：旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞击；氨瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超过车帮；夏季要有遮阳设施，防止曝晒；车上禁止烟火，禁止坐人,车上应备有防氨用具；严禁与氧气瓶、氯气瓶等及易燃易爆物品同车运输.

6．储存氨瓶须符合下列规定:旋紧瓶帽,放置整齐，妥善固定,留有通道,氨瓶卧放应头部朝向一方,防止滚动，堆放不应超过五层,瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺；氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧、爆炸，并在附近设有抢救和灭火器材；储存氨瓶的仓库必须在距离厂房25米、距离住宅和公共建筑物50米以外的地方，仓库内不应有明火或其他取暖设备，氨瓶仓库的建筑应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；禁止将有氨的氨瓶贮存在机器、设备间内，临时存放在室外的氨瓶也要远离热源，并防止阳光曝晒。

安全管理

1．注意氨制冷装置的安全技术,在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同

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时列入安全技术的内容。

2．应根据实际情况设置安全技术机构，或配备安全技术管理人员,从组织上保证落实安全技术工作。

3．必须建立关于氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案，机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存；制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。

4．对从事氨制冷系统操作的新工人，必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作；操作人员必须经过专门的技术训练，并由地方商业部门会同劳动部门发给合格证书，无证不准操作。企业职工应自觉遵守安全生产制度， 不违章作业并有权阻止他人违章作业，积极参加各项安全生产活动，爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。

5．氨制冷装置发生事故，应按劳动部门的有关规程办理。凡属重大事故,企业必须立即报告当地劳动部门、直接主管部门及其他有关单位。企业的各级主管部门在接到每一起重大事故报告时，也应立即报告上级部门.发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时，企业或企业的主管部门要迅速组织专门调查，做出结论和处理意见.

安全防护

1．氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置.安全防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封.

2．氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置.蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。

3．为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。

4．在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关.

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5．机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次／小时换气次数的要求.事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电.

6．氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。 7．禁止闲人进入机器间和设备间。

8．设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器)设在室外时,应有遮阳棚。

9．检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具,潮湿地区采用12伏及以下的。

10．机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理,定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

仪表和阀门

1．每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

2．氨压力表不得用其他压力表代替,且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍,不大于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.5级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表.压力表每半年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。

3．氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂,铅封损坏等,均须立即更换。

4．每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表,应有过载保护装置。

5．氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密

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切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

6．经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触.

7．氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。

8．氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到16公斤力／厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸)上的中压安全阀,当吸排气侧压力差达到6公斤力／厘米时,应能自动开启，以保护氨压缩机.

9．冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到18。5公斤力／厘米,中、低压设备压力12.5公斤力／厘米时，安全阀应能自动开启。

10．制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于D32毫米,不大于D57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐,不小于1米；高出冷凝器操作平台，不小于3米。

11．氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。

12．在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀,以避免制冷剂倒流。

13．冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀)。

14．贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备,均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好.

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八、相关记录

1、《氨机房运行记录》—记录机组运行、库温、容器、管道和设备操作情况—制冷操作工。 2、《氨机房维修记录》-记录机组、辅助设备、管道等维修情况—制冷维修工。 3、《设备及安全装置维保和检查记录》-安全自检和维保记录-值班人员。

制 成

杨 鑫 审 核 批 准 广东蓝雁冷藏实业有限公司

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日 期: 年 月 日

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