医院维修工程施工组织设计方案

**市中心医院**分院临时业务用房维修改造工程

施工组织设计

一、编制说明

1、我单位在认真研究招标文件，并仔细踏勘了工程现场后，对工程所在地的交通等进行了调查，同时结合我单位多年类似工程的施工经验和积累的施工技术，组织专业人员编制了本施工组织设计。

2、编制前对本工程的地质条件和交通情况等作了充分的了解，制定了科学合理、周密详细的施工技术方案、操作工艺和质量、安全、进度、工期、文明施工等措施，预先配备了先进的施工机械设备和投入经验丰富、技术过硬的技术管理人员和施工队伍。我单位将确保在120个日历天内完成本工程既定的施工任务，确保工程如期和提前完工。

3、一旦我单位中标，我们将在本施工组织设计的基础上，进一步深入和优化施工技术文件，编制各重要部位的施工作业指导书、实施性施工组织设计和分项工程施工方案等，经业主和监理部门批准后实施。

二、施工组织设计的编制原则

1、以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会设计理念，体现设计意图，发挥企业整体优势，达到优质高速、安全文明、经济适用的目的。

2、围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保本工程一次性达到国家现行施工验收规范的合格标准。

3、保证施工过程无安全责任事故，安全生产、文明施工，确保施工现场达到**市安全文明施工现场标准。

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专业.专注

4、本技术标编写安排有公司技术层及从事一线施工的主要技术人员参与，出谋献策，以进一步提高施工组织设计的针对性、实用性和可操作性。

5、本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介绍本项目部在工程实施过程中的实际工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工奠定良好的基础。

三、施工组织设计的编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》以及其他有关法律法规。

2、国家现行的建筑及装饰工程施工及验收规范，**市建筑行业现行有关规定。

3、《**市中心医院**分院临时业务用房维修改造工程》招标文件和全套设计施工图纸。

4、下列国家、行业现行的操作规程和验收规范要求： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB500300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-93）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ97-2002）； 《建筑建筑基坑支护技术规范》（JGJ94-94）；

《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）； 《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203-2002）； 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJ52-92）；

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专业.专注

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（GJ53-92）； 《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）； 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； 《屋面工程技术规范》（GB50345-2001）； 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）； 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）； 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2001）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ14-2003）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）； 《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74-2003）； 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；

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《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）； 《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）； 《建筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）； 《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）； 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《混凝土质量控制标准》（GB50161-92）； 《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）； 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）； 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）； 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）。 5、本工程现场踏勘情况及建筑物内部结构状况。

6、我公司的企业标准、质量保证体系和现有的施工、技术装备力量。

7、与我公司合作的技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商等制定的相关规程。

8、我公司在其他类似工程施工中总结的经验。

9、国家建设部关于安全生产的有关文件及规定、城市市容和环保卫生管理规定。

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10、我公司有关施工质量、安全生产、技术管理等的相关文件。 11、建设单位对该工程提出的施工工期、质量要求等。

第一章 各分部分项工程的主要施工方法

一、施工测量

测量在施工中十分重要，项目部准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程施工阶段的测量放线工作。

1、测量仪器及校验

1.1 经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等测量工具检定到期限的要送质量技术监督部门，经过检定、校准，合格后方可使用。

1.2 校核J2型光学经纬仪必须满足水准管轴垂直于竖轴、视准轴垂直于横轴、横轴垂直于竖轴等条件。

1.3 作业人员在施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

1.4 放样项目包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线等。

1.5 在地坪放样确定后，应在施工范围内设定标准水平线，同时完成地坪高程差的校对、墙面龙骨定位线及吊顶面板高程弹线工作，以提供给施工人员作为地坪及立面施工的微调依据。

1.6 根据监理工程师的指示，在局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地砖放样线及楼层水平线）。

二、土方施工

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1、基坑排水

在基础土方开挖前，做好施工场地四周的排水沟，在排水沟内侧用素砼浇捣护坡，阻止地表水渗入。并将地表水有效的排至城市下水道。

2、土方开挖及回填

本工程采用人工进行挖掘，挖出土方采用部分外运。在挖至最后一层，用水准仪控制好挖土深度，避免超挖。如局部有挖深现象，严禁用土回填，应用级配较好的砂石进行回填夯实。

2.1质量要求

(1)、在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员进行详细的技术交底，在施工过程必须遵照方案规定的挖土顺序进行。

(2)、在挖土时，要严格控制标高，不要超挖。如有超挖，不准用松土回填，必须用碎石和砂(或毛石砼)把超挖部分填实。

2.2安全要求

(1)、在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调防止基坑、槽塌方，对这一点必须引起高度重视，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。

(2)、在基坑开挖四周，夜间要有红色照明警示灯。照明电线必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。

(3)、基坑挖好后，随即把上面的零星杂物清除干净，以防止掉下伤人。

2.3 文明施工要求

(1)、施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池

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并与市政下水管接通。

(2)、土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，外运土方车辆必须把粘附在轮胎上泥土经冲洗干净后出场，场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁。

三、柱、梁、板模板工程 （一）、模板材料

1、模板材料选用钢材、胶合板等，模板支架选用钢材，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。

2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。

3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：

3.1保证工程结构形体正确 几何尺寸和相互位置的准确性。 3.2具有足够承载力，刚度和稳定性，随自重、浇筑的混凝土及其施工荷载的大小计算设计。

3.3构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。

4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁不小于3.5mm的钢管组成。

6、斜撑，用于承重支撑的加固，保证承重体系的刚度和稳定性，设置位置和数量应合理。

7、模板卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模板底板上，也可用于侧模上口固定位。

（二）、模板安装 1、施工前的准备工作

1.1进行中心线和位置控制线的放线

先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的

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内边线（即混凝土面）和中心线及模板外模板控制线，以便于模板安装和校正。

1.2标高控制

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

1.3找平

模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。

1.4定位基准

采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2、模板支设方法 2.1柱模板

先将柱子四面模板就位组拼好， 校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑调节校正模板垂直度。（柱模板安装流程如下页）

安装程序如下：搭设安装架子 → 模板安装就位 → 检查对角线、竖直度和位置 → 安装柱箍 → 安装有梁口的柱模板 → 全面校正检查群体固定

柱模安装注意事项：

a、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。

b、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 c、柱模的浇筑口和清扫口，在支模时应一并考虑留出。

d、梁柱模板分别支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

2.2梁模板

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复核梁底标高，校正轴线位置无误后和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钢管扣件固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋。安装并固定两侧模板，最后调整梁平直，跨度大于4m、悬臂大于2m的悬臂梁应按设计要求起拱（0.1%~0.3%）。

安装程序：复核梁底板标高、校正轴线位置 → 搭设梁模支架 → 安装梁卡具安装梁模底板 → 绑扎梁钢筋 → 安装两侧梁模 → 按设计要求起拱 → 核复核梁模尺寸位置 → 与相邻梁模连接固定梁模

安装注意事项：

a、梁口与柱头板的连接特别重要，采用方木、木条镶拼的方法。 b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应合上下支柱在一条垂直线上。

c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固侧模，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。

2.3楼板模板

安装程序：搭设支架及拉杆 → 安装纵横楞 → 调平板底标高 → 铺设模板 → 检查模板平整度并调平楼板模板

安装注意事项：

a、组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中内铺设相邻模板拼缝应严密、不漏浆。

b、采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.4m设一道双向水平拉杆。支撑地基处应夯实，并垫通长脚手板，防止下沉。

c、楞木间距300 mm不大于400mm。 （三）、模板的拆除

非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除;承重模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模严禁用

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大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑 → 拆除连接件及侧模 → 松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm → 分段分片拆除楼板模板及支承件 → 拆除梁和支承件

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准 将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并及时清理，涂刷好隔离剂，备用。

（四）、模板工程质量要求

模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行全面检查，验收合格后进行下一道工序，质量要求如下：

1、组装的模板必须要平整、接缝严密;

2、各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。

3、拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。

4、安装允许偏差见下表：

模板安装的允许偏差表 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位置（柱、墙、梁） 底模上表面标高 截面尺寸（柱、墙、梁） 层垂直度 相邻两板面高差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 +5，-5 -5 5 2 4 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 尺量检查 用2m托线板检察 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差

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1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 允许偏差（mm） 3 3 2 +10，0 10 +10，0 4 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸

四、钢筋工程 （一）、材料要求

1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。

2、钢筋代换应满足列要求：

（1）、钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋变更必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。

（2）、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。

（3）、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等构造要求。

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（4）、重要受力构件不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。

（5）、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

（6）、对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.3。

（二）、钢筋制作加工 1、钢筋加工工艺流程

钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 2、加工要点

钢筋班组根据工长提供的配筋料单进行钢筋加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为分散为减少现场运距和二次搬运，本工程分两个钢筋加场地集中加工。钢筋工程量较大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢

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筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震抗扭要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。

3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。

4、下料尺寸必须准确。 （三）、钢筋绑扎施工 1、柱子钢筋绑扎 （1）、工艺流程

修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎 （2）、施工要点

a、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下

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一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。有抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。

b、浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。

c、底部柱子插筋伸入承台、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。

d、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开,间距查03G0101。

2、梁钢筋绑扎 （1）、工艺流程

搭设支架→摆放梁上筋→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下筋→按间距绑扎上筋→调整放下→绑扎下筋→验收

（2）、施工要点

a、上筋或下筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径（d<25时垫25圆钢筋）钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。

b、框架梁底部保护层使用砂浆垫块。

c、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。

d、框架梁箍筋两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处

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的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处， I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

e、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱筋内侧，柱子箍筋、梁箍筋离柱边50起步。

3、板钢筋绑扎 （1）、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上筋→验收

（2）、施工要点

a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。

b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。

c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸过支座中心线，且不少于5d。

d、在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。马凳筋制作见下页图。

e、顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的

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马凳间距为800mm。

4、各种绑扣使用 （1）、柱箍筋绑扎

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用的绑扣。

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （2）、梁箍筋的绑扎

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。

（3）、板筋绑扎

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（四）、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋必须经检验合格后方可进行下一到工序施工。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符

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合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。

3、 参加施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。

5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

6、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式为搭接或双面焊接连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的25%。

7、质量标准

允许偏差项 目 （mm） 绑扎钢筋网 绑扎骨架 网眼尺寸 宽、高 ±10 ±5 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 检验方法 . 学习参考 .

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骨架长度 箍筋、构造 ±10 绑扎 筋间距 间距 受力钢筋 排距 钢筋弯起点 位移 中心线位±20 尺量连续三档，取其最大值 ±10 ±5 尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值 ±20 尺量检查 5 移 焊接预埋件 +3，－水平高差 0 基础 受力钢筋保梁、柱 护层 墙、板 ±3 ±5 尺量检查 ±10 尺量检查 8、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度相等代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数满足构造要求要求。

（五）、钢筋工程施工成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。

2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

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4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 6、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。

7、施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 （六）、钢筋工程施工安全措施

1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。

2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。

3、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。 4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。

5、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。

6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。

7、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

8、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。 五、砼工程

本工程混凝土采用自拌混凝土。混凝土水平运输采用小推车人工运

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输。

（一）、自拌混凝土生产 1、砼的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。

配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。

2、质量控制注意事项

（1）、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，采用电子计量设备计量，定期检查设备的各项技术参数，及运行状态，确保计量的准确性。

（2）、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

（4）、混凝土运输

a、混凝土在现场运输工具主要采用手推车等配合使用。

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b、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

c、混凝土运输注意事项

（1）、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

（2）、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。

（二）、混凝土的浇筑

混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土坍落度、和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。

混凝土浇筑程序：检查模板、支架、钢筋及预埋件 → 浇筑润湿模板 → 浇筑混凝土

混凝土浇筑应符合以下要求：

1、浇应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。

2、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正。

3、校正已变形和移位的钢筋。

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4、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。

5、混凝土搅拌生产及运输必须保证浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土初凝之前，即将次层混凝土浇筑完毕。

6、在施工缝处继续浇筑混凝土时应在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松动以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，浇筑前在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同 的水浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

7、柱、墙等竖向结构高度大于3m时同，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。

8、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应底部填以50~100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分成分相同，以免底部产生蜂窝、烂根等现象。

9、振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。（三）、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后12h以对混凝土加以覆盖和浇水。 2、混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。 3、浇水次数应能保持混土处于润湿状态。 4、混凝土养护和水与拌制用水同。 （四）、混凝土试件留置、取样

1、按标准方法制边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度20±3oC相对温度95%以上环境中养护至28d时按标准试验方法测得混凝

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土立方体抗压强度。

2、试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定： （1）、每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次。

（2）、每种配合比混凝土其取样不少于一次。

（3）、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。

（五）、现浇混凝土结构允许偏差

项目 轴线位置 基础 柱、梁 ≤5m 垂直度 全高 H/1000且≤30 +8 截面尺寸 -5 表面平整度（2m长度以上） 预留洞中心线位置 8 15 层 间 ﹥5m 10 10 8 8 允许偏差mm 六、砌体工程施工方案 （一）、材料的进场及试验：

本工程所用砌体材料由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到优质标准。严禁使用“三无产品”，先检验，后进场，无国家

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产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验。

（二）、砌体工程施工工艺： 上皮砖砌完一周后开始砌顶砖 质量检查及隐蔽 资料收集、整理 勾缝 清理落地灰 弹线 排砖 立皮数杆 砌筑 施工准备 技术交底 砂浆配合比喝原材料送检 （三）、砌筑用砂浆、砖的垂直运输采用井架，水平运输采用人力手推车运至施工点。

（四）、砌体砌筑

1、砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

2、对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500。

3、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80％，砌体水平灰缝厚度

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和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。

4、柱与砌体边接面沿高度每500mm设置2φ6的水平拉结筋，埋入柱内200mm，外伸不小于柱间墙长的1/5，且不小于1000mm或等于墙垛长，末端设弯直钩。

5、每天砌筑高度<1.8m。已砌好的砌体，不撬动、碰撞、松动。 6、在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块。

（五）、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体质量。

（六）、砌体工程质量检验及评定

按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2002进行，达到合格标准。

（七）、安全保证措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。 3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

4、在楼层施工时，堆放机具、等物品不得超过使用荷载。 5、不准站在墙顶上做划线，校缝及清扫墙或检查转角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未

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经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

8、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

9、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

10、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽不应小于60cm。

11、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。

12、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

七、脚手架工程 （一）、架体材料准备 1、杆件：

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管材质使用Q235A（3号）钢用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m（此种长度一般重25Kg以内，适合人工操作）用于小横杆的钢管长度为1.0-1.2m和1.6m两种规格，以适应脚手架宽的需要。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变型、裂缝和严重锈蚀的钢管。

作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先行

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除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆二道。

钢管应无裂纹，两端两面应平整，严禁打孔。 钢管质量检验要求应按本页表及相关规范要求进行。 2、扣件：

（1）、扣件为杆件连接件，采用锻铸铁扣件; 扣件一般有三种： a、直角扣件（十字扣）：用于两根垂直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、大横杆与小横杆，这是用量最大的扣件;

b、旋转扣件（回转扣）：用于肉根成任意角度交叉钢管的连接，主要用于搭接剪刀撑;

c、对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。 （2）、技术要求：

a、使用的扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，且要有出厂合格证。

b、铸铁扣件不得有裂缝纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘吵、浇冒口殘余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

d、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

e、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 f、扣件表面应进行防锈处理。

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3、立杆底座：底座是用于承受脚手架立杆传递下来的荷载，起抗冲切作用，并将荷载分布到地基基础上以减少和防止立杆下沉。要求浇100厚素混凝土。

4、脚手板：采用竹跳板或楠竹满铺，并用铁丝扎牢，每块脚手板重量均不大于30kg。

（二）、构造要求 1、立柱构造要求

立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应满足以下要求：

（1）、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm; 各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;。

（2）、立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（3）、立柱顶端均应高出建筑物檐口上皮高度1.5米。 （4）、每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。

（5）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方柱上。

2、纵向水平杆的构造要求

（1）、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧;

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（2）、纵向水平杆采用对接扣件连接，也可以采用搭接。 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的距中；

搭接接头长度不应小于1m，并应等距离 设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

3、横向水平杆构造要求

（1）、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于柱距的1/2；

（2）、操作层上非主要节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最在间距应大于柱距的1/2;

4、脚手板构造要求

（1）、脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

（2）、脚手板宜采用平铺，也可以采用搭拉铺设。

（3）、自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔不大于12m满铺一层脚手板。

5、连墙件构造要求

（1）、连墙件均匀布置，优先采用梅花型布置。

（2）、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

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（3）、连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开设置，当该处有困难时，应采用其它可靠措施固定。

（4）、边墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

（5）、连墙件的设置按2步3跨设置。 6、支撑构造：应设置剪刀撑与横向支撑。 （1）、剪刀撑的设置应符合下列要求：

a、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道 剪刀撑宽度应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45o-60o之间。

b、剪刀撑应在外侧立面整个长度和度度上连续设置。

c、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接应符合接要求的规定。

d、剪刀撑杆的应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（2）、横向支撑的设置应符合下列要求：

a、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的上，旋转 扣件距中心节点的距离不应大于150mm。

b、在两端设置横向支撑支撑的同时，中间应每隔6跨设置一道横向支撑。

7、门洞构造要求

（1）、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心节点的距离不应大于150mm。

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（2）、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。 （3）、增设的短斜杆部应增设一个安全扣件。 （三）、搭设要求

架体搭设要符合使用、安全、经济等方面的要求。扣件螺栓要做防锈处理，施工时要拧紧，以免滑落。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不设在同步同跨内。纵向水平杆放在横向水平秆之下，立柱的内侧，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。

剪刀撑应从底连续布置，搭设时一定要注意安全，避免出现安全事故。

1、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照以下规定执行： （1）、按照施工设计放线，铺垫板、标定杆位置，施工时先将基坑四周回填土夯铺垫、实、整平。浇筑100厚素混凝土待达到设计强度后搭设脚手架，以增加受压面积防止地基沉降，立杆底座置于木枋上，同时要求搭设扫地杆。扫地杆离地不大于200mm。

（2）、周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸圈搭设。 （3）、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆联结固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

（4）、剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起及时设置。

（5）、脚手架处于顶层连墙点的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙杆4m或2步偿还，且其上无连墙件时，应采取适当的临时

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撑拉措施。

（6）、工人在架上进行搭作业时，作业面上应铺适当数量的脚手板并予以临时固定。

（7）、主体施工时下一步架体必须满铺。并层层周转铺设材料。 （8）、在架体上铺设的竹跳板下必须设三根横杆，分别设在竹跳板的端部和中部，并用钢丝绑轧牢固。竹跳板的挑出长度不得大于20cm，以免出现探头板。

（9）、要求架体内立杆与建筑物之间每隔三层全封闭一次并挂上标识牌，注明临边长度，通道口个数，安全负责人。

（10）、要求每层用短钢管预埋于楼板内或墙内，做钢性连接，连墙点设置要求水平间距4.5米，垂直方向每层均设，并成花排。

（11）、主体施工时，支撑或调运材料不允许用外架承重。卸料平台单独搭设，卸料平台做单独的设计计算。

（12）、外架搭设时对做不到地的，可做钢管斜撑。严禁立杆悬空。

（13）、在每个架体上均需搭设安全通道，按层高每层都用竹跳板搭设成双跑坡道，每隔300设一木方防滑条，并用钢丝绑扎牢固，坡道度不得大于30o。

（14）、要求脚手架全部验收通过后再使用，在施工过程中经常检查，以保证安全。

2、架体高度要求

搭设时考虑架体比建筑物高出一步。

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（四）、脚手架的拆除

脚手架拆除时应从上向下逐层下拆，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守严禁一切非操作人员入内。

连墙件在位于其上的全部拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷。在拆除期间，应做好配合、协调工作禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

八、防水工程

（一）、防水工程概况：

防水层从下到上依次为：20mm厚1：3水泥砂浆找平层、2mm厚聚氯乙烯卷材。或40厚C20细石钢筋混凝土刚性防水层（C25细石混凝土，内配直径为6mm间距150mm双向钢筋网片）。

（二）、质量工作目标： 1、具体质量目标

施工完成后屋面工程无渗漏、无积水、排水通常，质量达到优良标准。

2、屋面防水工程质量控制标准 1.1屋面坡度平顺，无倒坡或积水；

1.2卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口；

1.3刚性防水层完整、无损坏。

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3、工序质量检验

3.1找平层平整度用2m靠尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂；

3.2坡度用水准仪或水平尺检查；

3.3找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；

3.4节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；

3.5防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；

3.6防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。

（三）、 材料选用及要求 1、材料选用

由于本工程屋面结构刚度较好，故宜选用高强度、低延伸的防水卷材，选用2mm厚的聚氯乙烯卷材防水层。

2、材料质量要求及保管运输

2.1所用聚氯乙烯防水卷材等材料均必须有出厂合格证；

2.2聚氯乙烯防水卷材进场后，应抽样进行拉伸性能，耐热度、柔性和不透水性复试；

聚氯乙烯防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，贮存处应阴凉

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通风，避免日晒，雨淋和受潮。

（四）、主要技术措施 1、找平层

找平层采用(20厚)1：3水泥砂浆；

在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；

找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；

找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4~0.5，并应随刷随铺；

泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。 2、水落口处理

水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用弹性密封膏嵌填严密，上面做聚氯乙烯防水卷材附加层一道。

（五）、防水层施工操作要点 1、卷材铺贴方向

由于本屋面工程的特点结构找坡坡度不大，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

2、卷材搭接缝宽度

卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉

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线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。

3、掌握好卷材热熔胶的加热程度

卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。

4、辊压排气

应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折现象。

5、搭接缝施工

在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用聚氯乙烯弹性密封膏涂封、宽10mm。

6、节点处理

在正式铺贴卷材前，对水落口、变形缝、后浇带缝、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。

7、汽油稀释氯丁橡胶粘结剂

当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一

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道汽油稀释氯丁橡胶粘结剂。 冷底子油汽油稀释氯丁橡胶粘结剂采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，汽油稀释氯丁橡胶粘结剂挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。

刚性防水层（保护层）本工程屋面保护层采用40厚C25细石混凝土随捣随抹（内配Ф6﹫150双向钢筋）。

8、成品保护

屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。 （六）、安全注意事项

1、热熔使用的火焰加热器经常检查，喷咀不得堵塞； 2、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用； 3、卷材、油箱等堆放要远离火源，库房应做好防火值班措施； 4、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤； 5、喷灯使用正确。 九、轻钢龙骨石膏板吊顶

轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶轻钢龙骨安装、吊顶面层石膏板安装和表面乳胶漆涂装工艺等。

1、施工流程：熟悉图纸→技术交底→施工准备→放线→安装吊杆→安装主龙骨（配件）→安装次龙骨（配件）→安装横撑龙骨→骨架检查→安装纸面石膏板→板缝处理→板面装饰处理→成品保护→验收

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2、吊顶龙骨安装工程 2.1 施工准备

（1）检查结构施工情况：吊顶施工时，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

（2）检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

2.2 施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

2.3 施工工艺

（1）放线：主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 1）吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。 2）龙骨布置线：弹到楼板下底面上。

3）吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

（2）固定吊筋：由于本工程房间空间较大，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用Φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打膨胀螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂件之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

2.4 龙骨安装

（1）在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以吊挂件同主龙骨相

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连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序为：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行，至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

（2）龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨应安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如悬吊大型灯饰，悬挂点最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

（3）跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

2.5 龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，将龙骨就位，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

3、吊顶基层安装（木芯板）

木芯板选用合格产品，无翘曲、变形等。施工时紧贴龙骨安装，不平处不得强行敲打，要找出翘曲原因后重新安装。在有灯槽等造型处，

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应预先将所需板材准备好，施工时准确安装，做到牢固、美观。

4、石膏板面层安装

4.1施工工具：电锤、手电锯、手电钻等。

4.2 施工工艺流程：检查布面石膏板→安装布面石膏板

4.3 检查布面石膏板：进场的布面石膏板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可做边料使用。

4.4 安装布面石膏板：在确保石膏板质量的基础上，一般采用胶粘剂将石膏板粘贴在木芯板基层上，粘贴时做到涂胶均匀，上贴时间合理，位置准确等，以保证吊顶质量。

4.5 吊顶面层乳胶漆

（1）施工工具：割刀、油漆刷等。

（2）施工工艺流程：基层处理→贴玻璃网格布→满批腻子三遍→刷涂乳胶漆三遍。

（3）施工程序

1）基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

2）贴玻璃网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

3）满批腻子三遍：基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，直至批

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完三遍腻子。

4）刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，直至刷完三遍乳胶漆。

十、铝合金扣板板吊顶施工工艺 1、材料的选用

(1)铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。

(2)铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。 2、 施工工艺

(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

(3)确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及

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高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。

(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

十一、墙面砖工程 1、施工准备

（1）作业条件:镶贴前,基体必须经验收,确认无空鼓。墙面有防水要求的房间要做好蓄水试验,并隐检完毕。基体表面平整必须经过处理,饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。

（2）材质要求

1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。 2）白水泥：32.5级白水泥。 3）砂：中砂或粗砂，用前过筛。

4）内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉

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角、缺角。

5）混凝土面处理剂。

2、工艺流程：基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁 3、操作工艺

首先进行抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。

（1）基层处理（基层结构，砖和混凝土的做法不同）

砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比），按套方、弹线的标筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为10～20mm。

混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实槎毛，搓毛厚度为10～20mm。

如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。防水要求的房间的特殊处理，需经隐检合格

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后施工。

（2）贴标志砖

1）标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

2）标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

（3）镶贴

1）镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

2）镶贴用1：1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20%的108胶，砂为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用磨石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

3）镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天

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1.2～1.5m.必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。

（4）擦缝：待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝溜完后要浇水养护。

4、清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

5、成品保护

（1）每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净，镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门框、扇上的砂浆。

（2）抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。 （3）注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。 6、注意事项

（1）镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。

（2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

（3）为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重3%～5%的108胶，

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使粘结的砂浆和易怀和保水性较好，并有一定缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

（4）卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。

（5）大模板结构墙面贴砖施工时，电开关盒开洞时一定要注意和砖缝配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。

（6）卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。

（7）注意吊顶标高和排砖要配合起来。 十二、乳胶漆施工 1、材料要求

（1）乳胶漆:符合设计要求的环保乳胶漆,应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。

（2）腻子：采用成品粉刷石膏现场调制而成，要求石膏质量必须合格。

2、主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。

3、施工作业条件

（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。

（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹

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灰找平修整，并充分干燥。

（3）门玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

（4）施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。 （5）做好样板间并鉴定合格。

4、施工工艺流程：墙面清理→墙面修补→刮腻子两遍→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。

5、施工技术措施

（1）清理墙面:先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

（2）乱腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干

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燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（4）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

6、质量标准

（1）保证项目：材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

（2）基本项目

1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面无明显处。 2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3）装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。

4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 7、成品保护措施

（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。

（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。

（3）涂刷墙面时，不得污染地面门、玻璃等已完工程，在地面、门

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或其他饰面材料交接处必须加以保护。

8、施工时应注意的质量问题

（1）漆膜薄而透底防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可过多加水。

（2）接茬明显涂刷顺序不当，涂刷中时间间隔较长出现接茬：涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔的掌握后间隔时间，大面涂刷时应保证有足够的劳动力。

（3）刷纹明显，涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多：稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

（4）分色线不齐，施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用：施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

（5）色差：涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。

十三、复合木地板安装 1、施工准备 1.1 技术准备

（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；

（2）复合木地板面层下的各层做法应已按设计要求施工完毕并经验收合格。

（3）样板间或样板块已经得到认可。

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1.2 材料要求

（1）复合木地板：复合木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。

（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

1.3 主要机具设备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

1.4 作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）由其覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的调节度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底。

（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量和达到标准要求。

（6）抹灰工程和管道试压等项的施工已经完成。 2、施工工艺

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2.1 工艺流程：检验复合木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺复合木地板→清理验收。

2.2 安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

2.3 铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料后牢固钉在木格栅上，钉法采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。

2.4 铺复合木地板：从墙的一边开始铺粘企口复合木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。复合木地板面层的接头应按设计要求留置。

2.5 铺复合木地板时应从房间内退着往外铺设。

2.6 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。

3、质量标准 3.1 主控项目

（1）材料应符合要求。 （2）木格栅安装应牢固、平直。 （3）毛地板应铺设牢固、表面平整。

（4）复合木地板面层铺设应牢固、粘结无空鼓。

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3.2 一般项目

（1）复合木地板面层材质、图案和颜色应符合设计要求，图案清晰、颜色均匀一致、板面无翘曲。

（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑、接缝严密、高度一致。 4、注意事项

4.1 作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境的保护，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。

4.2 行走有声响

（1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响。

（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方。 （3）地板的含水量过大，铺设后变形。

4.3 板面不洁净:地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。 4.4 安装不合格：凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

5、成品保护

5.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

5.2 对由其覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设复合木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

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5.3 复合木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 5.4 后续工程在复合木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在复合木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

6、质量记录

6.1 材质合格证明文件及检测报告。

6.2 复合木地板面层分项工程质量验收评定记录。 6.3 木材防火、防虫、防腐处理记录。

6.4 胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。 十四、地砖铺贴工程 1、材料要求

1.1 地砖（防滑砖）的品种、规格、颜色、抗压、抗折等各项指标均应符合设计要求，并应有产品合格证书。

1.2 地砖（防滑砖）外观颜色一致，表面平整、光滑，边角整齐，无翘曲、划痕及窜角现象。

1.3 所选用的水泥应有出厂证明，材料到现场后按规定取样复试。 1.4 所选用的砂子含泥量不大于3%。

1.5 所选用的草酸、火碱及108胶等应符合设计要求，并应有产品合格证书。

2、施工准备 2.1 作业条件

（1）墙面基层已完成，沿墙四周已弹出+50cm水平标高线，并校

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核无误。

（2）设计要求做防水层时，已完成蓄水试验，办好验收手续，并办完隐检手续；有门框的部位门框已安装完毕。

（3）穿过楼地面的竖管已安装完，套管出地面高度符合设计要求，管洞堵塞密实。

（4）提前做好选砖工作，预先用木条钉模子（按砖的规格尺寸），拆包后逐块进行套选，长、宽、厚度偏差不得超过1mm，平整度用直尺检测，偏差不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角、划痕及其它缺陷的砖挑出，并按规格、颜色挑选后装箱堆放。

（5）在大面积施工前，选做出样板间，经检查合格后，方可进行大面积施工。

（6）缺砖应提前一天放入水中浸泡，水泥砖应浸水润湿，表面无明水方可铺设。

2.2 材料准备

（1）水泥：P.032.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥. （2）干硬性砂浆：1：3水泥砂浆。

（3）主要机具：铁抹子、大木杠、中木杠、小木杠、窄手推车、锤子、喷壶、橡皮锤子、凿子、合金凿子、合金扁凿子（用Φ6钢筋焊接K6-K8合金片）方尺、水平尺、切割机、小型台式砂轮。

3、操作工艺

3.1 施工工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线按规矩，弹铺砖的控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护。

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3.2 施工操作工艺

（1）基层处理：将基层表面上的灰尘及杂物清理干净。

（2）洒水润湿：在清理干净的基层上用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。

（3）冲筋：按标高由四周向地漏方向放射形抹标筋，并按2%找坡。

（4）装档：要求标筋的标高，用木抹子将已拌和的水泥砂浆（配合比为1：3）装铺在标筋之间，用木抹子摊平铺实，小木杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝口金靠尺横竖检查其平整度，同时检查其标高是否正确。

（5）弹铺砖控制线：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应为房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。走道与房间铺贴同规格砖时，要求走道与房间对缝，房间可均分对称，门口处不应有非整砖。缝宽根据业主及设计要求确定，但不得大于10mm。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹出控制线。

（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平找高线，铺时应从里向外退着操作，施工人员不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌时，砖背面朝上抹粘结砂浆，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密坚实。与地漏相接处用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

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（7）拔缝、修整：铺完2～3行，应随时接线检查缝格平整度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

（8）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为3mm，要求缝内砂浆密实、平整、光滑、随勾随将剩余水泥砂浆清除、擦净。

（9）擦缝：在铺实修整好的砖缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥砂浆擦净。面层铺设后表面应覆盖润湿，养护时间不应少于7天。

4、质量控制

4.1 砖面层应按设计要求采用玻化砖、防滑地砖等板块在结合层上铺设。

4.2 有防腐蚀要求的面层采用面砖的材质、铺设以及施工质量验收，应符合现行的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。

4.3 在水泥砂浆结合层上铺设面砖时，应符合下列规定：

（1）在铺设前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；

（2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。缝隙均匀，缝宽不应大于10m。板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底，踢脚线出墙厚度应一致，不应大于10mm。

4.4 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。

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5、质量标准 5.1 主控项目

（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 检查方法：观察和用钢尺检查。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检查方法：观察和用钢尺检查。

检查方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 （5）砖面层的允许偏差应符合下表规定

板块面层允许偏差和检验方法（mm）

允许偏差 项次 项 目 地砖面层 1 2 3 4 5 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 2 2（3） 0.5 2（3） 2 防滑砖面层 3（4） 3 1.5 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 6、成品保护

6.1 在铺砌操作过程中，对已安装好的门框、管道等要加以保护。

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6.2 切割地砖时，不得在刚铺好的砖面上操作。

6.3 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和碎小砖块掉落在已安完的地漏管口内。

6.4 当铺砌砂浆挤压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6.5 地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在其上铺覆盖物对面层加以保护。

7、施工时应注意的质量问题

质量问题 地面标高错误：出现在厕所、走道及房间门口处 控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。 原因分析 防治措施 施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 要求对50cm线认真检查无地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局泛水过小或局部倒部存水；由于楼层标高错误减少了地面的坡坡 度，造成50cm水平线不准。 饼、冲筋保证坡向（度）正确。 砖的厚度不一致，没有严格挑选；或砖不平劈地面铺贴不平，出棱窜角；或铺贴时没平铺或粘结层厚度控制不现高低差 准；上人太早。 后封闭门口，常湿48h用贴时要拍实，铺好地面要求必须事先选砖，铺按水平线下返；地面作好贴误，水暖及土建施工人员均. 学习参考 .

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湿锯末养护。 基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上认真清理地面基层；注人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响意控制上人操作的时地面面层及踢脚线粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余间，加强养护。加强基空鼓 灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆层清理浇水、粘贴踢脚量少，挤不到边角，造成空鼓。 不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，黑 边 形成黑边，影响观感。 按照规矩补贴。 时做到满铺满挤。 十五、木门制作与安装

1、施工流程：熟悉图纸→技术交底→选料→木料烘干→木料加工→质量检验→合格后运至施工现场→各项成品保护→油漆封底→现场安装→五金件安装→验收

2、材料及主要机具

2.1 门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，木料应有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。

2.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。细度要求应全部过1600孔/cm2的筛，或采用稀释的冷底子油涂刷木材面与墙体接触部位。

2.3 墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

2.4 小五金及其配件的种类、规格、型号等必须符合图纸要求，并与门扇相匹配，产品质量必须全部都是合格产品。

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2.5 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线垂、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

3、施工要点

3.1 开料要比实际尺寸多2～3mm，用细刨修整边角。

3.2 木门制作将木骨架先做成强度、刚度、牢固的骨架再在上面用纹钉加木乳胶钉在板上，木门在安装前就应该测量好门洞的精确尺寸，然后再对木门进行修刨。

4、施工技术措施

4.1 门框安装应在抹灰之前进行。木门框安装应特别注意，若内墙为加气混凝土条板时应预留Φ5mm孔，孔深7～10cm，并将事先预埋好的木楔粘108胶水泥浆打入孔内，待其终凝后再安装门框。

4.2 木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。裁口方向一般就以开启方向的扇为盖口扇。

4.3 检查门口是滞有窜角及各部分尺寸是否与图标尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

4.4 对门扇进行修刨，缝隙尺寸合适后，即可安装合页。先用线勒子勒出合页码和宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，画出合页安装边线。分别从上、下边线往里量出合页长度，剔出页槽。以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。剔合页槽时应留线，不应剔得过大。

4.5 合页槽剔好后，即可安装合页。实木门应共安装3个合页，安

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装时应先拧一枚螺丝，待全部拧上后一起拧紧。螺丝应钉入全长的1/3后，再拧入全长2/3，直到全部拧入。

4.6 安装开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，确定中间对口缝的裁口深度。如果采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。

4.7 安装带玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、卫生间玻璃裁口在室内，门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，应根据选用的产品参照产品使用说明进行。

5、应注意的质量问题

5.1 门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门尺寸留设不准，留的余量过小不均或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10～15mm。

5.2 门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌筑不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，要求施工时，木砖的设置方法、数量和间距均应满足设计要求。

5.3 合页不平：螺丝松动、螺帽斜露，缺少螺丝；合页槽深度不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3再拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。

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5.4 上下层门不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没有按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此种问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须弹线找规矩，做好准备工作后再进行施工。

5.5 门扇翘曲：即门扇“皮楞”翘曲超过了3mm的，应经过处理后再使用。也可以通过五金位置的调整解决扇的翘曲。

5.6 门扇开关不灵、自动开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，使装扇的上下两个合同轴在一垂直线上。选用五金合适，螺丝安装要平直。

十六、电气、给排水安装工程 1、电气工程 1.1 施工准备：

配合其他工种,按设计要求做好预留预埋工作。 1.2 工艺措施及要求

1.2.1 设置专职的工程技术人员负责现场施工。严格审核安装人员资质，组织相关工作人员，严格按照设计图、技术交底纪要，按国标GB50259-96《电气装置安全工程施工及验收规范》认真读图，理解图纸。

1.2.2 预留、预埋是电气施工中的关键，直接影响到工程质量的好坏，指定责任心强的专人按图检查，做到不漏埋、错埋，严禁事后开槽打洞，对不慎发生的移位和半成品损伤应即时进行处理。

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1.2.3 套管连接时管口应平整、光滑、无毛刺，套管长度为管外径的1.5倍—3倍，连接处涂上专用胶合剂，接口牢固密封，管入盒连接采用入盒接头和盒内填好沙子或锯末，做好标记，并做好施工记录。

1.2.4 做好预埋盒的座标记录，绘制好预埋管盒的实际隐蔽图。 1.2.5 对遗缺和未保护好的半成品进行修补。消除管内杂物和积水，并在敷设好的管、盒中穿好钢丝，以便线路敷设穿线，同时对竖向管口加堵头，以免杂物掉入管内，造成堵塞。

1.3电气安装程序

1.3.1 线路安装；电安装的线路铺设合理，接头符合施工规范。 1.3.2 安装开关、插座灯具等；开关插座布局合理，高度一致排列整齐。

1.3.3 安装配电箱。 1.4配电箱安装

1.4.1 设备到货后应进行开箱检查，说明书、装箱单、合格证、验收报告等技术资料应齐全，型号规格要符合设计要求。设备和零件是否完好，是否有缺损等现象，同时应及时办理开箱检查记录，妥善保管设备，避免丢失、损坏、受潮。

1.4.2 配电箱的位置要准确，要求水平和垂直偏差控制在2mm以内。

1.4.3 箱体与建筑物接触部分要涂刷防腐漆，四周应无空隙。 1.4.4 配电箱内的配线需排列整齐。干线管进箱采用锁母紧锁，管口必须挫光，无毛刺，以便检修，盘中均安装“卡片柜”标明名称、线路

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、额定电流值等，在盘门里面粘贴系统图以便于维修管理。

1.4.5 穿线前，线管先用小型空气压缩机吹扫，管内严禁有接头和扭结，接头放在盒内，箱内管口穿线后密封。导线连接用绝缘压接帽，接线端子必须采用压接。要对各回路进行编号，做到永久标志，以便后续施工与维护。

1.4.6 用兆欧表对线路的回路进行线间和对地的绝缘测试，并做好记录和签证手续。

1.5、用电器具的安装

1.5.1 照明设备，灯具开关、插座必须一线一盒，安装必须牢固，位置准确，做到横平竖直。

1.5.2 插座严格按左零右火接地进行接线，同时严禁接地端子与接零端子不直接相连。盖板应端正，紧贴墙面。

1.6、试验及调试

1.6.1 对各系统进行绝缘测试后，进行各系统的无载通电试验，然后进行有载试验，并做好测试记录。

1.6.2 在各系统调试完成后，由甲、乙双方和消防部门组成全负荷调试领导小组，共同指挥联合试验。

2、给排水安装工程

2.1 按照设计要求，注意进水主管、支管及排污管的管材、材质达到要求。管段穿墙、楼板时按要求设置套管，卫生器具安装按照设计布局和操作规范实施。

2.2 不合格材料严禁进入施工现场。

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2.3 管件型号、规格、耐压强度应符合设计要求，安装连接牢固、紧密，灌水试验合格后方可隐蔽。

十七、电梯侯梯厅花岗岩的铺贴 1、作业条件

a、做好墙柱面、天棚（天花）及楼地面的防水层和保护层。 b、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并检查合格。 c、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）

d、在四周墙身弹好水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

e、样板通过验收方可大面开贴。 2、操作工艺

a、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。

b、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。

c、铺贴前将基层浇水润湿，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）,水泥浆随刷随铺，不得有风干现象。

d、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:2，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层(厚度25mm，放上石板块时高出预定完成面约3—4mm为宜用铁抹子(灰匙)拍实抹平然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空隙处，应用砂浆填补)，在砂浆表

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面先用喷壶适量洒水再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

e、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度按设计要求,若设计没有要求，则缝隙宽度不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用纯水泥浆刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗石板块两天内禁止行人和堆放物品。

f、按《建筑地面工程旌工质量验收规范》GB50209—2002进行，达到合格标准。

第二章 拟投入的主要物资计划

一、主要材料的组织及进场计划

为加快施工进度，保证按期完工，我公司根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划，详见材料计划表（附表一）。

二、材料的采购与验收 1、材料采购

订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定材料。

2、材料供应过程中的质量验收 （1）要对加工订货的质量严格把关

正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。

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（2）市场采购材料质量把关

材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。

3、材料验收的质量验收。 （1）双控把关

对于水泥及各类外加剂等实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。

（2）联合验收把关

对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。

（3）收料员验收把关

收料员对地材、木材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。所有进场材料都必须向监理工程师报验。

三、施工现场的材料管理 1、施工前的准备工作

平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。

2、施工过程中的组织与管理

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建立健全现场料具管理责任制。现场料具要严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持现场道路通畅，减少二次搬运。

3、材料清退及转场

（1）根据工程主要部位的进度情况，组织好料具清退与转场。一般在施工阶段接近80％左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。

（2）施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。

第三章 拟投入的主要施工机械计划

根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好各类施工机械等设备的保养和试运转等工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

一、场外材料运输机械和运输方式

配备施工机械设备的原则：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。

一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机械由供应商提供。

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二、拟投入本标段的主要施工设备表（详见附表二）。 三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（详见附表三）。

第四章 劳动力安排计划

一、劳动力组织

科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。本工程装饰装修档次较高，所使用的材料品种较多，施工工艺比较复杂，因此在施工管理上本公司将部署强有力的、富有经验的管理人员和工程技术人员进行施工组织管理，拟派遣经过考验的各专业作业队伍进行施工，以保证施工工期和工程质量达到业主需求。

根据工程实际进度，我们将及时调配劳动力，通过考核，择优选定优秀的成建制劳务队伍进驻现场，并分级签订严格的劳务、经济和安全合同。进场前对操作工人进行入场前的安全知识教育，认真组织安全技术交底。特殊工种人员持证上岗，按时入场后进入工作状态。

1．节假日劳动力安排

为保证工期目标的实现，所有节假日期间项目部均正常施工。我们将直辖市好相关部门和机构的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作和休息，并做好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。

2．劳动力计划表（详见附表四）

第五章 确保工程质量的技术组织措施

质量保证体系及质量管理体系

质量检查部：质量检查制 工程管理部：施工技术管理 测量组：测量、放线、定位 . 学习参考 .

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质 量 保 证 体 系 组织保证 质量管理小组 项目经理、项目总工程师 项目副经理、质检员 选择施工班组及管理人员 编制实施性施工组织设计 原材料、半成品等检查 施工机具设备的质量、性能检查 临时工程、施工现场、环境控制 施工阶段保证 竣工阶段 施工准备 施工保证施工技术、质量保证措施交底 施工工艺质量控制 施工过程产品控制 工程质量自检控制 工序交接质量控制 分项工程质量检查 分部工程质量检查 竣工文件编制、工程质量自检 工程验交、建设单位签发交工证书 制度保证 分部工程质量检查 工程质量缺陷进行补修或重建 质量管理制度设计文件分级审核制；质量措施与技术交底制；测量双检制；工程质量评定制；竣工质量签定制；材料进场检验制；变更设计跟批制；施工组织设计分级编批制；质量检验制；开工报告审批制。 质量责任制： 项目经理质量责任制； 总工程师质量责任制； 质检员质量责任制； 试验工程师质量责任制；测量工程师质量责任制； 质量责任制； 工程质量一次验收合格率100%；优良率达到100%；消灭重大质量事故。 . 学习参考 .

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质管办主任 总工程师 总经济师 总会计师 管理者代表 总经理 质量管理领导小组 工 程部 门 质安部门 技术部门 经营部门 财务部门 实验部门 劳务部门 结算部门 材料部门 租赁部门 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 施工 员 质检员 预算员 材料员 安全员 测量员 试验员 机械员 . 学习参考 .

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一、建立可靠的质量保证体系

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1、项目经理部在公司的领导下充分发挥自身整体优势，按照贯标程序标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算管理相结合的科学化管理，以此为基础实现项目质量目标和对建设单位的承诺。

2、根据项目管理的要求，项目部已建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行国家质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业工程师负责制，对施工全过程中的工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工班组直至各主要管理岗位。对项目质量目标进行层层分解落实到施工基层，通过严格的管理确保总目标的实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的被控制状态。

3、建立由项目经理为领导，项目技术负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分包方、各专业班组的质量管理网络。

4、“一案三工序”。因为业主对本工程的质量目标是合格标准，所以项目部对本工程的质量目标的承诺也是合格工程。在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作用，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足建设单位的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保项目实施的综合质量。

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5、项目经理部成立后，便成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检员为副组长，各工种工长为组员的质检小组，每天要对工地各施工班组的施工进行质量检查，每周一开展定期质检例会，接受业主、监理单位的质量检查和监督。

二、质量保证体系的运行

1、质检员在工地现场不停的巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量的事故，将质量事故控制在萌芽状态。

2、实行质量一票否决权制，只要经质检员检查出有质量问题的，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并加罚项目班组施工工人材料费金额，直接质量管理负责人可视情节轻重分别处以50～200元/人次的罚款。

3、在工程开工之日起便成立QC小组，针对各工序进行QC循环控制，保证合格率100%。

4、实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一个小部分做出一个样板，请业主、设计师及监理单位认可后，方可进行大面积施工，若业主、设计师和监理有一方不认可则必须重新做样板直到认可为止。

5、项目部将实行质量巡检制度，每个月均有一次至两次由公司有关质量管理人员进行的在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”的创优活动。对所检查项目的工程质量等进行比较打分，依据得分高低对在建项目实行奖罚制度，并对负责该项目的项目经理进行奖罚，对当月有质量事故的处以1000元的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量做得好的项目部。

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三、质量保证措施

1、全面施工前，应先做样板间，经业主及监理工程师检查认可后，方可进行大面积施工。

2、现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝施工盲目性。

3、所有材料必须满足本工程的要求，经业主及监理工程师认可后，方可进行施工。装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人进行看守。

4、施工过程质量控制

本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作的质量控制和施工操作过程的质量控制。

4.1 成立质量管理小组。质量管理小组包括：项目经理任组长，技术负责人、项目副经理、质检员、施工员及各个专业施工班组负责人为小组成员。

（1）管理小组工作内容

1）熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。 2）掌握各种工序质量检查的手段。 3）现场施工质量巡查。

4）发现施工中出现质量事故时，要分析原因，研究对策和总结经验。

5）做好施工日记的记录工作。

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6）各班组长互相交流经验，定期召开施工班组长会议。 7）对各班组的交接工序进行检查。

8）对隐蔽工程进行检查。对有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、建设单位、质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程签证和相关的资料整理工作。

9）对成品保护进行检查。

（2）质量检查的流程：班组自检→班组长检查→下道工序班组交接检查→质检员检查→做检查记录→质量管理小组终检→下道工序可以开始。

4.2 施工技术管理工作的质量控制

（1）技术交底流程：技术负责人向项目施工员进行交底→项目施工员向各施工班组长交底→各班组长对主要工人交底。

（2）技术交底制度：在每一道工序施工前，项目部将采取向施工人员进行书面技术交底的制度。“技术交底”是在单位工程或分部（项）工程正式施工前，参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。技术交底的具体内容包括：

1）设计交底：由项目技术负责人主持，邀请主要设计人员主讲，专业施工负责人参加，详细介绍设计图纸的要求、工程特点、质量标准。

2）施工班组设计交底：由项目部技术负责人或专业工程师向各专业

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工种的班组长进行技术交底。

3）建立技术交底单制度和工序交接单制度。

（3）技术交底单制度：使用图表或书面材料的形式，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，让施工班组按图表和书面材料要求和内容进行施工，避免发生差错，在施工中，施工操作人员在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助他们解决问题，做到防患于未然。

（4）工序交接单制度：班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接，执行交接制度，便于检查本工序、服务下工序、保护工序成品和明确各自责任。

（5）设置质量控制点，明确难点解决措施：对技术要求高、施工难度大的某个工序或环节，设置技术质量控制点，对操作人员、材料、工具、施工工艺等参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，如石材收口节点、卫生间洗手盆收口做法等，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监控，不得有误。

4.3 施工操作的质量控制：装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程中施工操作质量监控是相当关键的。必须从以下方面入手：

（1）建立“样板制度”：即在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项目工作的所有材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展

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大面积施工。建立“样板制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式，施工过程中班组人员固定、定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握操作技巧。

（2）建立样板模型做法制度：对特殊部位的关键做法，先按1：1比例做模型，获得业主、设计、监理方认可后再施工。

（3）实行班组自检制度

1）分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。

2）班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档。

3）为了检查本道工序、服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部将组织三道工序班组长进行质量检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改。

（4）建立巡查制度

1）质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助班组长及时解决，并做好记录。

2）项目经理带领项目质量管理人员，每天下午下班前对工地当天工程施工情况全部巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”在下班后交给班组长整改。

3）对工程重要部位、施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检部门要认真地进行全过程监督，轮流值班，保证本工序一次成功。

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4）对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。

（5）终检制度：由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分部、分项工程进行检查和验收，验收的结果将作为分项工程奖罚的重要依据。

（6）实行挂牌施工，质量奖罚制度：采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和施工安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施能有力加强班组责任心，保障和提高一次交验合格率，提高工程质量，保证工期。

（7）质量事故发生的处理制度

1）发生质量事故后，项目部将召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。

2）书面通知事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。

3）召集其他工种班组长开现场会议，以本事故为借鉴，杜绝在其余施工部位发生同类质量事故，再次强调要确保工程施工质量。

4.4 施工交接和半成品及成品保护制度

（1）半成品、成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容。制定保护成品措施，既是护了自己的成品，也保护其他专业的成品。

（2）半成品、成品的保护是装饰施工中的老大难问题，各工序交叉作业多，稍有不慎，便对对已竣工部分造成破坏，又需重新施工，既耽

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误工期又浪费材料，所以成品保护非常重要，要使每个人都建立起成品保护意识。

（3）建立“工序交接卡”制度：在各工种交接时，采取“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作都必须对其认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格不发放下道工序材料的制度。

（4）成品保护的具体措施

1）成品保护的方法主要有护、包、盖、封四种方法：

A、护——就是提前保护。如在门口位置及转角等交通道口，为预防成品受碰，要多贴几层薄纸或再贴几个小块木条。

B、包——就是包裹。如不锈钢扶手、栏板玻璃顶部等，应进行包裹，电气开关、插座、灯具也应包裹，防止油漆施工时污染。

C、盖——就是表面覆盖。如地面工程完成后，用地毯胶垫进行表面覆盖，在通道位置还应盖上木夹板。

D、封——就是封闭。如洗手间、主楼梯进入施工后应封闭起来，达到保护的目的。

2）根据施工程序绘制施工流程表，此表标有工作内容和完成时间。不符合流程时间的工种一律不准进入他人施工区，所有的消防上下水系统及电气调试在装修前完成试压试调工作。

3）分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并在入口处办理登记手续，工作完毕由成品保护人员巡查，发现问题立即查明责任者。

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4）对已完成的区域，派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成装修的房间内。

5）预检后要修整的项目有特殊许可证方可进入。

6）统一全场成品保护标志，如挂“油漆未干”“警示牌加以保护。 7）对于购买的成品保护物资，进场前应做好“四验”“作，即检验规格、品种、质量、数量，凡不合格的不准进场。做好现场仓库的管理工作。

8）根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施：

A、对更衣室、卫生间等小区域采取临时封闭措施，由专人在上下班或工序需要时开门。

B、玻璃在施工中前后采取围护。临时封闭楼梯，中间开临时出入通道，完工后覆盖珍珠薄膜，用以防尘，并挂牌警示。

C、所有水件、洁具、灯具做完后，最后一道工序安装调试好后，将其包裹好等待验收。

D、石材地面在完工后要用地毯胶垫铺盖。

E、加强成品保护教育，制定和贯彻以上保护条例，对于损坏成品的实行罚款制度。

F、所有工序操作者均需对本工序成品完成保护工作，才算本工序完成，才可领到本工序工资。

4.5 质量管理程序及措施

（1）在组织施工和质量检验中应严格执行有关国家规范和行业标准。

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（2）现场建立安装质量保护体系。所有施工人员和主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保护工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实可行的措施，做到四个统一，即统一检验标准、统一检测方法、统一检验内容、统一检验工具。施工过程中当质检人员和施工人员两者意见不一致时，应以质检人员意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。

基本要素质量 工作质量

方案——经审批方可实施权 实施中优化、总结 人员——培训考核持证上岗 执行岗位责任制 材料——原材料、半成品检 操作——按工艺标准要求 机具——检验合格方可使用 技术资料保证

按图施工

操作过程保证 方案保证 产品质量保证 人员素质培训 原材料质量保证 机具保证 . 学习参考 .

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检修维护保养

（3）重视并做好各层次施工前的技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。施工人员应切实做好技术交底，真正做到心中有底。

（4）建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料的质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。

（5）抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。

（6）加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。

（7）工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。做好各工种、工序间的交接手续。

4.6 材料质量管理措施

好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。

4.7材料品质保证体系流程如下图所示：

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样板确认 按品牌厂家定购，生产过程跟进 按品牌厂家定购，生产过程跟进 样板确认 样板确认 按品牌厂家定购，生产过程跟进 （2）材料“样板制度”

项目部对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样品规格定购回现场使用。

（3）材料供应“需求制度” 1）材料需求流程如图

材料定货合同签订 生产过程跟进 材料进场入仓 工程段材料需求计划表 总材料需求计划表 材料定贷计划表 . 学习参考 .

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2）材料来源：根据需用计划和项目部的可供货源编制，反映构成该工程装饰材料的来源方向，例如直接进货或国内采购、专业专家定购、市场采购等。

3）材料申请（采购）计划：申请（采购）计划是根据供应计划编制的，反映项目部须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。

（4）材料验收制度：本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备上述各种资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地教室外，对材料在使用前的复检都要严格执行。在材料采购过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

（5）材料保管制度：对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

1）石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。 2）石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水、防潮。 3）制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。 4）制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于查找。 在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护，针对不同的材料，

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采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮湿、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃物品尽量减少库存，并要单独分开存放。

5）利用专业工厂加工半成品提高专业水平，减少现场制作量。能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如木线、饰面板、木门等在专业厂家定做好、包装好，再到现场安装。

（6）对主要装饰材料控制的具体做法 1）面砖材料

a 切割好的板材按以下标准验收： A、长度、宽度误差为：±1mm B、两条对角线长度误差为：±1mm

C、平整度误差：1mm内，用铝合金靠尺检查。 D、厚度误差为：±1mm

b 经加工和验收好的面砖，绑扎搬运采用木箱包装，具体做法为： A、经检验好的面砖产品，两块产品光面相对，在周围加补防潮纸。

B、将捆包好的产品顺序立于箱内，周围空隙必须用富有弹性的软填料塞紧，确保产品在箱内不松动。

C、木箱要紧固，用白杉板做木箱，木板不得霉烂、破裂。箱板厚

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度不得小于20mm，木箱两端须加设铁腰，横档上加设铁包角，要加对角人字档。每个木箱内外，都不准有钉尖外露，不允许用带色的易染物填料塞空，而要用塑料泡沫纸。

3）装好后，打上“向上”、“防潮”、“小心轻放”及规格、块数等标志。

4）确定好施工日期，尽量保证运到工地立即施工，以减少现场堆放量。

5）运输过程中应避免长途运输对面砖的碰损崩角。 2）对木材的控制

a 饰面板严格按照最后确认的样板购买，达到面饰效果为准则，采用优质产品和国内知名品牌。

B 各类夹板、木芯板等均应采购优质产品。 C 木龙骨材料应干燥、无变形、无翘曲等。

D 对于各类木线条、收口线、角线、腰饰等我们将采取直接到厂家定购加工的措施。

A、精确计算统计出各类纸条的数量，绘制截面大样图及说明。 B、派专业木工和油漆工进专业加工厂监控加工过程。

C、对原木的选择，必须是经过干燥、防蛀处理过的木料，颜色必须一致。

D、选择木线条中无扭曲、疤裂、腐朽的部分，还要注意木线条的色泽应一致，尺寸厚薄均匀，表面光滑无坑、硬度一致、无破损现象、棱角分明。

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E、尽量加工尺寸较长的木线，装饰时减少拼接，如门框等部位，木线不能拼装，需按尺寸定长加工。

3）对其他板材如纸面石膏板，将根据施工进度，直接到厂家采购特等品，没有现货的提前订货。

4）其它附件的购买将采取预算下料单，成批采购，验收标准主主材一样，杜绝以次充好。

5）对购入的成品，如灯具、水件、洁具、电器之类，采取业主与设计指定品牌，先送样品，满意后直接到厂家定购发货。

6）对木门、木作半成品尽量在工厂制作，厂房内完成油漆工序，做好成品后包装好，运至现场安装。

7）对玻璃制品品质的控制

a 全部玻璃委托专业厂家生产制作，先送样板，再订货生产。 B 各种玻璃制品的品质控制按国家有关标准验收。

C 注意玻璃成品保护，不允许有划花玻璃的现象发生，缺角、崩边、颜色不一致，有气泡等小毛病也不允许出现。

4.7 施工技术资料管理措施 （1）施工技术资料管理的保证

1）要做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作，项目经理部应设置专职工程技术人员管理施工技术资料，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。

2）建立数据库：项目部应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理数据库，确保随时

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可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。项目部除配制足够数量的计算机外，还将配备数码照相机、扫描仪等硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效各界、传递和共享。

（2）微机辅助管理：为了进一步提高管理效率、控制工期、节约费用，搞好项目的全过程管理，实现单位数据共享，统一调度，项目部将采用计算机辅助管理，主要内容包括：

1）施工网络图编排：克服影响工程进度的各项因素，及时准确地调整网络计划，方便工程进度和检查和实时的进度控制；方便方案的统筹优选，以便更好地控制资源和工程进度。

2）合同管理：方便合同的管理、制作、监控、查询。方便制定索赔方案。

3）工程资料管理：更准确、清晰、迅速地记录工程施工的各项信息，完成文字处理、数据录入、表格输出、资料归档等工作。

4）编制概预算：及时准确的对工程费用进行控制。 （3）施工技术管理措施

1）按程序文件要求建立责任制和管理工作流程。

2）明确分工和各技术部门的职责，生产必须在技术保证的前提下进行。

3）分部、分项施工方案编制。 4）制定材料试验计划。 5）完善技术交底制度。

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6）加强材料的管理使用和计量管理。

7）加强材料的试验及技术资料的督促、报验和收集整理工作。 4.8 工人素质的控制

好的设计、好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。

对工人素质的控制体系流程如图：

项目部

审查合作专业公司工人 研究协调做法 上岗 挑选本公司内专业工人 进行岗前培训 上岗 （1）对工人素质的控制措施

1）我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队伍，以最熟练、最直接的方法达到最佳的效果。

2）以合理的工价，严格达标管理，制订奖罚措施，按工种单价提取一定的资金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。

3）项目部将为工人提供良好的住宿及伙食条件。

4）提供数量充足、性能良好的施工机具、设备给予工人发挥技术水平的最大空间。

5）对进场的施工人员进行严格的考核，考核合格后方可选用。

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6）对现场的专业分包队及相关施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。

7）找最好的专业厂家生产加工专业构件，并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果的最方便措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。

8）所有工程段各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。 （2）计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施 1）地板（砖）地面铺设专业施工班组

a 负责地板（砖）地面铺设的是本公司有多年施工经验的专业工人，有同类的多处工程施工经验。我项目部将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。同时实行激励措施，达到本项目优秀标准（由监理工程师确认）进行奖励，直接发放给工人。

B 一幅墙面完工后经验收达到合格后方可继续下一幅墙面施工。施工过程中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部组织检查一次，不合格者马上拆除，并视实际情况给予一定的处罚。

2）木工班组

从本公司有多年经验的（细）木工中挑选一批技术精良的施工人员参与本项目施工，他们大多是本地工人，有多年的高级装饰施工经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如吊顶顶棚中轻钢龙骨吊设、石膏板封装、收口全部做好后，均由同一班组负责，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目技术组确认达到合格标准，奖励5%工资额奖金；不合标准者返工重做

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并自负工资，直至做到合格为止；不能一次性通过验收的，没有奖金。全场的木制成品（半成品）由木工组完成。

3）油漆班组

a 油漆工基本是公司有多年经验的工人，实施计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次性验收通过。达到优秀标准，奖励5%工资额奖金。返工自负工料费，直到达到标准，若不返工则退场，扣除50%前期工资款作为罚款，由另一班组重新施工。

B 为确保施工质量，减少人为因素和现场灰尘较多对油漆质量的影响，应尽量减少现场油漆量，比如木器可在专业工厂油漆，全部完成后包装好到现场安装，木线油漆也可在加工间做好前几道工序，现场拼接钉紧后再修补接下来口，接口适当做油漆即可。为保证木器的油漆效果，达到最高境界，计划在加工棚进行油漆或喷漆，保证无尘埃及使油漆快干，不受天气的影响，达到工业化产品效果。油漆工人到加工棚内施工，负责油漆作业和产品包装保护工作。

C 现场施工如遇天气潮湿，油漆难干，应加入应当化白水或用太阳灯辅助施工。

4）瓷片工匠班：选用一级泥水匠，参与本项目施工，主要负责墙面抹灰，地面找平，磁片面砖镶贴工艺，从基层的处理到面砖完成均由单人负责一定区域，实施面积管理法，分清界线，明确责任，奖罚分明，必须一次验收达到合格标准，否则返工重做，其材料费、人工费均由施工者负责，一次通过则奖励5%工资额奖金。

5）水电安装工程：选用一级电工、水工参与本项目施工，实施计件

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管理，成品保护非常关键，在安装过程中，工人要对成品损坏负全部责任，安装完成后要负责成品保护，直至通过验收，还要注意与其他专业安装队的协调。

6）特殊工艺工人包括玻璃安装工、精细五金工等。

7）在公司内部或从专业供应商内挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。

（3）对各专业工人技术水平要求

为确保参与施工人员的素质，所有专业技术工人必须经过考核和选定，经考核合格者方可进场施工。考核中要求审查的各专业工人技术水平要求如下：

1）（细）木工技术水平要求： a 看懂装饰施工图、家具施工图。 B 熟悉常用木材、胶合板的基本性能。 C 熟练掌握木结构制作及安装的技能。

D 熟悉在木结构上的进行饰面操作工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。

E 掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。 F 掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和方法。 G 掌握玻璃安装的操作方法。

H 掌握常用地毯、墙纸的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。 I 掌握常用防火板基本性能，以及木结构的防火处理方法。 2）瓷片工匠技术水平要求：

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a 看懂装饰施工图以及一般建筑施工图。 B 熟悉常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。 C 熟练掌握砖结构的施工工艺。

D 熟练掌握各种瓷（砖）片的贴面、铺面施工工艺。 E 熟练掌握各种瓷（砖）片的贴铺工艺与方法。 3）金属工技术水平要求：

a 看懂装饰施工图以及机械类图纸。 B 懂得普通力学常识和钢结构受力常识。

C 熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。 D 熟悉常用钢材焊接与轻钢结构（轻钢龙骨）的施工方法。 E 熟练掌握轻钢龙骨吊顶、隔墙、门窗的施工工艺及方法。 F 掌握各种招牌框架的制作方法和各种玻璃的基本性能及安装操作技术。

4）油漆涂料工技术水平要求：

a 看懂装饰施工图，懂得相关技术规范。 B 懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。 C 熟悉各种油漆主辅材料的品种及性能。 D 熟悉各种涂料的品种及性能。 E 熟练掌握油漆施工工艺及操作要点。 F 熟练掌握各种涂料的施工工艺及操作方法。 G 熟练掌握各种饰面的底（基）层处理工艺及技巧。 5）电工技术水平要求：

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a 看懂装饰施工图、电气系统施工图。 B 掌握电工基本原理、常用电器基本原理。 C 掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。 D 熟悉常用电器设备的安装。 6）给排水安装工技术水平要求： a 看懂装饰施工图，给排水系统施工图。

B 熟悉给排水管安装，特别是包塑铜管及配件的安装。 C 熟悉洁具的安装和标准做法。 7）测量放线员技术水平要求： a 熟悉装饰、安装施工图纸。 B 熟悉仪器设备的操作和使用。 C 熟悉墨线（斗）操作方法。

4.9 对业主指定分包工程的成品保护措施 4.1 教育工人爱护自己和他人的劳动成果。

4.2 空调安装调试期间和安装调试后都教育工人严禁开机取暖。 4.3 强调工人保护好消防设施，特别是对喷淋设施的保护。

第六章 确保安全生产的技术组织措施

一、安全生产管理体系

项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通

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报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。

安全生产保证体系图

公司总经理 安全负责人 项目经理部经理 ` 施 工 员 质 检 员 预 算 员 材 料 员 安 全 员 泥 工 班 木 工 班 钢 筋 班 装 饰 班 架 子 班 电 焊 班 水 电 班 机 修 班

二、安全生产方案

安全生产必须以防护为重点，同时抓好现场用电、机械使用等各项安全工作，加强安全计划管理，做到防患于未然。

1、临边防护

该工程外排架用密目安全网全封闭，加强周边环境的安全防护。临

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边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网。

2、施工用电管理

按《安全检查标准》要求，工地应采用TN-S系统（电器设备保护零线与工作零线分开的系统）。电器设备金属外壳必须与专用零线连接。专用保护零线由工作接地线、配电零线或一级漏电保护器电源侧的零线引出。

（1）接零保护

保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线单独敷设，不另做它用。重复接地线和电器设备正常情况下不带电的金属外壳与保护零线连接。保护零线除必须在配电箱处重复接地外还应线路中间和末端做重复接地，接地电阻不大于10欧。

（2）三级配电两级保护

三级配电是在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备。开关箱应由末级配电箱供电。

两极保护是指除开关箱必须设漏电保护器外，总配电箱和分配电箱中必须有一级设漏电保护器，形成两极保护。开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30MA，动作时间小于0.1s。分配电箱中漏电保护器参数一般为开关箱的2.5倍。

（3）配电箱与开关箱

总配电箱位置应考虑便于电源引入、靠近负荷中心、减少配电线路、缩短配电距离。

分配电箱考虑用电设备分布状况，分配电箱与开关箱距离力求缩短

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（不得超过30M），开关箱与用电设备距离应尽量缩短，与固定设备距离不得超过3M。开关箱装设位置应具有较好的环境和足够的空间通道。

（4）电器装置

控制电源的闸刀、熔断器应安装在配电箱内，并与设备容量相匹配。开关箱应满足“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。

3、施工机具管理

进入施工现场的机具在安装后使用前，必须经安全部门检查验收。 各种机械的传动部位应进行安全防护。防护装置类型根据传动方式的不同进行设置。要求在传动危险部位设置防护罩，在危险部位加以封闭，避免人体及工具、工作、衣物等绞入。防护罩一般用薄钢板、钢线网、钢板网等金属材料制成，材料应能够满足防护要求。

4、消防管理

（1）严格遵守消防安全工作十项标准，贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。

（2）成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员及工长为组员。建立一支以经济为主体、以联防队员为补充的义务消防队负责日常消防工作。

（3）对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周三为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火

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工作，增强防火意识。

（4）施工现场设φ100管径的消防栓，每50m布置一个，随施工楼层增高，设φ65管径消防竖管，每两层设置一个水龙带、消防、消防箱。现场配备干粉灭火器。

（5）现场消防环道宽大于3.5m；悬挂防火标志牌、防火制度及119火警电话等醒目标志。

（6）加强制度建设，创建无烟现场。现场动用明火，办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。搭设临建符合防火要求。

（7）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故的发生。

第七章 确保工期的技术组织措施

一、保证工期的组织措施

1、建立有效的施工组织体系是施工计划能否正确实施的前提和保证。为此，我公司将对本工程配备优秀的项目管理班子，施工现场的管理人员均为公司的技术骨干，公司还将组织专门技术力量，负责本工程的管理和技术指导工作。

2、 实施成熟和先进的项目经理负责制，加强实施计划、组织、指挥、协调、实施、监督的六项基本职能，在公司内部选择业绩突出项目经理来担任本工程的项目负责人。

3、 根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，并选派专人逐项进行落实，确保后勤工作的优质与高效。

4、 管理制度上合理安排施工进度计划，紧抓住关键工作不放，用

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非关键工作（即存在时差的作业项目，可提前或推迟而不影响总工期）调整劳动力生产的平衡，使各分部分项工程在时间上、空间上充分利用且紧密搭接，从而进一步缩短工程的施工工期。

5、 建立由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态分析和管理，找出影响工期的原因，商讨对策，在保证工程施工质量基础上不断加快工程施工进度。

6、 加强与业主、监理、设计及当地相关单位的联系，相互配合、支持与理解，保证施工的顺利进行。

二、保证工期的制度措施

1、 建立生产例会制度，坚持每周一次的工程例会，即检查上一次例会以来的计划落实情况，并布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划的工作内容进行分析，积极采取有效措施保证计划能顺利完成。

2、 实施施工组织计划时，在各施工程序上建立严格的布控措施和快捷的衔接制度。

3、 健全项目部内部的管理制度，明确管理人员的岗位职责，特别是落实各工种、班组之间的工序衔接制度和交接检查制度。

三、保证工期的资源措施

1、安排充足的劳动力资源。安排专人及时清理现场各施工作业面，做到工完料清，工完场清，不留余料，材料堆放整齐有序，以减少因场地矛盾引起的停工、窝工。

2、最大限度地提高机械化施工程度，以精良的装备来保证工期目标的实现。

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3、选派专人负责材料的采购，各种材料的需要量须提前提出，并加强完善进场材料的检查验收和各项签证手续。

4、抓紧、抓好施工机械设备的保养及维护，避免发生因缺料停机而造成的停工、窝工。

四、保证工期的技术措施

1、施工员和质检员随时驻守现场，公司技术组随时对施工现场进行检查，以便及时发现和解决施工中的有关问题，确保工程施工工期不耽搁、不延误。

2、采用均衡的流水施工，加快施工进度，使各工种间的工序能交叉搭接进行，保证工程能如期完成、提前完成。

3、制定各分项工程的工作计划，采用长计划和短计划相结合的多级网络计划对施工进度进行控制和调整，并采用先进成熟的计算机技术对网络计划实施监控和动态管理，从而进一步保障总工期目标的实现。

4、通过建筑业新技术、新材料、新方法的推广应用来缩短各工序的施工工期。

五、奖罚措施

针对有多个专业施工队伍的客观原因，项目部将引入竞争机制，对各专业施工队伍进行考核和筛选，择优选用高素质的施工队伍，并采取一定的经济奖罚手段，加大合同管理力度，保证工程施工进度和质量要求。

我们将通过先进的计算机网络技术来控制工程的进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，以保证工程质量达到设计及现行施工质量验收规范要求，达到工程阶段进度目标的，将给予相应的经济奖励；若达不到阶

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段进度目标，按所承担工程价款的5%进行处罚，连续三次达不到阶段进度目标，将提前中止合同，并勒令其退场。

第八章 确保文明施工的技术组织措施

1、创建文明工地措施 （1）施工管理现场规范化

内容包括：场容场貌、标识标牌、作业条件、环境保护、防火防爆防毒、施工组织设计与管理。

（2）施工安全达标创优管理

创优管理内容包括：安全管理、施工用电、“三宝”与“四口”保护、中小型机械设备安全管理。

（3）办公、生活设施整洁卫生管理内容 内容包括：办公环境、宿舍、卫生与急救等。 （4）工地具有良好的文明氛围管理内容

内容包括：文明教育、综合治理、宣传娱乐、班组建设。 2、施工区及材料堆放

施工区要保证整洁、有序、安全。

材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。

必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。

3、设立标识标牌

（1）制定《标识、标牌、标语管理制度》

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（2）危险区域禁令标志明显

在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施。

（3）设备一机二牌

本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机、一保、一闸、一箱、一锁。

（4）设立文明标语 4、施工现场环境保护 （1）周边环境改善措施

（2）现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥砂出场。

（3）运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

（4）对高层结构施工产生的建筑垃圾，从垂直运输专用通道内装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

（5）建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建建筑物周边设置沉淀池，保证现场和周围环境整文明。

5、噪音的控制

（1）人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。

（2）减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业不超过21:00时。夜间灯光集中照射，避免灯光对人视线的干

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扰。

（3）减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

（4）施工现场的强噪声机械施工作业尽量放在封闭的空间内,以不致影响周围居民的休息。

（5）模板、脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右下下有人传递。 （6）对产生噪音较大的工具，要采取降低噪间的措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。

6、环境保护的检查工作

项目部组织专人每周检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人，定时，定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。

7、现场生活垃圾和废弃物处理 （1）严格按有关环保规定执行。 （2）搞好施工现场卫生

a、生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场，时刻保持现场的干净整洁。

B、现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

C、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆杂乱物品或建筑垃圾。

D、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放用专车拉走处理。 E、对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制

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定专门的废弃制度。

F、生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，及时清运。 8、防火防爆防毒

（1）施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。

（2）钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易燃、易爆物品，并设置消防器材。

（3）木材堆放于仓库内，设专人管理，分厚度堆放整齐，木料加工房内不得设置明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。

（4）做好电气防火防爆工作。在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。

第九章 施工总平面图、施工总进度图、施工网络图 一、施工总平面布置说明

根据工程规模、施工进度计划总体安排交通组织高峰期的施工人数，

结合现场具体情况，我们的施工现场，在业主指定的临时用地范围内部署生产临时设施和办公及生活临时设施。

1、平面布置原则：以满足必要的施工作业和施工人员办公、生产需要为标准，方便施工，美观耐用，整齐划一。

2、临时道路：场区内施工道路按一般简易公路做法，用三合土硬化场区路面。防止车辆行驶时，刺破轮胎。

3、临时用水：

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3.1 由业主指定供水网接入，由我公司装上水表，按施工要求敷设DN50水管。

3.2 施工用水沿施工场地单边布置DN50主水管。每隔约20m安DN25水嘴一个。临时用水采用DN75 镀锌钢管以业主提供的水源接入点埋地接入，并安装水表。

4、临时用电： 4.1 施工用电总体布置

（1）在业主提供的电源上设总计量表。

（2）临时用电采用TN－S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。

（3）生产供电线分为两路：一路连接搅拌机械专用电箱，另一路供应施工区施工用电。

（4）生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。 二、施工总平面管理

1、为了减少各种料具的二次搬运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

2、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配图、晴雨表，单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。

3、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整

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齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。

施工总平面布置见附图《施工总平面布置图》。 三、工期安排说明

按照工期要求，本公司对工期进行了精心的施工计划安排，计划在工程开工后120日历天竣工并交付使用，按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分部工程的进度安排，这些分部工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。

各分部分项工程进度计划分别安排详见《施工进度横道图》和《施工进度网络图》。

第十章 与建设单位和各施工单位协调保证措施

一、工程协调管理

1、负责对现场有关施工资源进行管理并为其他专业施工单位提供服务，包括负责甲方提供垂直运输工程的管理；负责施工水电的管理，并建立适合工程施工的水电网络，为其他专业施工单位提供符合使用要求的水电接驳点。

2、负责人施工现场临时设施的整体协调规划管理，为其他专业施工单位进场提供临时设施的场地。

3、为监理提供适当的办公场（提供办公桌椅以及空调）。 4、协助监理以及甲方对工程整体质量、进度、安全等进行协调管理，并在适当时候组织其他专业施工施工单位如开会议以协调现场的施工组织。

5、全面负责组织本工程竣工验收，并组织及协调其他专业施工单

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位的竣工文档的编制。

二、与建设单位（业主）的配合施工措施

1、本工程是室内装饰工程，无论是装饰施工、材料进场、人员出入都必须与建设单位管理部门的配合。严格遵守建设单位发出的装修指南、装修施工须知、室内装修承诺书及装修程序中规定的所有文件。

2、我们将委派一胜任工程负责人驻守工地，负责监督施工、管理工人及与建设单位或其代表合作，确保地盘管理适当及工人行为良好。

3、我们施工人员进入施工现场都必须佩带由公司发出的临时工作证或临时出入证，无证者不得进入施工现场；我公司的员工在施工现场内发生的一切行为均由我公司负责。

三、与综合布线施工班组之间的配合措施

1、在项目经理部的组织下，与空调、消防等工程技术人员进行讨论，了解各工种的工序和其它专业时间安排，交会同各单位共同编制各工种、工序配合施工的综合施工进度计划，然后再进行施工安排。

2、在施工过程中，按照“综合进度计划”，必须贯彻“局部服从整体”原则：计划一经形成，各方面都要遵循计划安排施工。

3、与有关交叉施工单位交流施工图、施工方案、技术变更资料，了解彼此的相互关系和施工方法。

四、与消防、空调等施工单位配合措施

1、在隐蔽工程施工期间，注意管路是否有遗漏，专业管路交叉部位是否有高出或鼓出面层，影响装修质量。

2、在安装天花面层时，要实测实量，要把面层上的烟感探头，广播喇叭等综合考虑，给提供准确的标高。

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3、进行墙面精装修时，要预先留出安装消火栓箱的安装位置，配合消防施工安装消火栓箱安装门框、门轴。

4、在其管路的内壁上要刷各种颜色的油漆加以区别（如探测器、紧急广播、消火栓按钮以及其他控制线路），防止接管张冠李戴。

5、在施工进，要在施工图纸上划清楚管线的具体位置，在装修施工过程中，要提示专业的施工人员，打胀管骡栓或打射钉时，要尽量躲开这一部位，防止把电线管、导线和消防水管打断。

6、在天花封板时要分格图定位。要及时找专业人员协商，找出最佳的解决办法。并配合消防专业开好吊顶上的设备安装孔。

第十一章 成品保护措施

一、成品保护的组织管理

1、在准备工作阶段，按照质量管理文件规定，由技术负责人领导，配合安装、装饰等工程技术人员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2、成品保护责任到人，派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

3、技术员、质检员在安全员的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。

4、加强职工的质量意义和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立全员的保护意识，建立各成品保护临时交接制，做到成品保护层层工序有人负责。

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5、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志牌，唤起来往人员的注意。

6、对成品保护不力的班组和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

二、成品保护技术措施

在装修改造工程施工中，成品保护是一个重要的环节。认真按工艺，按程序组织施工，是减少污染及返工、做好成品保护的先决条件，我们在施工中将采取如下一些成品保护措施：

1、装饰工程成品保护

（1）室内装修严格按粉刷、顶棚、墙面、地面的顺序进行施工。 （2）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

（3）不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。

（4）门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。

（5）作业架子拆除运转时应轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。 （6）房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。

（7）雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙面。

（8）装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班。 （9）墙面阳角1.8m高范围内，应采取措施进行防护。 （10）委托加工生产的成品进场后应妥善保管。

（11）各种管线盒、闸等敷设完成后应进行保护，其他工种操作时

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应注意不得损坏。必要时应派人看护。

（12）吊顶内配管等施工时，不要踩坏龙骨，严禁踩线管行走。 （13）吊顶面板安装及各专业队伍安装灯具时，施工人员应注意不得污染已安装完毕的成品。

（14）各专业预留管盒在墙地面装饰面层施工前，应认真检查有无遗漏，管路畅通情况，安装时要控制好其位置标高，避免以后造成装饰面层的返工。

（15）墙地面施工接近完工时，严禁在施工区段使用钢梯、铁凳子、一律使用木梯或铝合金梯。如确需使用门式架时，则必须对其支撑用软质材料包裹并扎紧。

（16）凡铺完地面，进行油漆、罩面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。

（17）凡在已施工完地面的房间内进行顶棚、墙面涂料施工时，地面先垫一层布，然后上面再铺一层编织布进行保护，同时油漆、涂料的配制固定于楼层一间房间内，确保地面不污染。

（18）各专业施工队施工的成品应注意相互保护，如有损坏，将负责赔偿。

2、地面的成品措施 地砖地面成品保护

如其它工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。切割时应用垫板，禁止在已铺地面上直接切割。

3、木门安装保护

（1）门框扇进场后，应妥善保管。有条件的应入库，下面垫起，

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离地20～24cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。

（2）应及时刷好第一道油漆，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框刷好防锈漆。

（3）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度超过手推车轴，对于高级硬木框宜用1cm厚木板条设保护，防止砸碰门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。

（4）修理门时应用大木楔将门边垫起卡牢，以免损坏门边。调整修理门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

（5）安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以免损坏成品。 （6）安装门时严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。 （7）已安装的门扇四周用木楔挤紧。必要时设专人看管，防止刮风时损坏。

（8）门扇安装后，不得在室内使用手推车。 （9）五金的安装应符合图纸要求，严禁毛漏。 4、室内面砖成品保护

（1）搬运面砖时，装卸要轻拿轻放，在楼层内运输，必须将车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。

（2）要认真组织合理安排施工顺序，防止事后凿墙损坏面砖。 （3）面砖镶贴完后，应加以保护，防止污染。

（4）墙的阳角和门口处，必要时应用聚苯板保护以免碰坏。 （5）应防止水冲、撞击和振动以保证其有足够的强度。

第十二章 冬雨季施工保证措施

本工程根据业主要求，开工日期约为2012年2月1日，竣工日期为

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2012年5月30日，为确保工程质量，确保工程进度，对季节性施工措施主要考虑雨季、冬季施工措施。

1、雨季施工措施

为确保雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制订的雨季施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。

A、施工现场准备及管理

雨季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的通畅。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，经沉淀后，通向市政下水系统。

现场的低坑、水沟等应作出标记，基坑周围做好围栏，以便大水时加以辩认。

施工场地要经常清理，防止滑倒，碰伤及铁钉刺脚。

现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。

现场水泥仓库，堆放水泥要垫空（离地高15-20cm）或水泥仓库地坪垫高，并进行防水处理，屋面不得漏雨。

砂石堆放应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。

构件堆放地区的地基要夯实、平整、垫好垫块。垫块高度不少于15cm。四周做好排水沟，防止构件下沉和坍塌。

现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作定期检查，对查出问题要及时整改。

设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。 现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。

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经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。 B、电梯基坑工程

基坑四周必须挖排水沟、集水井，基坑侧壁挂设钢筋网片，浇筑50厚细石混凝土，防止雨水冲刷基坑侧壁，使土体流失，造成基坑坍塌。下雨时应立即组织人员用抽水泵及时抽排基坑内积水，避免基坑雨水浸泡过久。施工完成后应及时回填土。

施工垫层、混凝土基础必须将水抽尽，遇雨应尽量不施工。做垫层前必须挖尽污泥，决不可带水作业，以免影响工程质量。

钢筋混凝土基础施工前必须将垫层上的泥水清除干净。 C、砌筑工程

砖应防止受水浸泡，含水量较多的砖，应等适当凉干后再用。 拌制砂浆应搭设防雨棚。砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形。

刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆。冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。

D、结构工程

混凝土浇筑前先与气象如联系，下雨时不宜浇筑混凝土。

在浇筑混凝土时或刚浇筑完毕，如遇大雨，应立即覆盖，防止混凝土被雨水冲刷，同时保证砼表面无积水。

加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁的模板是否膨胀，如发生问题应及时纠正。

遇六级以上大风和雷雨天时，应暂停高空作业，停止露天吊装，雨后操作应注意防滑。

E、装饰和油漆工程

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在雨期室外工作难以进行时，应尽量利用雨天转入室内工作，减少停工窝工现象，事先要有思想上、材料上的准备，不要措手不及。

雨天室内施工，必要时运砂浆的道路搭设临时防雨棚，运输道路要畅通，做到防滑，搭设小搁脚手要稳定、牢固。

涂料施工时墙面必须干燥，应避开雨天、大雾天以及空气温度较大时施工。

2、冬季施工措施

根据**市多年的冬季气温情况，平均气温为4～5度，极端最低气温为-4～-6度，因此为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标，除应做好冬施准备工作，以确保冬施期间的施工质量，要求分项工程严格执行《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）外，针对本工程特点制定如下冬季施工措施：

A、抓好“冬施准备”：

项目经理部应对广大职工进行一次冬季施工质量、安全教育，认真执行“冬施“措施，对任意改变或违反有关规定而造成事故者，必须追究其责任。

根据施工现场的具体情况，基础部应召集有关人员共同研究制定落实措施，对水管可事先进行包扎、覆盖。

必不可少的“冬施“物资应提前编制计划，及时派人采购入库。 B、砌筑工程

冬季施工所用砌筑砂浆，按设计要求适当提高一个强度等级，严禁使用已冻结的砂浆。正温下施工时，砖可适当浇水，负温下施工时，砖不得浇水，但需适当加大砂浆稠度。

拌制砂浆，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

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冬季施工的砖砌块，应按“三一”砌块法施工，灰缝不应大于1cm。 冬季施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫清砌筑表面。

砂浆试块除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和常温下的砂浆强度。

C、钢筋工程

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

钢筋冷拉设备、仪表、液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在温度条件下进行配套校验。

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

冬季热轧钢筋负温闪光焊，采用预热闪光焊----预热----闪光焊工艺。应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当时气温按常温参数调整。

D、混凝土工程

采取蓄热保温及掺用早强剂或复合抗冻外加剂的综合措施，早强剂或复合抗冻外加剂的品种、用量由专人负责。当气温低于-3℃时，应将混凝土标号提高一级，并用草包、草帘覆盖。

混凝土施工缝处，特别是梁、柱交接处，必须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，以免影响工程质量。

在负温下施工时，对重要钢筋混凝土构件应设专人测温。在浇筑混凝土时，预埋测温管。浇筑后先测入模温度，然后在终凝前4小时一次，以后昼夜四次进行测温。测温天数由施工技术措施规定或测至与环

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境温度相同为止。

冬季浇筑混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计强度等级的30%；

矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计强度等级的40%； 达到以上混凝土临界强度时，方准拆除保温层，平均气温低于5℃时不准浇水。

E、装饰工程

室内装饰施工时，最低环境温度不低于5℃，否则应采取措施进行采暖。

冬季抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。砂浆应在搅拌棚中集中进行采制。砂浆要随拌随用，防止冻结。

室内抹灰工程结束后，应加强保温养护，在7天内应保护室内温度不低于5℃。室外抹灰施工前宜在外脚手上加设挡风措施，抹灰砂浆内应掺加适量防冻剂。抹灰层可采取加温措施加速干燥。但应注意通风，排除湿气。

油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境不应低于5℃，遇下雪时应停止施工。

楼地面面层不得在负温下施工，配制水泥砂浆所用的水泥选取用32.5级以上水泥。

第十三章 回访保修服务措施

保修期内我公司将根据业主的要求积极地配合业主，维修所有项目，维修费用均由我方承担。

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1、定期巡检制度

我公司对用户有进行回访保修服务的义务和责任，为此，我们特别制定了定期巡检计划及各部门的职责、质量保证措施，具体如下：

（1）定期（每六个月）组织对客户的走访调查，收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投拆意见转到质量信息部。

（2）对于巡检时发现的问题要及时处理，同时向公司提供顾客的反馈意见。

制定解决方案及维修服务实施计划。 组织实施回访保修工作。

负责回访保修过程中的质量检查和监督工作。

（3）各部门根据维修实施计划和维修方案，及时提供设计图纸和维修所需材料。 2、其它制度及计划

（1）回访保修部人员均有丰富的从业经验，技术熟练，且可提供全天候服务，节假日不休息。

（2）工程通过竣工验收交付业主使用后，我司的回访保修人员随即开展维修保障行动。

（3）根据不同的情况，我们都尽力提供最快的维修、最好的服务，直到满足客户合理的要求。

第十四章 附表

1、拟投入本标段的主要材料计划表（附表一） 2、拟投入本标段的主要施工设备表（附表二） 3、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（附表三） 4、劳动力计划表（附表四）

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第十五章附图

1、**市中心医院**分院临时业务用房维修改造工程施工进度横道图（附图一）

2、**市中心医院**分院临时业务用房维修改造工程施工网络计划图（附图二）

3、**市中心医院**分院临时业务用房维修改造工程施工平面布置图（附图三）

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