401回风顺槽掘进作业规程

综掘队北翼401面回风顺槽

掘进作业规程

第一章 概 况 第一节 概 况

一、巷道名称、位臵及相邻关系

本掘进面为北翼401面回风顺槽，位于井田东北部，东、北、均为实煤区，南与北翼401专用回风大巷相邻，西侧与北翼轨道大巷相连。

二、巷道用途

主要承担北翼401工作面回风。 三、巷道性质

开口坐标：X:4170537.473 Y：490113.561 方位角:109°13′50.42″

巷道坡度:按中线、延4煤顶板掘进。 四、设计施工长度、开工日期

401面回风顺槽设计施工长度为1714米，预计开工日期为2010年1月15日，竣工时间为2010年6月25日。

五、巷道平面布臵 巷道平面布臵图见附图。

第二节 依 据

本规程编写的依据是：

一、《山西临县华烨煤业有限公司机械化采煤升级改造矿井

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

地质报告》

二、《华烨煤矿北翼401面回风顺槽地质报告及设计说明书》 三、《华烨煤矿北翼401面回风顺槽通风设计》

四、《华烨煤矿北翼401面回风顺槽供电设计》

五、《华烨煤矿北翼401面回风顺槽监测监控设计》

第二章 地面位臵及地质情况

第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况 本巷道对应的地面位臵为山坡，无建筑物及水体影响。 本巷道东、北、南均为实煤区，西侧与北翼轨道大巷相连。周边无巷道掘进及煤层开采，不受动压影响。

第二节 煤（岩）赋存特征

表1 煤层特征表

煤层厚度 煤层走向 煤层倾向 煤层倾角 煤层结构 煤层稳定程度 平均厚约1.91m N40°～70°E 50°～20° 3°～5° 简单 稳定可采

表2 煤层顶底板情况表

顶底板名称 顶板 基本顶 岩石类别 细砂岩 岩性 细砂岩、粗砂岩为主，浅灰色 2

北翼401面回风顺槽掘进作业规程

直接顶 砂质泥岩 砂质泥岩，深灰色，局部岩层比较破碎 节理发育，局部砂质泥岩，局部有底鼓现象 底 直接底 板 泥 岩 第三节 地质构造

本井田范围内总体呈褶皱构造，发育有S1向斜和S2背斜。 S1向斜：向斜轴位于井田东部，在井田北部轴向为北西向，在井田南部为南西向，倾伏方向向北。两翼倾角约3°～4°。

S2背斜：背斜轴位于井田西部，在井田北部轴向为北西向，在井田南部为南西向，背斜轴由钻孔工程及井下开采控制。西翼较缓，倾角为2°～3°，东翼较陡，倾角为3°～5°。

井田内未发现断层及陷落柱，也没有岩浆岩的侵入。井田构造属简单类。

巷道施工范围内地质构造较为简单，在施工过程中可能无较大落差的断层，遇到小断层及较破碎的顶板时要加强支护，在本巷道内可能要遇到一向斜构造，但对施工不会有多大影响。

第四节 水文地质

1、地表水系

井田为黄土丘陵，大部分为中上更新统地层所覆盖，只有沟谷出露少部分二叠系、石炭系地层；井田内无大的地表水系。

2、含水层

矿井4煤层的直接充水层是山西组砂岩含水层，含水裂隙发育较差，富水性较弱；煤层上部石河子组间接含水层富水性较弱。

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3、矿井涌水量

根据地质报告资料分析，本掘进面预计涌水量为240-500m/d。

4、矿井充水因素

矿井冲水因素主要为4煤层顶板以上砂岩水通过顶板裂隙向巷道渗漏，以及采区积水沿煤层底板向巷道渗漏。

5、矿井水文地质类型

根据山西省煤炭地质公司提供的山西临县华烨煤业有限公司机械化采煤升级改造矿井地质报告依据，4、5煤层的矿井水文地质类型为简单型。

第五节 瓦斯、煤尘

根据吕梁市煤炭工业局吕煤质【2007】661号文，对本矿《2007年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，2006年瓦斯鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量为4.37m/min，相对涌出量10.97m/t，二氧化碳绝对涌出量为0.88 m/min，相对涌出量2.21 m/t，属高瓦斯矿井。

据2005年6月2日，国家级煤化工产品质量监督检验中心，对4煤层煤尘爆炸性测试结果：

4煤层煤尘具有爆炸危险性。

4煤层吸氧量为0.58㎝/g，自燃等级为二级，属自燃煤层。

第三章 巷道布臵及支护说明 第一节 巷道布臵及规格

北翼401面回风顺槽巷道为矩形断面，掘进宽度为4.6m，掘进高度为2.6m。沿4煤层顶板以109°13′50.42″方位角掘进，

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为行车方便，要求坡度不大于3°。

第二节 矿压观测

1、观测对象：北翼401面回风顺槽 2、观测内容： ① 顶板离层量 ② 底板相对位移量 ③ 两帮变形相对移近量

④ 锚杆、锚索的载荷及锚固力。 3、观测方法：

在掘进面巷道50m处，开始布臵测站，测站间距100m。每一测站设臵一个观测断面，用测检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，用MLJ—40（T）拉力计检测锚杆锚固力。每一测站断面正顶安装一个HWBY-Z型顶板离层指示仪，顶板中间锚杆、锚索以及两帮中间锚杆分别安装一块MYC—16型锚杆（锚索）压力指示仪，根据巷道顶板压力显示状况，对锚杆、锚索受力及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。另外在巷道交叉口、断层带附近、顶板破碎带处也相应安装顶板离层指示仪，根据现场施工确定安装位臵。

4、数据处理：通过对顶板离层仪记录的观测、确定是否修改支护方案，另外在检测锚杆、锚索的锚固力时，无论是锚杆还是锚索拉出一根，在此根附近200mm处必须补打一根。

5、每隔50m预留一根锚杆，外露长度150mm，进行一次锚杆破坏式可锚性试验，并由试验部门准确记录拉力值。

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6、HWBY-Z型顶板离层指示仪主要技术特征：

测量方式 反光彩色显示与测尺读数 测量点数（个） 14 最大量程（mm） 180 安装钻孔直径（mm） φ28，φ42 仪器的结构：

HWBY-Z型顶板离层指示仪主要由基点锚头、测绳、主体及长测筒和短测筒等组成。

7、离层指示仪的安装：

① 先安装基点锚头。用安装杆把锚头送至设计位臵1，送入时用手拉紧测绳。

② 然后，将浅部锚头送至设计位臵2。 ③ 再把离层仪安装到钻孔中。

④ 调好长测筒和短测筒的定位位臵，紧牢钢丝固定螺丝。 ⑤ 记录初读数，安装完毕。

HWBY-Z型顶板离层指示仪在钻孔中的安装位臵见图。钻孔顶部点1与长测筒相连。中部点2与短测筒2相连，当点1与点2之间出现分离时，长测筒上的刻度显示出离层量。当点2与点3之间出现离层时，短测筒上的刻度与长测筒的刻度指示出相同的数值，即点2与点3之间的离层量。长测筒上的刻度可表示出点1与点3之间的全部离层量。

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HWBY-Z型顶板离层指示仪安装位臵图

点1钢丝点2点3顶板岩面短测筒长测筒

第三节 支护设计

1、顶板支护形式

据地质资料来看，巷道顶板为砂质泥岩，属较稳定岩层，适合锚网支护。为了将锚杆加固成“组合梁”悬吊于坚硬岩层中，需用高强锚索做辅助支护。

根据煤层顶板的特性和已施工巷道的经验，应用工程类比法，确定支护形式。采用锚杆+锚索+钢带+网联合支护的形式进行支护。

巷道顶板前进方向每米布臵钢带三片，锚杆应打在钢带上，锚索拖住护顶铁丝网。顶锚杆每排布臵6根，间、排距800mm〓

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1000mm，帮锚杆每排两侧各布臵3根，间、排距为900mm〓1000mm。采用112锚索支，同锚索交错布臵，间、排距1.8m〓1m。

支护断面图和支护平面图见附图。 2、支护材料

表3 支护材料表

帮 锚杆 锚索 托盘 帮 顶 钢带 网 锚 固 剂 帮 顶 顶 Φ16mm〓1600mm Φ18mm〓1800mm Φ15.24mm〓6000mm Φ130mm〓9 mm 200mm〓200mm〓14 mm 1900mm〓60mm 4100mm〓60mm 5000mm〓1100m CK2360树脂锚固剂 Z2340树脂锚固剂 3、支护材料参数 (1) 锚杆参数：

① 锚杆长度：帮：1600mm；顶：1800mm ② 锚杆直径：帮：16mm；顶：18mm ③ 配件

螺母：普通螺母、高强螺母。

托盘：锚杆：Φ130mm〓9mm普通托盘；

锚索：200mm〓200mm〓14mm 托盘。

锚固剂：每根顶锚杆采用两支CK2360的树脂锚固剂，每根帮

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锚杆采用两支Z2340的树脂锚固剂。

(2) 锚索参数：

为把锚索固定在煤层顶板的稳定岩层中，确定锚索长度为6000mm，锚索直径为15.24mm，锚索托盘采用200mm〓150mm〓14mm的托盘，锚索预紧力不小于120kN,锚固力不小于230kN。每根锚索采用四支树脂锚固剂，上部用两支CK2360、下部两支Z2340型树脂锚固剂。 (3) 钢带参数：

为提高顶板表面支护，采用钢带配合锚杆和锚索的方法支护。 顶钢带长度为4100mm〓60mm，帮钢带长度为1900mm〓60mm。 (4)网规格：

铁丝网：5000mm〓1100mm，网孔规格为50mm〓50mm。

第四节 支护工艺

为了提高树脂锚固支护技术操作水平，保证树脂锚杆（索）支护质量，通过对现场树脂锚固剂操作使用水平的了解，结合树脂锚固剂特性及使用要求，特编制树脂锚杆（索）安装规范及要求。

一、树脂锚固剂储存和使用应遵守的规定：

1、树脂锚固剂必须在4～25‴的避光防火仓库内贮存。 2、锚杆（索）安装前，应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

3、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善

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处理，严禁进入煤矸流系统。

4、树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性，施工人员的皮肤避免直接接触固化剂与树脂胶泥,施工时必须佩带劳动保护用品。如不慎接触到皮肤和眼睛，要立即用清水清洗。

5、严禁树脂药卷接触明火。

6、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：

①超快速（CK-a），搅拌时间10-15秒，等待时间10-30秒; ②超快速（CK）,搅拌时间10-20秒，等待时间10-60秒; ③快速（K）,搅拌时间20-25秒,等待时间90-180秒; ④中速（Z），搅拌时间25-30秒，等待时间480秒。 7、安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆（索）孔中放臵树脂锚固剂。

二、树脂锚杆（索）的安装

树脂锚杆（索）的安装包括装锚固剂、插入锚杆（索）、搅拌药卷、紧螺母或锁具。

1、装药卷。

① 药卷外观检验：用目测、手捏，要求树脂药卷质地柔软，装填饱满，颜色均匀，树脂胶泥不分层沉淀，内管（包括采用薄膜分隔装）无断裂、渗漏，封口严密，树脂卷直立时无弯曲现象。

② 在全长或加长锚固时，为便于安装、提高安装速度和保证质量，需在孔中装入两种凝胶速度的树脂锚固剂，孔底为超快速或快速，其余为中速。

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③ 装药卷之前应先检查锚杆（索）孔的质量（深度与角度），锚杆（索）构件是否齐全，对锚杆（索）锚固端进行除锈、除油、除渣处理。

④ 按设计要求的树脂药卷型号及数量，依次装入孔内。 2、插入锚杆（索）杆体。

锚杆（索）尾部通过连接套与锚索机头联接，升起锚索机，锚杆（索）端部顶住树脂药卷，通过杆体将药卷缓缓送入孔内至孔底，然后开始转动进行搅拌。

3、搅拌药卷

药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要，直接影响到锚固效果的好坏。搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶泥不能充分起化学反应而影响凝胶和固化效果;搅拌时间过长，使已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果。所以严格控制药卷的搅拌时间，同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成，中途不得间断。

4、安装托板及螺母和锚索的张拉安装。

树脂锚杆药卷搅拌后的等待时间不少于3分钟，方可安装;锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不少于15分钟，方可进行安装。

三、有关技术要求

1、锚杆（索）孔钻眼完毕后应用压风或压水冲洗钻孔，将煤（岩）粉清除干净，在煤或软岩中打眼，锚索机不许来回转杆，防止扩大孔径。

2、安装锚杆（索）前，必须用锚杆（索）量好眼深，并在锚杆（索）上做好记号。

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3、使用中速锚固剂，一般缓推猛搅，逐渐将杆体送到眼底;使用超快或快速锚固剂时要快推猛搅，迅速将杆体送到眼底。

4、锚索药卷搅拌时，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，严格控制搅拌时间，搅拌停止后，保持钻孔推力3～5分钟方可撤下锚索钻机。

5、严禁利用锚杆钻孔机将锚杆（索）插入眼底后再对药卷进行搅拌。

6、钻孔直径28mm。

7、锚孔深度应保证锚杆外露长度在20mm～50mm之间。 8、用扭矩扳手检验，扭矩不能低于160N〃m。 9、托盘凸面朝下，平面与顶板严密紧贴。

10、钻孔方向与井巷轮廓线≤15°，最大控顶距1100mm。 11、当工作面淋水非常大,用树脂锚固剂不能正常锚固时，适当考虑用水泥锚固剂或其它有效可靠锚固剂，锚固后必须有效可靠，抗拔力满足设计值，操作方法执行所用锚固剂使用说明书。

12、钻孔轴线与设计角度≤3°。 13、锚索外露长度不能超过200mm。 14、锚索最大控顶距1100mm。

15、锚索必须当班钻好眼当班锚固好、紧好。发现张拉不合格的锚索必须在旧锚索附近200mm处重新打眼安装一套合格的。

16、网与网必须重叠搭接，搭接长度不小于100mm，且用8铁丝将两片网拧紧。

17、锚索张拉预紧力不小于120kN，锚固力不小于230kN。

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四、巷道超宽支护：当掘进宽度超过设计500mm时，须增加支护，采用补打锚杆和锚索方式，因片帮造成巷道任一帮超宽300mm以上时必须采取增补支护措施。

第四章 施工工艺 第一节 施工方法

1、凿岩方式

以EBZ132型掘进机沿巷道底板截割，以铲板自行装矸，以机载输送机及胶带转载机运输，巷道一次成形。

2、生产工艺流程

开机前准备——掘进机截割、装、运——运料、清理浮煤——临时支护——锚杆+锚索+钢带+网联合支护——下一个循环。

3、检修工艺流程

检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿。检修带式输送机及延伸——下料、其他工作——正常掘进。

4、综掘机切割工艺 ⑴ 掏窝槽：

① 做好准备工作，使整个系统处于待命状态。 ② 依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。 ③ 空负载情况下启动切割系统。

④ 启动行走系统，使掘进机向前移动，空转的切割头接触煤壁后，同时左摆动切割头，摆动量约为300～400mm。

⑤ 掘进机截割头进入煤壁深度达到要求，即完成掏槽作业。 ⑵ 横向切割

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① 关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器稳定性。 ② 驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。 ⑶ 跨距切割

① 横槽到位后，抬高(或下落)切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。

② 重复抬高(或下落)切割头，使切割头的升高(或下降)达到规定距离，即完成跨距切割。

⑷ 全断面切割

重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面全断面切割。 ⑸ 掘进机施工路线

选择从巷道左下角进刀掏窝槽，由底向顶依次进行切割，最后刷两帮和顶板使巷道成形。

掘进机施工工艺图见附图。 ⑹ 切割注意事项

① 巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以免影响装载系统正常作业。对大块坠落体应采用手镐、大锤等工具处理成小块后在进行装载，人工处理时必须在停止掘进机运转后进行。

② 掘进机作业时，切割臂不得处于极限位臵，应向内回摆150～200mm。

5、掘进机装载、运输方式

掘进面落下的煤通过掘进机铲板扒装到机载的刮板输送机上，再经机尾的小胶带机转载到北翼运输大巷的胶带机上。

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第二节 胶带机与管线敷设

回风顺槽的胶带机铺设在掘进面进向的左侧，风筒挂在掘进面进向的左帮第一列锚杆上，风筒逢环必挂，迎头风筒不落地，与工作面距离不大于7米。

动力电缆用电缆钩吊挂在掘进面进向右帮第一列锚杆上距顶板0.5米，必须延到机组电控箱电源电缆的接线盒，并留有一定的伸长距离。

信号电缆、照明电缆挂在电缆钩的中部、动力电缆挂在电缆钩的下部并都延到胶带机尾处。

通讯电缆和瓦斯监控电缆挂在电缆钩的上部，通讯电缆延到距工作面50米内，监控电缆延到距工作面5米内，并随工作面不断掘进向里延伸。

表4 管线敷设方式表

序号 1 名 称 规格型号 吊挂方式 左帮锚栓逢环必挂 左帮锚栓下管路钩 左帮锚栓下管路钩 右帮锚栓下电缆钩 与工作面间距(m) <7 与顶板间距(m) 0.80 风 筒 Ф1000mm〓10m 2 排 水 管 Φ57mm <5 1.5 3 静压水管 Φ57mm 70 mm2〓3 +35mm〓1 2<50 1.7 4 动力电缆 <20 0.50 15

北翼401面回风顺槽掘进作业规程

5 信号电缆 2.5 mm〓3 2右帮锚栓下电缆钩 右帮锚栓下电缆钩 右帮锚栓下电缆钩 右帮锚栓下电缆钩 <20 0.40 6 照明电缆 2.5 mm〓3 2<20 0.40 7 瓦斯监控电缆 2.5 mm〓3 2<5 0.30 8 通讯电缆 1 mm〓2 2<100 0.30

第五章 生产系统 第一节 通风

1、通风方式

采用压入式局部通风机通风。 2、掘进工作面风量计算 ① 按CH4涌出量计算

Q掘=q沼〓k/c=4.37〓1.2/0.01=524.4 m/min 式中：Q掘—掘进工作面所需风量；

q沼—掘进巷道绝对瓦斯涌出量，取4.37m/min; k—掘进巷道中瓦斯涌出不均匀系数，取1.2； c—掘进巷道中风流的瓦斯允许浓度，取1.0%

② 按人数计算

Q需=4N=4〓40=160m/min

N—井下同时工作的最多人数 取上述最大值，即524.4m/min。

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风速验算： V=

Q60S=524.4/（60〓11.44）=0.76m/s

式中：V—风速，m/s

S—掘进巷道断面，m

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Q—经计算确定的掘进工作面所需风量，取524.4m/min

根据《煤矿安全规程》规定，掘进工作面的风速为0.25-4m/s,故风速满足要求。

③ 按全风压供风量计算

Q扇=（1+A）Q定=（1+0.2）〓550=660 m/min

式中: Q扇—全风压供给局部通风机的最小风量；m/min A——保证局部通风机不产生循环风的安全系数；0.2—0.4

（取0.2）

Q定—局部通风机铭牌额定风量，取550 m/min

通过以上计算，选择两台FBD№7.1-2〓45的对旋局部通风机，铭牌额定风量为550—820m/min；并选用直径为1000mm的抗静电阻燃风筒。

3、局部通风机安装位臵

局部通风机安设在北翼轨道大巷第六联络巷向五连巷方向10m处的新鲜风流中，最长供风距离为1714m。

4、通风系统

局部通风机→北翼401回风顺槽掘进面→二联巷→北翼401专用回风大巷→风桥→矿井总回风巷→回风井→地面。

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5、通风系统图见附图

第二节 压风

1、掘进工作面风源及压风设备

两掘进面风源由HPY18-10/7-K型空压机提供，功率为75kw。 2、压风方式:二级双缸压缩

常压空气→滤清器→一级气缸压缩（0.2Mpa）→中冷器→二级气缸（0.7Mpa）→储气罐压缩空气→用风点。

3、送风管路

每节6米长，主巷采用Φ108〓4.0无缝钢管，支线采用Φ57〓30无缝钢管，由空压机储气罐经送风管路到达掘进面用风点。

4、空压机位臵:安装在地面。

工作面使用2台MQT-120型锚索钻机，单机耗风量： Q索=2.9～3.8 m/min

所以Q总=1.15〓1.15〓1.15〓1〓1〓3.8=5.8 m/min

第三节 运输

运输系统图见附图

1、运煤系统：

北翼401回风顺槽掘进面→北翼运输大巷胶带机→主井胶带机→地面

2、材料设备运输系统：（副立井安装完毕后，可做同时运料井）

主斜井（副立井）→集中轨道大巷→北翼轨道大巷→掘进面

表5 机电设备及工具配备表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 综掘机 馈电开关 磁力启动器 皮带机 风动锚杆机 对旋风机 高频风钻 综保 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 激光指向仪 电话 规格型号 EBZ132 KBZ400 QBZ-80/120/200 SPJ-800 MFS-75 FBD2〓45 TY-7655 ZBZ-10 MYP-3〓70+1〓25 MYP-3〓50+1〓16 MYP-3〓35+1〓16 MYP-3〓25+1〓10 MYP-3〓4 YBJ-600 KTH12 功率 194.5 2〓75 额定电流 数量 400 1 2 4 1 2 2 2 1 2000m 80m 1220m 50m 800m 1 1 第四节 供电 整套供电设备采用MYTV42-8.7/10.3〓70mm长1000米，交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，经主斜井下井，两回路同时工作，互为备用。井下由变电所的高开分配至四连巷两台移变，分别为KBSGY-500/10、10/1.2Kv和KBSGY-500/10、10/1.2Kv供电。

综掘工作面的供电电源由北翼变电所供出，低压电缆采用

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MYP-660/1140型矿用橡胶电缆供电。

供电线路：移动变电站—401回风顺槽工作面 一、设备选型 1、负荷统计：（表6）

设备名称 掘进机 皮带 风机 照明综保 电动机额定容量(Kw) 132/75 2〓75 2〓45 10 数量(台) 1 1 1 1 设备总容量(Kw) 194.5 150 90 10 额定电额定电流压(V) 1140 1140 660 1140 (A) 81/56 110 150 额定启动电流(A) 560/400 750 总功率444.5Kw 2、移变容量的选择： 根据负荷表：

SB=KX∑Pe/cosΦz=0.563〓3.5/1.6=332.KVA

选一台KBSGZY-500KVA的移变，向该工作面的所有设备供电供电系统供电。

KX=0.286+0.714〓132/3.5=0.5519

cosΦz—各用电设备平均功率因数，综掘工作面取0.6。 3、低压电缆的选择： ⑴ 确定电缆的型号

根据《煤矿安全规程》确定，选MYP型电缆。 ⑵ 支线电缆的选择

根据机械强度要求及长时载流量按ICe＞Ie选择。 ①综掘机使用电缆

20

北翼401面回风顺槽掘进作业规程

Pe=132Kw Ie= Pe〓10/

3

33Ue CosΦηe

=194.5〓1000/1.732〓1140〓0.8〓ηe=129.56A=130A 选用MYP3〓70+1〓16型电缆。ICe=245＞130A ②皮带用支线电缆的选择 Pe=150Kw Ie=Pe〓10/

3

33Ue CosΦηe

=150〓1000/1.732〓660〓0.8〓ηe=100A 选用MYP3〓50+1〓10型电缆。ICe=173＞100A ③专用风机支线电缆的选择 Pe=2〓45=90Kw Ie=Pe〓10/

3

3UeCosΦηe

=90〓1000/1.732〓660〓0.8〓ηe=103.6A 选用MYP3〓35+1〓10型电缆。ICe=138＞103.6A 4、按启动条件校验电缆截面 ①电动机起动时电网允许的电压损失 ΔUMQ=E20-0.75Ue=1200-0.75〓1140=345V ②掘进机起动时电缆的电压损失 ΔUZQ=

3IQLZCosΦ/SD

=1.732〓570〓1000〓0.8/53〓70=212.88V ③皮带机起动时电缆电压损失 ΔUGQ=

3IQLZCosΦ/SD

=1.732〓150〓70〓0.8/53〓50=5.49A

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

④校验

ΔUZQ+ΔUGQ=212.88+55.6=268.48v ΔUZQ+ΔUGQ=5.49+55.6=61.09v 电缆截面满足要求。 5、低压防爆开关的选择

根据低压防爆开关的选择原则：Ve≥Vg Ie≥Ig ①掘进机开关的选择

Pe=194.5Kw Ve=1140V Ig=133.07A 选QBZ-400D型开关

Ve=Vg=1140V Ie =400＞133.07A ②皮带开关的选择

Pe=150Kw Ve=1140V Ig=120A 选QBZ-200D型开关

Ve=Vg=1140V Ie =200＞120A ③专用风机开关的选择

Pe=2〓45Kw Ve=660V Ig=96A 选QBZ-120D型开关

Ve=Vg=660V Ie =120＞96A ④馈电开关的选择（风电连锁开关） Pe=194.5Kw Ve=1140V Ig=194.5〓0.77〓1000/

3〓1140〓0.6ηe=133.07A

选BZZK-400型馈电开关（风电连锁开关） KX=0.286+0.714〓132/194.5=0.77

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

二、各点的短路电流计算：

１、d１的短路电流的计算（变压器二次侧出口端） KBSGYZ-500KVA型移动变压器，10KV母线系统短路容量按100MVA计算，电源系统电抗，查表得：XX=0.0048Ω

高压电缆阻抗 3〓70+1〓10 900ｍ R=0.588Ω X=0.078Ω

R=0.588〓0.9=0.5292Ω X=0.078〓0.9=0.0702Ω 折算到660V侧

R′=R/Kb=0.5292/8.7=0.00699Ω x′=x/Kb=0.0702/8.7=0.00093Ω 1变压器的阻抗

查资料得 X=0.2022Ω R=0.0377Ω ∑R=R′+R=0.00699+0.0377=0.04469Ω

∑X=XX+X′+X=0.0048+0.0003+0.2022=0.20793Ω

Id1=Ue/2(∑R)+(∑X)=1140/2〓（0.04469+0.20793）=2680.1A

2、d2的短路电流的计算（主风机电机处） 低压电缆 3〓50+1〓10 500米 R2=0.448Ω X2=0.081Ω

R2=0.448〓0.5=0.2240Ω X2=0.081〓0.5=0.0405Ω ∑R=R′+R+ R2=0.04469+0.2240=0.2678Ω ∑X=0.20793+0.0405=0.2484Ω

Id2=Ue/2（∑R)+(∑X)=690/2〓0.2678+0.2484=944.52A

3、d3的短路电流的计算（掘进机电机处）

(2)

2

2

2

2

b

(2)

2

2

2

2

bb

b

b

#

1

2

2

1

2

2

1

1

23

北翼401面回风顺槽掘进作业规程

低压电缆 3〓70+1〓16 1000米

R2=0.315〓1.0=0.315Ω X2=0.078〓1.0=0.078Ω ∑R=0.02369+0.315=0.33387Ω ∑X=0.13033+0.0858=0.2161Ω

Id4=Ue/2(∑R)+(∑X)=1140/2〓0.33387+0.2161=1433.2A 4、d4的短路电流的计算（皮带机电机处） 低压电缆 3〓70+1〓16 70米 R=0.315Ω X2=0.078Ω

R2=0.315〓0.07=0.0221Ω X2=0.078〓0.07=0.0055Ω ∑R=0.02369+0.0221=0.0458Ω ∑X=0.13033+0.0055=0.1358Ω

Id5=Ue/2(∑R)+(∑X)=1140/2〓0.0458+0.1358=3977.24A

表7 各点短路电流值

位臵 变压器二次侧出口端d1 主风机电机处d2 掘进机电机处d4 皮带机电机处d5 三、整定及校验

表8 各负载磁力起动器整定值及校验

名称 功率（Kw） 电压（V） 电流（A） 皮带机 150 1140 70 校验 3977.24/8IZ=4.52＞1.2 (2)(2)(2)(2)(2)

2

2

2

2

(2)

2

2

2

2

短路电流值（A） 2680．10 944．52 1433．2 3977.24 24

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主风机 2〓45 660 50 1595.12/8〓50=3.98＞1.2 经校验，皮带机、局扇的保护能满足要求。 馈电开关的整定计算和校验 IZ≤Ie=132A 取130A

Id≥IQe+∑Ie=570+0.77〓51.4=609.578A 取610A

经校验，Id4/Id=1433.2/610=2.35＞1.2掘进机的保护能满足要求。

第五节 供、排水

1、供水系统

工作面供水系统与防尘洒水、消防水共用。 供水线路：

由地面静压水仓→主斜井→北翼轨道大巷→掘进面用水点。 管路要求：由地面静压水仓到主斜井用Φ108mm管道铺设，其它管路用Φ57mm管道铺设，进入工作面管路每隔50米设臵一消尘接口。

2、排水系统

排水管道用Φ57mm铺设无缝钢管，遇低洼淋水点安装一个三通截止阀。选择低洼处或淋水较大的地段施工临时水仓，水仓规格见巷道布臵要求,附近水源分别排入临时水仓；然后用FWQB70/35风动水泵将水排入临时水仓后集中排至地面。

排水线路：掘进面及巷内涌（淋）水点→临时水仓→地面

第六节 综合防尘

严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

防尘供水水源来自地面水仓，在管路上安装过滤器保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150 mg／L，粒径不大于0.3 mm。

1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50 m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。

2、净化水幕：

(1) 距掘进头50 m范围内安装一道净化水幕，距本巷口30 m以里安设一道净化水幕。

(2) 净化水幕的连接

所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

(3) 净化水幕水管

① 水管的长度不得小于巷道宽度200cm； ② 水管要安装在距顶板不超过300mm的位臵；

③ 水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300～400mm。 (4) 喷嘴的方向

① 距本巷口30 m范围内净化水幕喷嘴方向与风流方向一致； ② 距工作面50 m范围内净化水幕喷嘴方向与风流方向相反； ③ 喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。 3、转载点喷雾

⑴ 所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。

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⑵ 喷嘴高度安装在距转载点400～500mm、宽度200mm的位臵，而且喷嘴必须正对转载出矸点。

⑶ 所有喷雾必须呈雾状。 4、综掘机内外喷雾

综掘机必须有内外喷雾，喷雾装臵必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。

5、巷道冲洗

工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。

6、掘进隔爆水棚安装 ⑴ 水棚设臵位臵

① 水棚应设在直线段巷道内。

② 第一排集中水棚与回风口距离不小于50米。 ③ 第二排集中水棚与工作面距离保持在50米～80米。 ⑵ 水棚间、排距与水棚的棚区长度 ① 水棚的棚间距应为1.2～3.0m。

② 水棚之间的间隙与水槽同支架或巷道之间的间隙之和不得大于1.5米。

③ 水槽与巷壁，支架顶板之间的距离不得小于0.1米，水槽部分与顶板距离不得大于1.6米。

④ 水棚安装高度应保持一致，需要挑顶时，其断面积形状应与其前后20米长度的巷道保持一致。

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

⑤ 棚区长度不得小于20米。 ⑶ 水棚的安装方式

① 水棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击时，水槽中的水容易泼出。

② 水槽易脱钩钩尖要对正，挂钩用4～8mm圆钢筋加工，挂钩角度60〒5，弯钩长25mm。

⑷ 水棚的管理

① 经常保持水袋完好，水量充足。 ② 每半月检查一次。 ③ 水棚要挂牌管理。

表9 水棚安装布臵图表

安装 地点 轨道（回风）巷道 断面棚区长水槽规格 安装数注水总量（L） 3600 排距 (m) 1.2 °

°

（m2） 度（m） （L/个） 量（个） 11.44 20 60 60 第七节 防灭火

1、每隔50m必须设臵三通阀门和快速接头，与灭尘供水管路并用。巷中装设胶带火灾报警装臵，胶带使用阻燃胶带，电缆使用阻燃电缆。

2、严禁任何人携带烟和点火物品下井；工作面严禁进行电焊、气焊、喷灯焊等作业；如确需电焊作业时,需另补安全技术措施。

3、工作面不准存放汽油、变压器油、齿轮油等，使用的润

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

滑油脂、棉纱、布头和废纸片必须存放在盖严的铁桶内，用完后由专人定期送往地面处理，不准乱堆乱放，严禁将剩油和废油洒在工作面。

4、胶带运输机头和工作面应设有规定类型的消防器材，所有工作人员必须熟悉所有灭火器材的使用方法，并知道工作区域内所有灭火器材的存放地点。

5、配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个沙箱。 6、带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个沙箱。

7、掘进后的浮煤必须清理干净。

8、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、CＯ等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

第八节 安全监测监控

1、为加强工作面瓦斯管理，必须在所掘巷道内设臵瓦斯监控设备，两部KG9701型低浓度瓦斯传感器。

2、距掘进面5 m处的回风侧(风筒对帮)且距顶板不大于0.2 m、距巷帮不小于0.3m处设臵1个瓦斯传感器，其断电值为1．0％(CH4)。在距巷道回风口以里10～15 m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设臵1个瓦斯传感器，其断电值为1.0%。

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

3、断电范围：当本巷内瓦斯超限时，切断本巷内全部非本安全型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到0.5％以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。

4、每班队干、工长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。

第九节 照明、通信和信号

掘进面与矿调度室、配电点、各转载点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房设四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各地点。

掘进面运输、装载信号装臵采用127V矿用防爆组合声光往返电铃信号装臵。照明采用ZBZ8.0-10型照明信号保护装臵为电源。灯具应采用防爆节能荧光灯。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

1、作业方式：队组实行“三八”工作制，1个检修班，2个生产班，八点班为检修班。出勤率90%。

2、每个生产班各2个循环，循环进尺3.0m，一个圆班完成进尺12m。如遇地质情况有变时，适当减小循环进尺。

3、严格执行工作面交制度。

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

表10 劳动组织图表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 班 长 掘进司机 锚杆机司机 胶带机司机 电 工 钳 工 材 料 员 安全副队长 生产副队长 队 长 出勤人数 合 计 工种 八点班 1 2 1 3 2 l 1 1 1 13 出 勤 人 数 四点班 1 2 3 1 1 2 (兼) (兼) 1 11 零点班 1 2 3 1 1 2 (兼) (兼) 1 11 合 计 3 3 6 3 5 6 1 1 3 1 35 35〔90%=39人 第二节 作业循环方式 表11 正规循环作业图表 第三节 主要技术经济指标表 表12 主要技术经济指标表

序 号 1 2 3 项 目 掘进高度 掘进宽度 掘进长度 单 位 m m m 指 标 2.6 4.6 1779 31

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 掘进断面积 巷道坡度 循环个数 循环进度 日 进 尺 日出勤人数 掘进工效 锚杆消耗量 锚索消耗量 钢 带 网 CK2360树脂消耗量 Z2340树脂消耗量 ㎡ 度 个／日 m m 人 m／工 套／m 套／m 条/m ㎡/m 支／m 支／m 11.96 3～５ 4 3 12 35 0.4 9 0.75 3 11.96 15 8 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防

一、局部通风机安全管理技术措施

1、掘进巷道在施工前必须由通风科编制局部通风设计，安装局扇实行三联单申请制，安装具体位臵由通风队长或通风技术主管确定。

2、局扇必须安装在进风侧，距回风口不得小于10m。掘进工作面必须实行双风机双电源，现场标明运行风机和运行风机开关，备用风机和备用风机开关，双风机双电源必须具备有自动切

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

换装臵，运行风机与工作面400A开关实行风电闭锁，当运行风机停止运转后工作面停止供电，并自动切换到备用风机运行,保证局扇的连续运转,定期检查风电闭锁和切换装臵是否正常工作。

3、风机必须安器,风筒要编号吊挂到位,逢环必挂,及时处理漏风处,风筒末端到工作面距离不得大于7m，不可拐死角，迎头风筒不落地。

4、局扇每班由专人负责,实行挂牌管理,不准无计划停风。对有计划的停风停电,要严格执行审批手续,停电停风前必须撤出人员,设栅栏专人看管。恢复局扇通风前，必须先检查瓦斯，局扇及开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工给局扇送电，对无计划的停电停风要及时向调度室汇报，由调度室组织恢复供电供风，再次送风送电时要严格执行送电送风规定。

5、风机的最大吸风量应保证局部通风机至掘进回风口风速不低于0.25m/s。局扇要安装在顶板完好支护完整的地点，两台风机前后吊挂，，固定牢固，风机距地面不低于300㎜，风机进风口避免吸入煤尘或其它队组施工产生的煤尘和炮烟。

6、掘进工作面的局部通风机必须实行“三专”供电，并实现风电闭锁，工作面实现瓦斯电闭锁。掘进工作面应“一掘到位”坚持正常的掘进顺序，避免后掘巷道，严禁独孔多头作业。

7、局部通风机供风量必须充足，满足稀释CH4、CO2、CO等有害气体和煤矿安全规程最低风速要求。

8、对临时停工地点或正在掘进的巷道不得停风，否则必须

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

切断电源，设栅栏和警示标，禁止人员入内，并向矿调度室和通风队汇报。

二、工作面防治瓦斯的安全管理技术措施

1、工作面内作业人员作业时必须严格执行防治瓦斯安全措施。做到瓦斯等有害气体超限、积聚和突出时，不作业，并断电撤人到新鲜风流中，保持局扇继续运转，及时汇报矿调度室和通风队。

2、掘进工作面严格实行“三专两闭锁”，双风机双电源和自动切换装臵。

3、严格管理并使用工作面的瓦斯检查牌板，不能任意拆除、移动或涂改，并执行班组长瓦斯检查记录签字制度，瓦检员不准空班漏检，做到三检查、三记录、三汇报，无人作业的掘进工作面每班至少检查一次。瓦斯检查牌设在距工作面10～20m处。

4、掘进进程中，测量组要准确及时地给出控制距离，施工单位在掘进过程中要严格测量把握控制距离。辅助硐室和水仓的施工，严格控制掘进长度，不能大于5m。

三、“三专两闭锁”、“双风机双电源”、自动切换、自动分风的安全管理技术措施：

1、给工作面供风的风机必须使用三专供电，备用风机使用200A电源线供电，但必须使用专用开关。两台风机和开关必须挂牌管理，标明运行和备用，两台风机开关必须配备自动切换装臵，风电闭锁与自动切换装臵连接要合理，当运行风机停止运转后能自动切换到备用风机运转，同时切断工作面供电，实现风电闭锁。

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

2、双风机双电源及自动切换装臵必须有专人管理，定期试验是否正常工作，自动切换装臵的旋钮必须打在“通”位臵上，工作指示灯绿灯亮，并能实现正常切换和风电闭锁。

3、两风机开关手把必须打在正转位臵，两风机出口处必须安装逆止风板，防止风流倒转。

4、备用风机运行时，在运行风机三专供电恢复后再马上启动运行风机，首先把自动切换装臵旋钮打到“断”位臵，备用风机停止，人工给运行风机送电运转，严禁长时使用备用风机给工作面供风。

5、工作面瓦电闭锁通过瓦斯监控系统实现，工作面瓦斯传感器必须挂在规定位臵，距工作面５m以内，无风筒的一侧，距顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm，显示指示灯应正常工作并正确显示瓦斯浓度，可以在误差范围内。定期用瓦检员专用瓦斯检查仪进行校验。当工作面瓦斯超限后通过瓦斯传感器和专用传输电缆把信号传给瓦斯监控分站，并能通过断电仪切断高压开关负荷供电，实现瓦电闭锁。

四、防止通风短路和循环风流的安全技术措施 1、风机安装在掘进巷外进风口的新鲜风流处。

2、巷道贯通后要及时调整通风系统，通风设施要符合通风质量标准。风门的开向要正确，必要时采用风障等设施。

3、在未形成系统前禁止贯通，在未做好风门时要做有效的风障，以防风流短路。

五、瓦斯超限安全技术措施

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

1、工作面瓦斯超限后，监控系统只切断本工作面的所有非本质安全型设备的供电，局部风机三专线路正常供电，局扇仍保持连续运转。

2、当瓦斯超限断电后，本工作面的安检员、瓦检员和跟班队长、班长立即指挥工作面所有人员撤离到新鲜风流中安全地点，同时设岗阻止其他人员进入超限区域。

3、监控中心立即向调度室汇报，同时通知瓦斯超限范围的井下所有人员撤离工作面到安全地点，瓦检员、安监员要在电话附近随时听从调度室指挥。

4、瓦斯监控中心和调度室密切观察本工作面瓦斯超限情况，当瓦斯浓度降到安全浓度以下时，再通知本工作面的瓦检员从巷口往里认真检查瓦斯浓度，必须所有地点的瓦斯浓度都符合煤矿安全规定时再通知调度室，经调度室同意后，瓦检员和安检员及跟班队长、班长，才能组织作业人员进入工作面，随时检查瓦斯浓度，并听从调度室的指挥。

5、当瓦斯浓度继续增大，没有变小的可能时，调度室要采取有效措施。

6、当瓦斯超限后，该工作面的局扇必须保持连续运转。 7、平时每班的瓦检员必须检查监控系统的瓦斯传感器、自带瓦检仪和显示值必须在误差范围内保持一致。

六、防自然发火的安全技术措施

1、密切注视工作面附近的采掘情况和井下着火情况，防止开采过程中古塘漏风引起自燃发火。

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

2、掘进前必须对煤层的自燃倾向性进行鉴定。

3、掘进过程中加强对浮煤的管理，电缆附近的易燃物、浮煤及时清理干净。

4、测风人员要做好每周一次巡巷取样化验工作，掌握发火动态，发现异常及时汇报，每周由救护队作一份火情分析报告。

5、消防管路安装要符合洒水、防灭火要求，工作面要配备一定数量的合格的灭火器材。

6、瓦检员要做好各种有害气体的检查工作，发现异常及时汇报，做好安全监测工作，保证监测系统正常工作，数据准确。

第二节 顶板

1、开工前，班长和安全员检查掘进面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理活矸、危岩，确保施工安全。

2、对于破碎带和离层复合顶板，增加锚索维护顶板。 3、对淋水较大的顶板破碎带增打锚索。平时加强对巷道支护的施工质量，保证支护有效可靠，达到锚栓锚索的设计承重拉力。加强对顶板的观察和拉力检测，发现顶板隐患及时维护，对顶板出现的裂缝、下沉等异常情况必须及时进行有效的处理，确保行人和运输的安全；对顶板出现的零皮和片帮由跟班队长负责处理，决不能把隐患推到下个班；对失效的支护要及时补打，对压烂的锚栓要及时更换，并查明原因，对因顶板来压或离层等重大顶板安全隐患时，必须增打锚索或锚索吊棚进行有效可靠的维

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北翼401面回风顺槽掘进作业规程

护。

4、为了准确掌握顶板变化情况，每掘进100米，施工一个顶板地质孔，根据地质孔资料探明顶板厚度和岩层变化，及时修改支护方式。

5、当巷道贯通时必须认真检查贯通巷和被贯通巷的顶板支护情况，对贯通后有可能发生隐患的地方必须增打锚杆锚索，对特殊的贯通，根据现场情况由技术部门确定合理的支护。

第三节 防治水

一、工作面受到水灾及撤出人员安全技术措施

1、由地质组提供施工巷道周围及上层采空区水文地质情况，必要时及时打钻孔放水。

2、煤层顶及周围有含水层和水体存在时，必须提前进行探放水，并建立排水系统。

3、巷道在施工过程中要铺设排水管路系统，并保证能正常排水，施工单位在低洼积水处打水仓安设水泵进行排水。

4、掘进工作面发现巷道挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气。水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，出现渗水水色发浑，有嗅味等突水预兆时，打眼时眼内有压力水出现，必须停止作业，撤出受威胁区人员，在采取措施处理突水威胁后方可继续工作。

5、发生水灾时要按指挥部制定的措施和避灾路线撤出。 二、坚持有掘必探，先探后掘的原则，遇下列情况时更应仔细探明：

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1、接近水量大的含水层。 2、接近导水裂隙、断层。 3、接近被淹井巷、老空。 4、接近矿井隔离煤柱。

5、掘进过程中发现有透水预兆。 三、探放水的安全技术措施

1、首先编制探放水设计，同时防止有害气体的安全措施。 2、探水前要加强附近巷道支护，配备适当的排水设备，测量和探水人员必须亲临现场指挥。

3、预计水压较大地区要有控制阀门，并制定措施。发现煤岩松软、片帮、来压和水压水量突然增大等异常情况时，必须停止钻进并汇报调度室，并派专人监测水情，发现紧急情况马上撤人，并事先确定躲避地点和避灾路线。

4、探放老空水前要查明老空位臵，积水量和水压，只准打钻孔探放水，并撤出受水威害的人员，核对放水量，及时排水，直到放水完成后才能掘进。

5、对未探到老空积水时必须先探50米，掘20米，然后再探再掘。

6、对老空贮水或其它含水量较大时，要根据排水能力设计放水量，并有专业人员进行监测各种数据，发生异常时要马上汇报。

四、探放老空时有害气体防治安全技术措施

1、在探放水时，预计可能有瓦斯等有害气体时必须有瓦检

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员现场值班。

2、如果瓦斯等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，立即停止掘进，切断电源，撤出人员并及时汇报，采取有效措施。

3、对有可能发生瓦斯和有害气体突出的老空地区，要在探放水前把附近人员撤离，由瓦检员和救护人员随时检查空气浓度，并制定安全有效的措施。

第四节 机电

一、井下禁止失爆的安全技术措施 1、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业.

2、包机负责人要对井下所有电气设备进行定期检查，定期打磨防爆面，并涂凡士林，发现问题要及时处理，保证所有电气设备完好和无失爆现象。

3、认真做好检修工作。

4、对所有电气设备在下井前要进行设备的完好和防爆性能进行全面检查发现不合格的设备不准入井，一切都合格后贴好设备完好标志牌和防爆合格证。

5、所有电气设备在安装时必须严格按机电完好标准安装，做到“三无”、“四有”，无失爆和不完好。

6、包机责任必须到包机负责人，任何电气设备出现问题，都要重罚包机负责人和包机组长。

7、做好检修记录。

二、防止短路、过载、漏电的安全技术措施

1、电气设备包机人定期对自己负责的所有电气设备进行检

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查，对开关的短路漏电保护进行校验，对开关的保护严格按照机电标准整定，保险管烧坏要及时更换。

2、每班必须对400A总开关的漏电、短路功能进行试验，并做好记录，当发现短路和漏电试验按钮不能正常动作时立即向跟班队长汇报，如当班人员不能立即处理必须向区里汇报，及时组织其他专业人员修复。

3、电气设备在入井前必须对短路、过负荷和漏电“三大”保护进行试验，动作灵敏可靠保护齐全时才能入井，所有电气设备必须在这“三大”保护齐全后才可贴完好标志牌和防爆合格证。

4、安装电气设备时必须对三大保护进行试验，地线安装必须符合标准，一切都合格后才准投入运行。

5、井下任何开关严禁甩掉保护运行，严禁在按钮处和手把处钉木楔和其它物品强制运行，按钮不起作用时严禁用钣手操作开停。

三、电气设备维修、搬迁安全技术措施

1、任何电气设备都不准带电搬迁，跟班队长、班长发现员工违章带电搬迁时必须加以制止。

2、搬迁电气设备和维修电气设备时，必须把控制开关停止并打零位，同时开关要有监护人看守，以防其它人员误送电发生危险，当需要移动开关和维修开关时，必须把工作面配电点的400A开关和分路开关都停止并打零位，两边都要有监护人看守，以防误操作和误送电，严格执行停送电和电气工作票制度。 3、维修电气设备时除开关手把打至零位，两边都要有监护人

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看守，还要严格执行开关闭锁、验、放电程序，如需停移变时，变电所高压开关必须派人监护，送电时必须全面检查一次电气设备，具备送电条件时由维修负责人通知停电监护人才能送电。

四、各种电缆的吊挂、敷设和管理的安全技术措施 1、任何电缆不准有不合格的接头或破口，通讯电缆和照明电缆、监控电缆必须要安装接线盒，电缆必须全部吊挂。

2、照明信号电缆必须有综合保护装臵，且保护动作灵敏可靠。

3、通讯线路必须敷设到距工作面50米以内。

4、各种电缆包机责任人必须对巷道及工作面电缆班班进行检查，发现吊挂、接头不合格处及时处理，并定期对动力电缆绝缘进行检验，发现有漏电和绝缘降低时要寻找原因并及时处理。

5、各种电缆的吊挂必须与风筒分挂巷道两侧并挂在电缆钩上，动力电缆、信号电缆、照明电缆和通讯监控电缆都要分开吊挂且符合标准，严禁动力电缆和其它电缆吊在一个钩上，电缆的接线盒必须做到一高两低，对于淋水大的巷道，必要时要用不燃防火物把接线盒盖上。

五、使用锚索机安全措施。

1．安装进气，进水接头前，锚索机转柄必须处于关闭位臵。 2．选择合适的初始钻杆，钻孔前先进行试运转。检查马达旋转。气腿升降，水路启闭，全部正常后方可正式作业。

3．操作者应远离钻孔中心线，开眼位时，转速不宜过快，气腿推力不宜过大，钻进孔眼30mm以上时方可逐步加快转速，加

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大推力进入正常钻孔作业。

4．钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量。减慢钻杆转速，使机器靠重力平稳的带着钻杆回落。

5．套杆钻孔时，长钻杆的钻头直径稍小于短钻杆所用钻头。 6．停止作业后，先关水，并用水冲洗机器外表，空车试转，检查机器是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理，将锚索机竖直臵放于安全场所。

7．操作时应做到。 ①确保施工地点安全。

②钻机不能平臵于地，以免发生意外。 ③工作时不能带手套握取钻杆。

⑤出现反扭矩时要握紧摇臂，取得钻机平衡，防止倒钻伤人。

第五节 运输

1、司机必须持证上岗，不得擅自脱岗。

2、胶带必须设臵防滑，堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护和自动洒水装臵。

3、胶带头、尾声光信号要灵敏畅通，司机严格按信号开停。 4、胶带运转时，严禁掏尾和在卸煤滚筒下清煤。 5、胶带头、尾要设臵防护栏和尾罩，胶带有清带器，机尾必须打地锚，固定牢固。

6、行人经常通过的地点设过人桥。

7、严禁用胶带运输人员物料；严禁倒转和超负荷强行启动。 8、胶带开停按钮必须灵敏可靠。

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9、包机责任人对胶带定期检查维护。

第六节 其它

一、提高工程质量的安全技术措施

1、认真贯彻巷道施工的质量标准，对跟班队长、班长、支护工和验收员进行重点培训并全面考核，验收员必须对工程质量标准全面掌握，对矿或上级部门检查出的工程质量问题要认真落实及时处理、并做好记录，对作业中出现的工程质量问题必须责任到人奖罚分明。

2、验收员对每班施工必须认真检查验收，填好班评估验收记录；按施工记录要求的内容逐项检查，并填好记录。

3、对作业中不合格的地方要重新按标准施工，对无法弥补的项目要严肃处罚。

4、验收员必须每班必清，不准两班混合验收或委托他人验收。

5、定期贯彻施工质量标准并对施工做好自检工作，及时发现问题及早处理。

二、实现安全、文明生产的安全技术措施 1、认真贯彻和执行安全生产方针。 2、认真学习安全文明生产的各项标准。

3、严禁作业人员违章作业，班组长和跟班队长发现员工违章必须马上制止，员工对班组长等人的违章指挥有权拒绝。

4、做好文明生产的基础工作，努力提高员工的素质，文明生产的所有项目必须逐条落实，矿上要保证文明生产中所要求的

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设备和材料到位。

5、对矿标准化检查和上级部门的检查中提出的安全问题要认真落实及时处理，并做好记录，对基础工作的欠缺要逐步完善。

6、所有备用材料及设备必须挂牌管理。

第八章 灾害应急措施 第一节 发生顶板事故的应急措施

1、井下工作面有冒顶预兆时，必须及时采取措施，当无法防止时，要迅速撤离险区，撤离来不及时要背靠煤壁站立，并注意片帮把人压伤。

2、发生冒顶后，首先确定有无人员被压住，并及时组织进行抢救，同时冒落区域要停电避免人员触电。

第二节 发生瓦斯与煤尘爆炸事故的应急措施 1、遇到爆炸时，用衣物把身体保护好，尽量避开冲击波，面部朝下快卧倒，背向空气滚动的方向俯卧倒地，面部贴在地面，屏着气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止火焰吸入肺部，用衣物盖住身体，以减少烧伤。

2、瓦斯和煤尘爆炸后要迅速撤到新鲜风流中，按指挥部确定避灾路线撤离，千万不能盲目急躁行动。

3、撤离途中要按正确方法带好自救器，防止有害气体吸入造成窒息和中毒。

4、当撤退路线被堵塞后，要抓紧时间尽快疏通，一旦巷道疏通困难时，千万不能蛮干，藏身静卧等候求援。

5、在距离灾区距离近的巷道，幸存人员要争分夺秒抢时间，

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积极做好自救和互救工作，减少伤亡的数量。

6、救灾指挥部要上下协调组织完善，所有救援人员必须听从统一指挥，一方面积极进行井下救援，一方面保证井上的医疗救护工作。

第三节 发生水灾事故的应急措施

1、矿井透水事故发生后，首先要摸清透水原因，立即向调度室汇报。在现场和附近地点工作的人员，在尽可能的情况下迅速查清突水的地点和水的来源、涌出量、发生原因和危害程度等情况，及时汇报，并向下部水平和其他可能受威胁区域的人员发出警报。

2、在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。

3、井下发生突水事故后，没有指挥部的同意不允许任何人不佩戴防护用具冒险进入灾区。

4、水流急时或灾区人员难以冲出时，要暂躲避在硐室或拐弯巷道处，尤其是水头突来时难以躲开，立即抓住支护设施或水管等固定物，防止被水冲走，等水头过后再设法转移到安全地点。

5、撤退时要靠一侧行走，抓牢支架等固定物，千万小心谨慎行动。

6、退路如果被淹没时切忌潜水逃生，等水位降下去再安全撤出。

7、在条件允许的情况下，应迅速撤到突水地点以上的水平，

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尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。

8、老空突水时，因老空含有大量有害气体，应立即带上有效自救器，在有害气体浓度不明情况时千万不能取下自救器，以防中毒。

第四节 发生火灾的应急措施

1、发生火灾地点的人员，应首先弄清火灾原因，保持冷静，如火灾不大，应积极采取有效措施组织人员直接灭火，并向调度室汇报。

2、火势大直接灭火无效时，灾区人员和受威胁区域人员要迅速撤出，位于火源进风侧的人员要迎风撤出，位于火源回风侧的人员，佩带自救器沿避灾路线撤出。如无法撤出火区时，应马上利用现场条件构筑避难峒室进行自救。

3、矿抢险指挥部查清火灾原因和地点后，对火势较大直接无法灭火的区域，应迅速组织救护队和其他人员采取隔绝灭火法封闭火区，并规定为隔离火区而建筑的密封墙的位臵和建筑顺序，封闭火区时应采取措施，防止瓦斯和煤尘爆炸。

4、对电气设备着火时首先切断电源，开关打至零位并闭锁，用CO2干粉灭火器和沙子等进行灭火。

5、工作面发生火灾时，根据瓦斯涌出情况而定，若在正常情况下瓦斯浓度为零，可停止局扇。

6、探明火区的地点和范围后，确定井下通风状况，控制火区供风量，由抢险指挥部决定是否需要反风或采用风流短路控制火灾漫延。

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7、所有救灾人员必须在进风侧工作，抢险人员灭火时必须指定专人随时检查瓦斯，一氧化碳及其它有害气体现状，监视火灾、气体及风流变化情况。防止火风压使风流逆转而伤人。

8、调度室接到火灾报告后，立即通知抢险指挥部成员马上组成抢险指挥部，通知矿山救护队迅速赶赴现场，查明事故地点漫延范围及火灾原因，顶板支护情况，采取积极有效的措施防止火势漫延，并组织一切力量将灾区人员撤出。

第五节 发生灾害的快速有效的传报技术和紧急行动措施 1、矿调度室平时必须认真统计下井人数及各队组的作业人员的数量和作业地点。

2、调度员和值班矿领导接到灾情电话后，首先问清事故的性质、原因、时间、地点及人员情况，冷静分析灾情可能影响的范围及涉及的地点，果断迅速有效地通知受威胁区域的人员立刻从灾区安全撤出。同时按顺序通知有关领导和有关单位的人员迅速组成抢险指挥部，对灾区进行统一指挥，并向集团公司总调度和安监部汇报，作好记录。

3、灾区人员接到调度室领导指令后，要在跟班干部、班组长、安监员和瓦检员等的带领下积极自救，集体行动。按指定的路线迅速撤离险区到安全地带，其它受威胁的队组接到撤人命令后也要有组织集体撤到安全地区，尽可能把事故损失降到最低限度。

4、总指挥部立即召开紧急会议，制定营救人员和抢险救灾作战方案，组织一切力量进行抢险救灾工作，确定撤出人员的区

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域和避灾路线，分析井下灾区现有的自救条件，防止灾害扩大。积极有效全面进行撤人和开展救援工作，避免灾害扩大。

第九章 安全自救和避灾路线

第一节 安全自救

井下发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故后，在救护人员赶到之前，现场工作人员必须按下列要求进行自救互救工作：

1、各班作业人员不要惊慌，不许乱跑，尽量减少体力消耗，听从矿调度室统一指挥。

2、必须遵守“三先三后”的自救、互救原则，即：对窒息或心跳呼吸刚停止不久的伤员，必须先复苏（畅通呼吸道、人工呼吸、胸外心脏按压）后搬运；对出血伤员先止血后搬运；对骨折伤员先固定后搬运。

3、按照灾害预防与处理计划的要求，以最快的速度佩戴好自救器，并按避灾路线迅速撤离危险区。

第二节 避灾路线

避灾路线图见附图 1、避灾原则：

为了保证井下所有工作人员在井下发生瓦斯及煤尘爆炸、火灾和水灾、冒顶等重大事故时安全撤离，井下所有巷道及交岔口处必须有醒目的避灾线路标牌，以便井下人员准确无误地安全撤离，减少不必要的人员伤亡。

⑴当井下发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾时，井下人员必须首先佩戴好自救器；位于灾害进风侧的人员，迎风方向组织撤离，沿

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最短线路，迅速撤至地面；位于灾害回风侧的人员，选择最近的联络巷，进入进风侧，迎风撤离至地面。

⑵如地面风机反风，应选择相应的反风避灾路线，迎风撤至地面。

⑶当井下发生水灾时，要先选择标高相对高的巷道，尽快撤至地面。如水已将道路封闭，应撤至上山独头巷道保存体力，等待救援，并设法与地面取得联系。

⑷当井下发生冒顶事故时，所有人员撤至冒顶区可能波及范围以外的安全地段（新鲜风流中）。施工队组在制定、贯彻学习相应的《安全技术措施》后，方可进行正常作业。

2、井下避灾线路:

正向通风时：北翼401回风顺槽工作面→北翼轨道大巷（北翼运输大巷）→井底车场→副立井升井。

反向通风时：北翼401回风顺槽工作面→二联巷→北翼401专用回风大巷→风桥→矿井总回风巷→回风井→地面。

编制人:孙晓斌

2009年12月27日

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