第一章 工程概况
第一节 概 述
一、 巷道名称：
21424综放工作面回风顺槽。 二、 巷道用途：
根据21424综放工作面设计方案，该巷道主要用于21424综放工作面回采期间的回风、行人、运料及部分管路敷设等。
三、 巷道设计长度和服务年限：
该巷道设计总工程量为750m，其中第一段长为341m，方位角为298°21′31″，第二段长409m，方位角为318°48′10″，服务年限为1年。
四、 预计开竣工时间：
2013年9月上旬至2014年1月上旬（预计工期4个月）。
第二节 编制依据
一、《21423工作面两巷实测剖面图》、《21424工作面设计平、剖、断面图（JK2013-CJ-08）》及《三区段工作面设计平、剖、断面图（JK2013-CJ-06）》。
二、净石沟煤矿生产技术科提供的《21424综放工作面回风顺槽掘进地质说明书 》 及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法 (试行)》。
三、根据《煤矿安全规程》（2011版）、《操作规程》及有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规定等相关内容编制而成。
第二章 地面相对位置及地质情况
一、相对位置
1、21424综放工作面回风顺槽对应的地面标高为+1400～+1300m，地表为山梁、山沟，覆有杂草、灌木，对应地面无大的建筑物。
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21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程
2、21424综放工作面回风顺槽设计标高为+966.359～+994.113 m,位于矿井西翼二采区三区段沿煤4-2层底板布置，倾向上侧为二采区二区段煤
4-2
层21423综放工作面采空区，倾向上侧底部为二区段煤5层21514综放
工作面采空区及21515现回采工作面,西侧为我矿与新窑煤矿井田保护煤柱、倾向下侧深部未受采动影响。
二、地质情况
1、根据二采区二区段煤4-2层21423综放工作面两巷掘进地质资料及做图分析，21424综放工作面回风顺槽掘进范围内煤4-2层地质情况较复杂，煤层夹矸较多（详见表2-1：21424综放工作面回风顺槽掘进地质说明书、图2-1：21424工作面回风顺槽煤层综合柱状图）。掘进时及掘进后期巷道压力大，会出现顶板下沉，底板鼓起、两帮鼓出现象，且掘进过程中局部地段将破底板掘进，故掘进时必须严格按设计施工，加强支护。当地质情况发生较大变化时，必须停止掘进探明前方煤层分布情况，然后掘进（即边探边掘）。
2、掘进范围内无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作，尤其倾向上侧为二采区二区段煤4-2层21423综放工作面采空区，掘进过程中应施工探放水钻孔，且必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后掘，综合治理”的探放水原则。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
21424综放工作面回风顺槽位于矿井西翼二采区三区段煤4-2层中。该工作面回风顺槽开口与三区段回风石门相连接，由东向西掘进，掘进至开切眼上口与新窑井田边界相邻。
第二节 矿压检测
根据煤矿《安全质量标准化考核评定办法》的要求，该施工巷道要进
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行顶板离层检测、锚杆、锚索载荷检测，观测内容、目的及方法见下表。
矿压观测内容、目的及方法一览表
序号 1 2 3 观测内容 顶板离层观测 螺母预紧力矩 锚杆、锚索锚固力 观测目的 检测顶板稳定状况，及时采取安全措施 检查锚杆安装质量 检测锚杆、锚索锚固力 测试手段 离层指示仪 力矩扳手 锚杆拉力计 顶板离层检测每隔200m设置1处，锚杆、锚索锚固力，螺母预紧力矩每班进行检测，所需仪器数量见表。
矿压观测仪器及数量表
序号 1 2 3 名称 离层指示仪 锚杆拉力计 力矩扳手 数量 14套 1台 2把 备注 1、锚杆锚固力抽检：巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于两天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性试验，顶板锚杆拉拔力不小于70kN，两帮锚杆拉拔力不小于50kN，达到上述值后可停止加载。
2、锚索锚固力抽检：巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于四天的时间间隔对锚索锚固力进行抽检。抽检时只做非破坏性试验，顶板锚索拉拔力不小于120kN，两帮锚索拉拔力不小于70kN，达到上述值后可停止加载。
3、顶板离层：巷道每隔200m左右安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面30m内,每班观测离层值。30m以外时,当离层松动仍有明显增长趋势时，每天观测一次，并做好记录。由当班验收员和跟班队长仔细观察两个刻度尺伸出情况。当顶板离层时刻度值较大，当顶板稳定时刻度值保持不
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变。其他人员也应随时注意观察,以便及时发现异常现象,采取相应的措施确保安全。
4、锚杆预紧力矩检测：巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例每班用示值力矩扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽查，顶板锚杆预紧力矩达200N²m即为合格，两帮锚杆预紧力矩达150N²m即为合格。
第三节 支护设计
一、巷道开口位置及巷道断面参数
21424综放工作面回风顺槽开口位置在三区段回风石门H3导线点前94.24m处（开口坐标：X=2442.095;Y=13.093;H=987.117），巷道全长750m。巷道断面形状设计为半圆拱形和梯形断面。
1、半圆拱形断面
21424综放工作面回风顺槽开口段50m巷道断面为半圆拱形。其断面参数设计为掘宽3.8m，掘高3.4m；净宽3.6m，净高3.3 m，掘进断面积为11.33㎡，净断面积为10.45㎡。
2、梯形断面
21424综放工作面回风顺槽剩余段700m巷道断面为梯形。其断面参数设计为上掘宽2.8m，下掘宽3.8m，掘高2.9m；上净宽2.6m，下净宽3.6m，净高2.8m，掘进断面积为9.57m2，净断面积为8.68m2。
二、确定巷道支护形式
1、该工作面煤层底板基底不平，起伏明显，煤层夹矸多、结构较复杂，掘进过程中局部地段过断层掘进。根据本区段内矿压观测资料和21423、21514、21515综放工作面两顺槽支护经验，确定21424综放工作面回风顺槽前期岩巷掘进采用锚网索喷联合支护，后期煤巷掘进采用锚网索联合支护。
2、21424综放工作面回风顺槽布置在煤4-2层底板中，根据21423、
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21514、21515综放工作面两顺槽支护情况分析，局部巷道可能过断层及破底板掘进，同时会出现底鼓、两帮鼓出、顶板下沉现象，故在掘进过程中必须做好加强支护及预防底板鼓起措施。
三、支护参数设计
（一）采用工程类比法合理选择支护参数
根据本区段内矿压观测资料和21423、21514、21515综放工作面回风顺槽及运输顺槽支护经验，21424综放工作面回风顺槽支护参数确定为：
1、半圆拱形断面
（1）采用锚网索喷联合支护，其喷砼厚度为100mm，锚杆间排距为800³800mm，排列方式为矩形。支护时采用φ20³2400型的螺纹钢锚杆配合锚梁及锚网进行支护。并沿巷道走向对拱顶、拱肩部采用三纵列φ17.8³7300型锚索进行补强支护，锚索间距1200mm（拱顶一根，其左右各一根）,排距800mm，锚索布置在拱部两横排锚梁中间位置，用14b槽钢作为托梁，长度300mm，中心钻为φ20mm孔，内置100³100³10mm厚钢板加强。
（2）支护时一排连续铺设2付16³120³3400mm托梁、1付16³120³2600mm托梁，3片3000³1000㎜金属网。
（详见图3-1：21424综放工作面回风顺槽半圆拱形断面掘进支护图）。 2、梯形断面
（1）巷道顶部锚杆排距为800mm,顶部每间隔800mm打注一横排(4根)φ20³2400型螺纹钢锚杆配合2800³1000mm菱形金属网及16³120³2600mm锚梁进行支护，并沿巷道走向在顶部每两横排锚梁中间打注2根φ17.8³7300型锚索(自巷帮600㎜处起每间隔1600㎜打注一根），即沿巷道走向布置两纵列锚索，两纵列锚索间距为1600mm；同一纵列锚索排距为800mm。
（2）巷道帮部锚杆间排距均为800mm，帮部每排（两帮）打注8根
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φ20³2400型螺纹钢锚杆，并在两排锚梁中间打注2根φ17.8³3600型锚索，配合3000³1000mm金属网及2900mm锚梁进行支护。 （详见图3-2：21424综放工作面回风顺槽梯形断面掘进支护图）。
（二）、采用计算法校核支护参数
1、锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3 式中 ： L—锚杆总长mm
L1—锚杆外露长度50mm；
L2—有效长度（顶锚杆取免压顶高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）mm； L3—锚入岩层内深度(顶部锚杆取800mm,帮部锚杆取600mm)mm。 普式免压顶高：
b =[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f顶 式中:
B、H —巷道掘进宽度和高度，B取平均宽度为3.3m,H为2.9m； f顶 —顶板岩石普氏系数，f顶取3；
ω帮－两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.43° (查《采矿设计手册》（上册）得)；
b =[3300/2+2900³tan(45°－63.43°/2)]/3=778.2mm c =2900³tan(45°－63.43°/2)=684.7mm 依据 L≥L1+L2+L3公式验算：
实际选用锚杆长L顶（2400mm）> L1+L2+L3(40+778.2+800=1618.2mm) 实际选用锚杆长L帮（2400mm）> L1+L2+L3(40+684.7+600=1324.7mm) 因此所选锚杆长度均能满足要求。
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2、按锚杆所悬吊的重量校核锚杆的排距：
每根锚杆悬吊岩体重量G=γL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数k,取k=2.
kG ＜Q
a＜(Q/kγL2 )1/2所选锚杆的锚固力Q≥70kN,计算得a＜1.2m。因此，间、排距参数能满足计算结果。
3、悬吊理论校核锚索排距：
通过对地质资料分析，该顺槽位于煤5层下分层中，煤层起伏较大且有断层，顶板及两帮比较破碎。为防止巷道顶板发生大面积整体跨落，顶部用φ17.8mm、L=7300mm的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索排距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索排距。
L=n f2/[ (2F1²sinθ)/L1-B Hγ] 式中:
L-巷道锚索排距m；
B-巷道最大冒落宽度3.6m；煤层硬度系数取2； H =巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m； γ=岩体容重6.7 kN /m3; L1=锚杆排距为0.8m； F1=锚杆锚固力为70 kN； F2＝锚索极限承载力为230 kN； θ－角锚杆与巷道顶板的夹角为75°； n-锚索排数，取1。
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L=1³ 230/[(2³70³sin75°)/0.8-3.6³2.0³6.7] =230/[169-124.4]=230/120.76=1.9m
通过计算，巷道锚索排距L小于1.9m，所选锚索参数满足设计要求。
第四节 支护工艺
一、支护形式及材料规格 1、支护形式
21424综放工作面回风顺槽第一段（开口段50m半圆拱形巷道）采用锚网索喷联合支护，剩余291m及第二段409m梯形巷道均采用锚网索联合支护 。
2、打锚杆（锚索）眼
半圆拱形断面锚杆采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，梯形断面顶部锚杆（锚索）采用MQT-120/1.8、90/23A型顶锚杆（索）钻机进行打眼，配套B19㎜³1000㎜中空六角钢接长钻杆，Φ27㎜双翼钻头钻（装）顶锚杆，锚索用YDC—250型锚索张拉千斤顶拉紧锚索。
梯形断面帮部锚杆采用ZQS-50/1.6型手持式帮锚杆钻机配套B19㎜³1000㎜中空六角钢接长钻杆，Φ27㎜双翼钻头钻（装）帮锚杆。
3、支护材料规格：
（1）巷道顶部支护及材料规格
锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M22。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为28mm，锚固长度为1309mm。
钢筋托梁规格：采用16 mm钢筋焊接而成，宽度120mm，长度分别为
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2600mm(梯形断面用)、3400 mm及2600 mm（半圆拱形断面用）。 托板：采用拱型高强度托盘，托板规格为120³120³8mm。
网片规格：采用菱形金属网护顶。
锚杆布置：拱形断面锚杆间距800 mm，排距800 mm，其中拱形断面每排12根，梯形断面顶部锚杆间距800mm，排距800 mm，每排4根。
锚杆角度：沿顶板法线方向，靠近巷帮的顶锚杆安设角度向外与巷道顶板法线成15°。
锚索形式和规格：锚索材料为17.8mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固，锚固长度1755mm。
锚索布置：沿巷道走向布置2纵列锚索，间距为1600mm，排距800mm，锚索安装在两横排锚梁中间。用14b型槽钢作为托梁，长度300mm，中心钻为φ20mm孔。内置100³100³10mm厚钢板加强（梯形断面）。 （2）梯形断面帮部支护及材料规格
锚杆形式和规格：采用20#左旋无纵筋螺纹钢，长度为2400mm，杆尾螺纹为M22mm。
锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360锚固剂锚固。钻孔直径为28mm，锚固长度1309mm。
钢筋托梁规格：采用16 mm钢筋焊接而成，宽度120mm,长度2900㎜。 托板：采用拱型高强度托板，托板规格为120³120³8mm。 网片规格：采用菱形金属网护帮。
锚索形式和规格：锚索材料为17.8mm，17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度3600mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和两支Z2360树脂药
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卷锚固。
锚杆布置：锚杆间、排距均为800mm，每帮每排4根锚杆。
锚索布置：沿巷道走向每帮布置2纵列锚索，间距800mm，排距800mm，锚索安装在两排锚梁中间。用14b型槽钢作为托梁，长度300mm，中心钻为φ20mm孔。内置100³100³10mm厚钢板加强。
锚杆角度：锚杆垂直巷帮，顶底角锚杆与水平线呈15度角。 （3）拱形巷道喷射砼支护
用料：水泥用不过期变质、不受潮结块的425#普通硅酸盐水泥，砂子采用含水、含土率不超过5%的水洗河砂，砂子粒径不超过3㎜，石子选用粒径不超过20㎜的碎石，连续级适中，速凝剂为782#，掺入量为水泥重量的3～5%，随用随拌，水质要洁净，不含杂质，PH值为7～9。
工艺参数：配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2.5，水灰比在0.45～0.5之间，工作风压0.15～0.5MPa。
二、支护工艺及要求 1、临时支护
掘进过程中必须根据工作面围岩情况（如：围岩松软、破碎及过断层时）打注超前锚杆进行临时支护，超前锚杆采用直径为20mm长度2400mm的螺纹钢锚杆，在工作面迎头位置打注3-5根螺纹钢锚杆进行超前临时支护。
2、永久支护
永久支护在正常情况下采用锚网索联合支护。支护材料为高强度螺纹钢锚杆、菱形金属网、锚梁等材料。
3、加强支护
在掘进过程中，如若遇到断层或巷道顶、帮煤层破碎严重时，采用单体液压柱配合花边长钢梁进行加强支护。
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4、锚网工程质量规定
表3-3 锚网支护巷道工程质量规定表
项 目 允许误差 合格（mm） 中线一侧0～+100 巷道宽度 中线一侧0～+100 巷道高度 锚固力 锚杆布置 锚杆安装 金属网 敷设 锚梁 锚索安装 腰线上下0～+100 中线一侧0～+50 腰线上下0～+100 优良（mm） 中线一侧0～+50 部位 上宽 下宽 （巷宽） 底板至顶板 顶部(拱部) 不小于设计要求 两帮(墙部) -100～+100mm 间排距 50kN 800³800mm 质量标准 2800mm 3800mm 2900mm 70kN 安装牢固,托盘紧贴壁面，螺母必须拧紧，未接触部位必须楔紧；锚杆外露长度为露出螺母10～40mm；顶部肩窝锚杆必须与水平呈75°(±5°)，其它锚杆垂直顶或帮，其误差不超过±5°。 金属网间搭接宽度不小于100mm，紧贴壁面，双丝双扣，环环相联，无网兜。 锚梁垂直中心线布置，紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。 按要求安装,孔距允许误差±150 mm,孔深允许误差0～+200 mm，锚索垂直顶板(±5°),托盘紧贴顶板,锚索露出锁具长度150～250 mm。 5、拱形巷道喷砼工艺及要求 （1）工艺要求
每段掘进结束，锚网支护到位后，初喷一次，喷厚30㎜左右，每圆班进行复喷一次，喷砼厚度达到100㎜，基础深度为200㎜。
（2）喷射作业：喷射前，首先检查巷道质量问题及锚杆安装情况，对欠挖部分进行处理，下挖基础深度200㎜，并采用高压风、高压水冲洗受喷面，洗净浮渣粉尘后，方可进行喷射作业。喷与受喷面垂直，并保持1m左右的距离，由下而上先帮后顶喷射。局部松软或冒顶处应先拱部后墙部喷射，喷射时呈螺旋轨迹缓慢移动。喷射要均匀，表面平整自然，局部达不到设计要求的要进行复喷处理。
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第四章 施工工艺
第一节 施工方法
21424综放工作面回风顺槽前期（开口向前50m段）采用普通钻爆法人工掘进，后期巷道采用EBZ-100E型综掘机配合胶带输送机进行综掘方式掘进。
第二节 施工机具及设备
1、EBZ-100E型综掘机一台。
2、DSJ-650/15/2³40型可伸缩胶带运输机一台。
3、FBD№5.3/2³11型局部通风机两台。其中一台工作，一台备用。 4、YDC-250型张拉千斤顶两台。
5、ZQS-50/1.6型手持式帮锚杆钻机两台。
6、MQT-120/1.8、90/23A型顶锚杆（索）钻机两台。 7、YT-28型气腿式凿岩机两台。 8、MLL-200型锚杆测力扳手两套。
第三节 施工方式
一、掘进方式
21424综放工作面回风顺槽前期50m采用普通钻爆法人工掘进，后期采用EBZ-100E型综掘机割煤并自行装煤，掘进煤经胶带输送机进入21424综放工作面联络巷、三区段运煤上山至煤仓。
二、生产工艺流程： 1、炮掘工艺
打眼采用YT—28型气腿式凿岩机，配套B19³1000㎜中空六角钢接长钻杆，Φ42㎜双翼钻头打眼，采用煤矿许用粉乳炸药，毫秒延期电雷管，MFB—100型发爆器起爆，掏槽方式为四眼楔形掏槽，放炮母线不小于100m。
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装药爆破：准确按照炮眼布置图设计炮眼位置、角度，打眼后采用正向装药，黄土加水泡泥封口，严格按照爆破说明书装药。
（1）21424工作面回风顺槽（拱形断面）打眼放炮参数详见图4-1
《炮眼布置图》及表4-1《爆破说明书》。
表4-2-1 爆破原始条件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 煤岩类别 掘进断面 炮眼深度 炮眼个数 硬度系数 瓦斯等级 电 雷 管 炸 药 单 位 m m 个 f 个 2数 量 岩 11.33 0.8；1.0 38 4～6 低 38 二级煤矿许用粉乳炸药 备 注 眼 名 眼 号 深度（mm） 1000 800 表4-2-2 爆破说明书 联装药量（kg） 雷 管 线单眼 总装药 方装药 式 脚线颜色 数量 段别 0.375 0.3 0.15 0.3 1.5 3.0 2.7 1.8 9 串 联 灰 红 灰 黄 灰 白 灰 绿 4 10 18 6 38 1 2 4 5 起爆顺序 1 2 4 5 掏槽眼 辅助眼 周边眼 底 眼 合 计 1-4 5-14 15-32 33-38 表4-2-3 预期爆破效果 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8
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项 目 炮眼利用率 工作面循环进尺 每循环爆破实体 每循环炮眼总深度 每米炸药消耗量 每立方米炮眼总深度 每立方米雷管消耗量 每米雷管消耗量 单 位 % m m m kg m 个 个 3数 量 85 0.8 9.06 31.2 11.25 3.44 4.19 47.5 备 注 21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程
（3）工艺流程：交→临时（超前）锚杆→按照中腰线（激光）确定巷道的轮廓→按照爆破图表布置炮眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶并刷平巷道拱、墙，使巷道成形规整→打拱部锚杆眼并安装锚杆→铺设拱部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→出渣（耙斗装岩机装渣，调度绞车提升出渣）→打墙部锚杆眼并安装锚杆→铺设帮部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→质量检查，清理工作面。
2、综掘工艺
交→临时（超前）锚杆→按照中腰线（激光）确定巷道的轮廓→开机进刀→割煤→运煤→敲帮问顶并刷平巷道顶帮，使巷道成形规整→打顶部锚杆眼并安装锚杆→铺设顶部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→打两帮锚杆眼并安装锚杆→铺设帮部菱形金属网及安装钢托板和锚梁并拧紧螺母→质量检查，清理工作面。
三、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其它工作→正常掘进。
四、掘进机截割工艺：
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道左下角，由巷道左下角开口进刀，左右摆动由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕进行支护，再进行下一个循环，往复进行。 (详见图4-3 掘进机截割顺序图)
第四节 装载与运输
一、装载
21424综放工作面回风顺槽自三区段回风石门开口向里42m巷道为上坡掘进，采用人工配合胶带输送机出渣（煤），后期具备掘进机掘进条件，掘进煤由掘进机装载部自行装煤。
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21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程
二、运输方式
21424综放工作面回风顺槽前期掘进时由人工将渣（煤）装入胶带输送机，运至机头部1t矿车，由人工推车至三区段回风石门摘挂钩地点，由绞车提升出渣（煤）；后期采用胶带输送机运煤。
三、运输设备的安设 1.轨道的铺设：
（1）21424综放工作面回风顺槽全段铺设24kg/m轨道，轨枕间距0.7m，轨道中段采用11＃矿用工字钢焊制的长1.2m的内、外卡钢轨枕，接头处采用木轨枕，接头方式为单枕承垫方式，轨道铺设时轨枕上平面与巷道底板平齐，轨面高出巷道底板107mm。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，轨枕间距不大于0.8m，并且轨枕必须垫实。
（2）严禁铺设不同轨型的钢轨。
（3）运输沿线要保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。 2.带式输送机及刮板输送机铺设：
（1）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。
（2）输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。 （3）刮板输送机机尾必须打设压柱。
第五节 管线、水沟及轨道敷设
1、电缆钩及风、水管路均设置在巷道掘进方向右侧，设置高度分别为2.30m、1.4m、1.1m，电缆钩每隔2.4m一个，风筒挂置在巷道进向右上角，必须紧贴顶帮。
2、水沟设置在巷道掘进方向左侧，断面为0.2³0.2m，不浇筑，保证工作面不积水。
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21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程
3、掘进时后巷轨道的敷设采用24kg/m型号的钢轨，其敷设必须符合《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法 (试行)》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm；内错差、高低差不大于5mm；水平误差不大于10 mm；连接件齐全紧固有效；轨枕无浮离、空吊现象。
第五章 生产系统
第一节 通风系统
详见附件《21424综放工作面回风顺槽掘进通风设计》
第二节 压 风
风源来自地面压风机房，地面风压为0.8 MPa，迎头风压最小为0.4MPa。
压风系统：地面压风机房→副井筒→1040副井车场→1040运输大巷→二采区轨道下山→三区段的回风石门→21424综放工作面回风顺槽掘进头
第三节 瓦斯防治
1、为了加强掘进工作面瓦斯管理，21424回风顺槽掘进期间，由通灭队专职瓦斯检查员每班对工作面的瓦斯进行巡回检查，每班检查两次并认真填写瓦斯管理牌板，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，严禁空班、漏检和假检。
2、在掘进工作面必须设置瓦斯监控设备。在21424回风顺槽距掘进茬面5m内回风侧且距顶板不得大于0.3m、距巷帮不得小于0.2m处设置一台甲烷传感器，其报警浓度值为1.0％(CH4)，断电浓度值为1.5％(CH4)。在21424回风顺槽开口处向里10～15m处，距顶板不得大于0.3m、距巷帮不得小于0.2m处设置一台甲烷传感器，其报警浓度值为1.0％(CH4)，断
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电值为1.0％(CH4)。
3、断电范围：当巷道内瓦斯超限时，立即撤出掘进工作面全部人员，切断掘进工作面所有非本安型电器设备电源并立即进行处理；当各检测点瓦斯浓度降到1％以下时，方可送电。
4、每班队长、验收员、电工、兼职安检员、综掘机司机上岗作业时必须携带便携式甲烷报警仪，同时综掘机上必须安设瓦斯报警装置。
第四节 综合防尘
一、防尘管路及隔爆水袋安设设计 1.管路安设
（1）、供风、供水管路沿巷道掘进方向右侧敷设，敷设高度分别为1. 4m、1.1m，管与管间距不小于0.3m。不得出现管路敷设高低起伏不平，与电缆交织现象，电缆要悬挂在管路上方，并保持0.3m以上距离。
（2）、回风顺槽的防尘管路每隔100m设一个闸阀门以及各转载点设置直流三通阀门一个。
（3）、所有运煤装载点必须有完善的喷雾装置，掘进巷道每隔50m安设净化水幕一组，距迎头不超过50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化好、使用正常。
2.隔爆水袋安设
（1）、水棚用水量按巷道断面计算 ，每棚按200 L/m2。每个棚区的水量应不小于2200L。
（2）、棚袋框架由边框、挂钩、吊环三部分组成。
① 边框采用直径15mm的圆钢焊制，边框的宽度同水袋宽度相同，比巷道棚梁净宽小50～300mm。
② 挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖向对），挂钩为直径６mm的圆钢在框架下焊制，每个数量为４个，挂钩间距1.2～
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3.0m，挂钩长度25mm，挂钩角度为60０±5°。
③ 吊环采用直径６mm圆钢焊接在框架上方。 ④ 隔爆水棚的棚区长度不小于30m。 （3）、水袋棚的安装
将制作好的水袋棚框架吊环用8号铁丝固定在指定地点的巷道上部，然后将水袋挂在框架上，并注满水，形成隔爆水袋棚区。
（4）、安设要求
① 水袋棚间距1.2～3.0m（中心距），棚区长度不得小于3０m。 ② 水棚组内水袋个数严格按设计要求安设，严禁少设。 ③ 水棚组水量必须在安设时一次盛满，100％达到设计要求。 ④ 首列水棚与工作面必须保持在60～200m。 ⑤ 棚组内各水袋高度必须保持一致。
⑥ 水棚距顶不得小于100mm，距巷道轨面不得小于1800mm。 ⑦ 水棚应安在直线巷道内，距巷道拐弯处，交岔点、变坡点处之外距离50～70ｍ。
⑧ 隔爆水袋必须插开布置，确保全断面防爆。 二、几点要求
1、通灭队要有计划的对防灭火设备（凝胶泵、泥浆泵、阻化泵、喷浆机等）彻底检修。并储备充足的防灭火材料，确保打钻注水、汽雾阻化工作随时都能进行，按相应的配比浓度要求实施防灭火工作。
2、机电队加强对制氮机的检修及维护工作，确保制氮机能够正常连续注氮。通灭队负责及时敷设压风、供水、排水管路。
3、调度室信息中心要按《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定（AQ1029-2007）》及集团公司下发的《矿井“一通三防”技术管理规范》相关要求在巷道内安设甲烷、一氧化碳、温度、风速、风筒等传感器，加强对高冒区地段的监测监控。
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4、通灭队每天应对管路的安设及跑、冒、滴、漏，隔爆水袋的安设数量及水量情况检查一次，发现问题及时整改处理。
5、通灭队每周必须进行一次防灭火检查工作，坚持“有疑必查”、“预防为主”的原则。
第五节 防 灭 火
一、掘进时正常防火管理措施
1、对巷道内煤体比较松软、冒落比较严重的地方进行喷浆封闭，对局部区段顶部破碎煤体通过用断线钳剪断金属网铁丝（面积最大不超过400cm2），用长钎将氧化煤体放出，然后进行喷浆封闭松散煤体，防止松散煤体裂隙漏风自燃，喷浆厚度为100mm。
2、加强对高冒区的观测。通灭队要加强温度及CO异常区域段的监测检查工作，对温度、有害气体浓度、风量等参数进行监测，每班测定次数不得少于2次，并且及时汇报给有关部门和矿领导。矿相关部门要加强检查和分析，弄清温度升高的原因和有无高温点，及时制定方案，采取措施进行处理。
3、加强掘进工作面的通风管理工作，确保掘进工作面风量充足。 4、通灭队要对巷道顶部高温地段，加强喷洒阻化剂降温工作，每班不得少于两次。
二、特殊条件下防灭火措施
对有可能出现CO及高温的地段设置观测点，各观测点通过喷洒阻化剂及增大供风量仍不能降低温度或CO浓度，且有增大趋势时，通灭队应向高温点打与巷道走向成30°的斜向钻孔，插∮20钢管向煤层注阻化剂式凝胶，孔深不得小于6m，孔数根据各点影响范围确定。
第六节 安全监测
1、便携式甲烷检测仪：悬挂在掘进工作面5m以内，距顶板不大于0.3m，
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距帮不小于0.2m的位置。掘进机司机必须随身携带便携式甲烷检测仪，在掘进期间掘进机司机必须打开机载式甲烷传感器，防止瓦斯超限。
2、安全监测系统应设置下列传感器：甲烷、一氧化碳、温度、风筒、局部通风机开停传感器。甲烷传感器报警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%,复电浓度＜1.0%。断电范围为：掘进工作面一切非本安型电气设备。本条中传感器的安装及电缆敷设由调度室（信息中心）负责，施工队根据施工进度，由当班班组长负责确保各类传感器和电缆的完好情况。
3、该迎头监测传感器包括甲烷（CH4传）传感器、局部通风机开停传感器，分别对迎头CH4浓度和局部通风机开停进行监控。甲烷传感器安设在距迎头5m内，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
4、监测电缆吊挂在动力电缆0.1m以上距离处。
第七节 供 电
一、供电情况：21424工作面回风顺槽掘进供电低压由区段煤仓上口KBSGZY315/6/0.66移变供电，电压660V，移变高压取自区段煤仓上口，高压供电电缆选用MY-0.69-3*70+1*25橡套软电缆。工作面安装KBZ-400开关2台，QBZ-2*80/660真空电磁启动器1台，BZX-4照明信号综合保护器1台，EBZ-100E掘进机1台，DSJ-650/15/2*40胶带输送机1台，顺槽敷设MY-0.69-3*70+1*25电缆760米。顺槽安装照明综保、信号综保一台。顺槽胶带运输机机头处安装KBZ-400馈电开关2台，一台总电开关，一台掘进机总电开关。
二、供电线路：
电源由区段煤仓上口高压配电箱→轨道下山→三区段回风石门→21424回风顺槽总电开关位置→掘进机总电开关。
（详见图5-1：21424综放工作面回风顺槽配电图）
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第八节 排水系统
根据本区段地质资料显示，本掘进工作面无大的涌水主要为煤层裂隙及喷尘水，故掘进过程中，及时疏通巷道内的水沟，并在巷道低洼处掘临时水窝，采用潜水泵集中排水至轨道下山水沟。
第九节 运输系统
支护材料用矿车、材料车装运，掘进煤用胶带输送机、刮板输送机运输。
一、运煤系统
工作面掘进煤经胶带输送机→21424综放工作面联络巷→三区段运煤上山→二区段煤仓→二采区运输机下山皮带→井底煤仓→井筒大倾角皮带→地面上仓皮带→地面选煤楼
二、运料系统
地面→副井筒→1040副井车场→1040车场绕道→二采区轨道下山→三区段回风石门→三区段集中运输巷→工作面
第十节 照明、通讯和信号
1、照明：在顺槽胶带机储带仓段每隔15m安装矿用隔爆照明灯一盏。掘进机前照明后尾灯完好。
2、通讯：煤仓上口和掘进面个安装一台矿用隔爆型电话与调度通信系统相联。
3、信号：在巷道掘进期间，带式输送机、刮板输送机机头、机尾分别安设声光信号装置进行开机、停机联系；胶带输送机可每隔200m安设一台声光信号装置，能够在皮带运行过程中发生紧急事故时通过信号指令及时停机；信号规定：一停、二开；各操作工不得擅自离岗，且持证上岗。
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第六章 安全避险“六大系统”
第一节 安全监测监控系统
一、监测监控系统概述
矿井现使用KJ95N型安全监测监控系统，其主机房设在地面调度室。 矿井井下现使用KJF16B分站6台，其中地面1台（主扇风机房），井下5台（1040变电所1台、二区段回风石门联络巷慢速绞车处1台、21515集中运输巷1台、940变电所1台、避灾硐室1台）。
矿井井上、下目前共安装各类传感器47台（不包括21515综放面），其中甲烷传感器9台，一氧化碳传感器4台，温度传感器6台，风速传感器7台，开停传感器9台，液位传感器4台，风门传感器4个，负压传感器2台，断电装置2台，能够实时监测井下甲烷、一氧化碳、通风状况等各项矿井环境参数。
监测监控系统主干线路由：地面监控机房→主井口→主井筒→1040井底车场→1040驱动机房→二采区轨道下山→940采区车场→940采区变电所，共1690m，主干线为MHYV1³4³7/0.52的信号电缆。
监测监控系统机房供电线路为双回路供电，安装两套10kVA不间断后备电源。
二、21424综放工作面回风顺槽监测监控点设置
按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《矿井防灭火规范》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029－2007）、《煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准》及上述第五章安全监控相关规定，合理设置甲烷、风速、一氧化碳、温度、烟雾、煤位、风筒、设备开停传感器等测点位置、设备选型、传输设备等。
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第二节 人员定位系统
一、人员定位系统概述
矿井现使用KJ69J型人员定位系统，其主机房设在地面调度室。 该系统共安装KJF80.1型分站6台，分别安设在回风井口、1040变电所、二区段集中运输巷、避灾硐室、940变电所、调度室机房,并在矿井的各个人员出入井口、重点区域出、入口、巷道分支处等地点都配备读卡器（读卡器位置25处）。主要安装在充电室，主、副井井口，主、副井底车场，人车乘车点，运输系统，采煤工作面、井下主要机电巷道、风井筒等监测点，能够实现实时掌握矿井井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况（所有入井人员均配备携带识别卡）。
人员定位系统主干线路：地面监控机房→主井口→主井筒→1040井底车场→1040运输大巷→二采区轨道下山→940采区车场→940采区变电所，共1690m，主干线为MHYV1³4³7/0.52的信号电缆。
二、21424综放工作面回风顺槽监测点设置
在21424综放工作面回风顺槽入口安设KJF80.2A型读卡器，实时监测工作面进、出入人员流动情况，并由信息中心站指派专职维护人员负责检查每班交回识别卡是否完好。
第三节 压风自救系统
一、压风自救系统概述
目前矿井地面安装SA-250W型螺杆式空气压缩机一台，排气量40.5m3
/min，额定排气压力/最大排气压力为0.8/0.85MPa，额定电压380V，电动机功率250 kW。该设备具有断油、断水、超温、过压保护功能，保护设施齐全，符合《煤矿安全规程》要求。
配备直径D108³4.5mm（通过计算，压风管路满足井下供风要求）无缝压风管路5672m，通过主、副井入井后送到各采掘面及其他作业地点，
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为风动设备提供了动力，同时用于压风自救。
在人员较集中的1040采区车场、二采区轨道下山、二采区运输机下山、二采区回风下山等处每隔50m均设有直流三通及球阀，每隔200m设有ZY-J(A)型压风自救装置，并在+1040水平、二采区轨道下山、二采区运输机下山和二采区回风下山最低点设有DN100、DN50型集水放水器，从而保证了各作业点在发生灾变期间能够实现应急压风的要求。
二、压风自救装置的设置
在21424综放工作面回风顺槽安设D57³3.5mm压风管路（入口出安设控制闸阀），每隔5m吊挂固定一次（要求在施工管托架时，采用风钻凿眼〈眼深不得小于0.8m〉,用水泥砂浆充填密实，待托架凝固后用“U”卡子将压风管路固定牢靠），确保管路具有抗冲击破坏能力，满足压风自救系统自救需求。
安装压风管路时，每隔50m安设一个直流三通和球阀，每隔200m安设一组ZY-J(A)型压风自救装置，每组自救袋数量为8个，另外在工作面上、下口向外30m处必须安设一组ZY-J(A)型压风自救装置。
压风自救装置要安设在宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.5m以上，管路安装高度距底板1.4m，压风自救装置的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救使用，在安装压风自救装置时，压风自救袋的支管固定应不少于一处，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道。
第四节 供水施救系统
一、供水施救系统概述
我矿供水施救管路与矿井防尘系统管路共用（主副井井口北侧台地建有200m3高位消防水池，用来防尘；供水施救系统水源来自新窑水厂）在其入水口都安装了过滤器，在主井口能够实现工业用水与生活用水的及时
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转换功能，另外在副井口供水管路上还安装了营养液添加装置，确保了在灾变期间向井下各采掘点及时输送营养液。
在井下人员较集中的1040采区车场、二采区轨道下山、二采区运输机下山、二采区回风下山等处每隔50m均设有直流三通和球阀、水幕和供水施救设施，确保了采掘面及其它作业点在灾变期间能够实现与压风自救装置的相互配合使用。
二、供水施救装置的设置
在21424综放工作面回风顺槽安设D57³3.5mm供水管路（入口出安设控制闸阀），每隔5m吊挂固定一次（要求在施工管托架时，采用风钻凿眼〈眼深不得小于0.8m〉,用水泥砂浆充填密实，待托架凝固后用“U”卡子将供水管路固定牢靠），确保管路具有抗冲击破坏能力，满足供水施救系统施救需求。
安装供水管路时，每隔50m安设一个直流三通和球阀，每隔200m安设一组供水施救装置（每组供水施救装置由1件三通、1件减压阀及1件供水阀门和一根Ф19高压胶管组成），另外在工作面上、下口向外30m处必须安设一组供水施救装置，要求供水施救装置与压风自救装置间距控制在1.0m以内，确保两装置相互配合使用。
供水施救装置要安设在宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.5m以上，管路安装高度距底板1.4m，供水施救装置同压风自救装置悬挂高度保持一致，便于现场人员施救使用；在安装供水施救装置时，供水施救装置支管固定应不少于一处，供水施救阀门扳手要同一方向且平行于巷道。
第五节 通讯联络系统
一、通讯联络系统概述
SH-3000D数字程控调度通讯系统安装在地面调度室，该系统容量2
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门（其中内线256门，外线8门），与新窑电信局相通，井上、下共安装内线电话220门，能够实现井上、下直通矿调度室，并有4门直拨外线电话，可和外界直接联系。另外在主、副井绞车房、井底车场、采区变电所、水泵房、采区绞车房等主要机电设备巷道以及采区、水平最高点，都安装有直通矿调度室的电话。
二、通讯联络系统的设置
分别在21424综放工作面回风顺槽开口向外10m处及顺槽中间位置安设KTH-104本安型电话。电话必须安设在宽敞、支护良好、没有杂物堆积和无淋水的人行道侧，人行道宽度要保持在0.5m以上，安装高度距底板1.4m，便于现场人员应急使用。
第六节 紧急避险系统
按相关要求，我矿已建成井下紧急避难硐室，它位于矿井二采区二区段进风石门岩层中，呈“U”型布置。该硐室全长51.2m，其中两过渡室长24m(各12m)，生存硐室长27.2m，断面为半圆拱形，净宽3.6m,净高3.4m,净断面10.85㎡。
硐室内配备了全套避险装备，具备安全防护（安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、供电系统等相关管路线在接入硐室前均采取穿管埋地敷设保护措施；两道密闭门采用向外开启结构；硐室内安设了空气循环系统、空气幕系统、正压系统、降湿除湿系统、自救器、附属系统等。）、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。在灾变期间撤离人员能够及时进入紧急避难硐室等待救援，并且在硐室内配备了全套的避险装备，能满足井下最多人员60人的紧急避险需要。其中各项规章管理制度已建立完善，记录台账等资料齐全，系统安装符合设计，可为矿井发生安全事故时提供紧急避难场所，可供60人紧急避难96h以上要求。
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第七章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、劳动组织：
各工种及各班人员配备（详见表7-1 21424综放工作面回风顺槽掘进劳动力组织表）。
二、作业方式：
巷道掘进采用“三八”制组织生产，三班掘进，单班随掘随支一次成巷，每天（综掘12个，炮掘6个）循环，循环进尺0.8m，正规循环率为80％。
三、严格执行交制度：
1、各班带班副队长必须认真组织、严格执行交制度。
2、每个班组必须由带班副队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井。
3、每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想及形势讲评。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，按顺序乘车。要准时入井，安全、准时的到达作业地点。
4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。
5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保持保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写工作记录台帐，与下一班认真交接签字。
6、人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及后注意事项交接清楚。
7、人员对本班内能够处理的问题必须在前解决。
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8、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现的影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
9、人员必须在人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。者对自己盲目后发生的问题要负全部责任。
10、后，带班副队长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。
11、交接双方带班副队长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向队长汇报，并按队长提出的协调意见执行。
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。(详见表7-2 、表7-3 21424综放工作面回风顺槽掘进正规循环作业图表)
第三节 主要技术经济指标
（详见表7-4 21424综放工作面回风顺槽掘进主要技术经济指标表）
第八章 安全技术措施
凡参加本工程施工的所有人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》、《矿井“一通三防”技术管理规范》、净石沟煤矿“手指口述”行为准则及本作业规程的规定,并严格按照文明生产标准以及矿井质量环境体系标准要求组织施工，搞好文明生产和工程质量。为保证本工程的安全施工，特制定
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21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程
如下安全技术措施：
第一节 施工准备
1、施工前，由施工队队长或技术人员负责对参与施工人员进行贯彻学习批准的《掘进作业规程》。学习后进行签字、考试,成绩合格后方可下井作业。考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、所有特殊工种作业人员必须持有效证件上岗。
3、施工中严格执行现场交制度，现场施工负责人必须参加，必须做“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具设备交接清。
4、 每班开工前，跟班副队长必须对工作面及施工后巷的所有安全设施进行详细认真的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。还必须对巷道支护情况进行检查，确认无隐患后，方可交接安全开工牌，进入工作面施工。 当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，当班处理不完的，跟班副队长要及时汇报队值班人员，安排下班处理，且跟班副队长要组织施工人员现场把隐患交接清楚，副队长后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保施工质量及安全生产稳定受控。
6、施工前，由生产技术科测量组先给出开口位置，标定好中、腰线后，才可开工，施工时严格按线施工。
7、开工前，应提前按设计要求，必须将风、水、电气设备、局扇等准备好，施工后的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施以及工业卫
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生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，做到动态达标，并通过矿有关部门组织的开工前的准备验收。
第二节 打眼放炮
1、作业人员严格按照爆破说明书规定的参数打眼，装药连线放炮。 2、放炮前所有人员都要撤至距掘进工作面爆破地点100m以外的三区段回风石门安全警戒线外。21424综放工作面回风顺槽开口100m范围不得有人工作或逗留。
3、巷道成型必须达到规整，原则上多打眼少装药，一次光爆成形。 4、放炮员必须经专门培训，取得放炮员资格的人员担任，并持证上岗，严禁无证上岗。接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
5、禁止将爆炸材料存放在井口房，井底车场或其它巷道中。 6、爆炸材料的领退必须由爆破工专人进行。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
8、打眼、装药不得平行作业，打眼时钻前严禁有人行走或逗留，以防断杆伤人，并经常注意眼内情况，发现异常变化，立即停止作业，待采取措施处理后，再进行作业。
9、从成捆的电雷管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成捆的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：
① 必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
② 装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚
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线绝缘层。
③ 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹棍扎眼或木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④ 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木棍或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
12、有水的炮眼必须使用防水套或抗水型炸药。
13、装药后必须把电雷管脚线扭结成断路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。
14、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性的松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
15、炮眼无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。 16、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时封泥长度不得小于1m。
17、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。
（2）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，特殊情况下在采取安全措施后，可不受此限。
（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3 m以上的距离。 （4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、
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水或大地等作回路。爆破前爆破母线必须扭结成短路。
18、每次爆破作业前爆破工必须作电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
19、发爆器必须统一管理、发放，由放炮员管理，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的安全距离，直巷不小于100 m，拐弯巷道不小于75 m。
21、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时不得将把手、钥匙插入爆破器接线盒内，爆破后立即将把手、钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
22、爆破前，班组长必须清点人数，确定无误后，方可下达起爆命令。 23、爆破工接到命令后，必须先发出爆破警号，至少等5s,方可起爆。 24、爆破后待工作面的炮烟被吹散后，必须由爆破工、瓦检工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
25、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，（使用延期电雷管是，至少等15 min）才可沿线路检查，找出拒爆原因。
26、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
27、处理拒爆时，必须遵守下列规定。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置的起爆药卷或从起爆药卷中
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拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
28、工作面每次放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。（“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度详见掘进爆破工操作规程）
第三节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、局部通风机检修后，应进行试运转和风量测定，只有风量大于该机额定风量的80%以上，且附属设备防爆性能良好，方可入井使用。.
2、局部通风机及其开关(含闭锁开关)必须安装在进风流中，距回风口不得小于10m。
3、风机必须吊挂在巷道侧帮顶部，不得影响行人行车。若需落地时，需用支架垫起，要求风机下沿距巷道底板高度不得低于0.3m，确保风机吊挂牢靠，支设稳固。
4、局部通风机必须实行挂牌管理，风筒采用阻燃、抗静电风筒，风筒敷设平直、拉紧、吊稳、逢环必挂、缓慢拐弯、无褶皱，保证风流畅通。
5、对局部通风机必须指定专人负责管理，任何人不得擅自停开。 6、无论工作或交都不准停风。因临时停电或检修局部通风机等原因停风时，必须切断工作电源，撤出人员，严禁在微风或无风区作业。同时在巷道口设置栅栏，挂警戒牌或设专人警戒，防止非工作人员进入停风区。停风时间超过8h的，应按盲巷进行管理，恢复通风前，
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必须检查瓦斯。
7、必须使用抗静电阻燃风筒，风筒使用反压边接头，不准反接，风筒无大于10㎜以上的破口，小破口应及时粘补。
8、人工开动局部通风机时，在局部通风机及其开关附近10m以内，风流中的瓦斯浓度不超过0.5%。
9、严禁局部通风机产生循环风。
10、局部通风机和掘进工作面中的电器设备，必须装有风电闭锁装置。
11、局部通风机要求设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆按线盒)有衬垫(不漏风)并装有消音器。
12、风筒末端到掘进工作面的距离不得大于5m，当超过7m时，必须进行停工整改。
13、掘进工作面必须敷设甲烷传感器，传感器距掘进茬面的距离经常保持在5m以内，在工作面爆破作业时将其移至安全地点。
14、通灭队必须在该巷开口以后将瓦斯巡回检查工作及时纳入检查范围，挂牌管理，正常填报。
二、综合防尘措施
1、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置时则必须使用外喷雾装置和洒水降尘。
2、巷道必须敷设防尘管路，并安装两组净化水幕防尘，装煤时洒水，随着掘进工作面的延伸，及时接长管路，管路出口安装软管，距掘进茬面的距离应经常保持在20m以内，管路每隔50m安设一组直流三通及球阀，供防尘洒水和冲洗巷道接软管时用。
3、机电设备上的积尘每天至少清扫一次。每班要清理掘进机上的积
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尘。
4、工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
5、定期冲洗巷道顶帮及风筒上的粉尘，喷雾洒水防尘由专人管理和维护，不得任意拆除。
6、保持正常通风，以达到最佳排尘速度。
7、加强个体防护，所有工作人员必须佩戴3M型防尘口罩。 8、严格按规定补充完善消防洒水及防尘系统、净化水幕、喷雾设施。
三、防灭火措施
1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。
2、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入固定的铁箱内统一回收处理，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须回收至地面统一处理，严禁随地泼洒。
3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止皮带跑偏、长时间摩擦发火。同时各胶带输送机机头必须设置相应的消防设施及沙箱。
4、严禁设备出现跑、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油液和油脂。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或峒室内。
5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要尽力组织扑灭火源，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离并汇报矿调度室。
6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再用沙子、
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灭火器进行灭火。
7、施工期间，严格按规定对工作面进行气体检查、分析，做好煤层自燃发火的预测预报工作。
8、易燃易爆物品要集中码放，挂牌管理，或及时升井。防灭火装置齐全。
9、巷道冒落处必须用不燃性材料充填并用背板绞实，在其表面喷洒阻化剂，并及时注氮或插入预防性灭火注浆(凝胶)管路。
10、机电设备严禁缺润化油运转，其附近5m之内不准存放油脂、棉纱等易燃物品。
11、若出现火灾，小范围能及时处理的应立即组织人员灭火，不能处理的火灾立即停止作业，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室。
第四节 顶板管理
1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。进行“敲帮问顶”时必须须执行手指口述，准则如下：
“敲帮问顶”工作检查内容： 工具，退路、人员到位情况 手指口述：
⑪ 工具、退路、班组长及监护人。
⑫ 使用长把工具，退路已清理好，确认完毕。 ⑬ 班组长带领，监护人员到位，确认完毕。
2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，割煤后最大空顶距不大于1.0m。
3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 4、安装锚杆时，必须使托板及托梁、紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
5、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具。
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6、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
7、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。
8、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。
9、锚索张拉预紧力不得小于120 kN,锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
10、锚杆锚固力不得低于100kN；锚杆预紧力矩不得低于300N.m。发现不合格锚杆，分析原因，追查责任，并在其周围补打锚杆。
11、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。
12、 巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度调整支护参数（加密锚杆和锚索），或采取应急措施及时处理，如采用单体液压支柱或金属棚等混合支护。
13、 顶板铺网时，要求拉直拉紧，网间搭接长度不小于100mm。用双股18#铁丝双排连接牢固。
14、 张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。
15、液压切割器使用时必须两人协作，将钢绞线穿入切断器后，其中一人一手托住切断器，一手握住手把；另一人拿专用套管将钢绞线套好，以防钢丝散开打伤人员。操作时人员要躲开面部，切断器前方5m范围内
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不得站人，以防被钢屑溅伤或定刀破裂伤人。切断后的钢丝束不得乱扔，以防扎伤人员。
第五节 防治水管理
1、工作面迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、涌水、支护变形、温度骤增骤减突变者、瓦斯超限或其它异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。待查清排除后再进行工作。
2、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。
3、施工地点接近强含水层、断层、钻孔、积水点前，必须进行探放水，严格执行\"有疑必探，先探后掘\"的原则。
4、施工过程中排水管路应紧跟工作面，并配齐足够排水备用泵及相应开关等设备。
第六节 机电管理
一、一般规定
1、 井下所有机电设备必须严格执行\"强制检修，定期维护保养\"的制度。
2、井下电气的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。
3、电气维修工必须熟悉本工作面的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其
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产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”安全性能；检查合格后，方准入井使用。
5、配电点电器设备及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂\"有人工作，不准送电\"字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检修电气设备必须严格执行停送电制度，做到越级停送电，严禁约时、约信号停送电
7、工作面用电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”如下：
(1) 三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
(2) 四有：有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
(3) 两齐：电缆悬挂整齐、设备排列清洁整齐。 (4) 三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
(5) 三坚持：坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用瓦斯、风电闭锁装置。
(6) 十不准：
① 不准带电检修和搬迁带电设备。
② 不准甩掉无压释放装置和过电流保护装置。 ③ 不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明综合保护。 ④ 不准明火操作、明火打点、明火放炮。 ⑤ 不准用铜铝、铁丝等代替熔断器中的熔体。
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⑥ 工作面停风，停电不经检查瓦斯不准送电。 ⑦ 失爆设备和失爆电器不准使用。 ⑧ 不准在井下拆卸矿灯。
⑨ 有故障的供电线路不准强行送电。 ⑩ 电器设备的保护装置失灵不准送电。
8、电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
9、在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
10、井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，消灭失爆。 11、所有信号均应灵敏可靠。
12、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
二、停送电的规定
1、停送高压电必须坚持停电申请制度。
2、停送高压电必须在瓦斯浓度不超限的情况下进行并穿绝缘靴、戴绝缘手套，坚持做到一人操作一人监护，严格按设备的停送电程序操作。
3、停电后，应用与电源电压等级相应的试电笔验电，再进行接地放电，验放电后，压接在接地极上，短路接地。
4、停电后必须挂牌、 加锁或派专人看管开关，非执行该项工作的电工不得摘牌送电。检修完后，认真清点工具，聚齐检修人员，确认安全，方可送电。
三、对各种保护检修的规定：
1、设备的各种保护做到安装位置正确，齐全有效，运行中发现故障，跟班维修工必须及时处理，严禁甩掉任何一项不用。
2、信号综合保护每天必须检查一次；检漏继电器装置每天必须进行
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一次跳闸试验。
3、真实填写跳闸试验记录。 四、防爆要求
电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。 2、使用未经指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；或有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
3、防爆壳内外有锈皮脱落。
4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
8、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 9、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
10、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
11、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 12、开关底托架断裂或固定不牢。 五、其它要求
1、同一地点三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长
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度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
2、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
3、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
4、严禁甩掉停用井下各种电气保护。
5、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 6、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
7、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。 8.螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
9、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
10、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，突然停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
11、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 12、各种机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
13、电气设备与轨道之间的安全距离不得小于0.7m。
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第七节 运输管理
一、绞车运输
1、提升运输前必须由现场负责人派专人认真做好如下工作：认真检查运输区域的支护、轨道质量以及道路畅通完好情况；认真检查使用机械设备、工具的使用状况及完好情况；认真检查上下山各种辅助运输安全设施、信号的使用状况及完好情况。发现问题及时处理，不准带隐患进行提升运输。在提升运输过程中，每个操作人员，必须严格按照规定要求进行操作，不准违章作业。
2、所有操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
3、上下山运输严格执行\"行车不行人，行人不行车\"的规定。 4、每班提升前必须安排专人对绞车的钢丝绳、绳卡、鸡心环、刹车、保险绳、信号系统等进行详细检查，确认完好后方可使用。绞车及附件严禁带病运行或使用。
5、每班提升前，班长必须检查轨道，发现问题，必须及时处理。 6、每班提升前由绞车司机进行以下检查：
⑪ 绞车各零部件是否齐全、可靠，基础螺丝或压柱有无松动及缺损现象。开、停车的运转是否正常，制动闸及操作按钮是否灵敏、可靠。
⑫ 声光信号是否完好、清晰灵敏。
⑬ 钢丝绳及保险绳、连接环、连接销、绳卡是否齐全可靠，检查无问题时方可开车。
7、绞车提升时手指口述：
运输路线检查内容：绞车固定、钢丝绳、钩头、信号系统、轨道及安全设施、巷道的宽度与高度。 手指口述：
⑪ 绞车固定合格，压柱、戗柱齐全且已拴绳，确认完毕。
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⑫ 钢丝绳完好，钩头完好，确认完毕。 ⑬ 信号系统灵敏可靠，确认完毕。
⑭ 轨道合格，安全设施齐全有效，确认完毕。
⑮ 巷道宽度、高度符合要求，设备可以通过，确认完毕。
8、绞车在运行中注意的安全注意事项：
⑪ 根据信号开车，信号不清、运输道内有行人或障碍物时严禁开车。 ⑫ 开车前，必须执行“手指口述”准则，只有当信号工发出开车信号时后，方可开车。
⑬ 运行中，要时刻注意绞车的运转声音是否正常，有异常时必须立即停车检查，及时处理。
⑭ 严禁用手排列绳位，开车时要思想集中，不准谈话逗笑。 ⑮ 若矿车掉道，应立即停车制动，报告跟班队长或班长，待处理相应的安全措施后方可处理掉道，严禁强行牵引上道。
⑯ 提升时，严禁超负荷提升。
⑰ 每次开车前，摘挂钩工必须将矿车插销反向闭锁，否则不得挂钩；提升时，必须挂好保险绳。如果达不到上述要求，严禁发送开车信号。
⑱ 无论提升或下方车辆时，绞车司机和信号工都必须信号联系，待听到信号后，方可提升或下方。否则严禁升降。
⑲ 下方空车时，绞车必须通电，严禁停电放飞车。 ⑳ 绞车每次使用完毕后，必须对绞车停电闭锁。 二、人力推车
1、推车时要时刻注意前方，不准低头推车。
2、人力推车必须注意前后车辆情况，一次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；严禁放飞车，自溜和登钩随行，严禁一人推两个及两个以上的车。
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3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍时，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须减低速度，并及时发出信号。
4、推车时不准扶在车沿上，手应扶在车沿下200mm的地方，以防挤手。
5、人力推车时，严禁在车的两侧推车，防止歪车挤人。 6、严禁放飞车。
7、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第八节 综掘三机（刮板运输机、胶带运输机、掘进机 ）
1、所有综掘三机（刮板运输机、胶带运输机、掘进机 ）司机，必须经过专业培训，操作时必须持有效证件上岗，严格按本规程的规定要求和安全技术操作规程操作，严禁无证操作。
2、所有综掘司机离开岗位时，必须停电闭锁。送电时经司机检查无误后放可送电、开机。
一、刮板输送机
1、刮板运输机要铺设平、直、实；禁止超负荷运转。
2、刮板运输机机头、机尾要各打上两棵牢固的压柱，以防拉起机头、机尾伤人。压柱固定时，压柱必须是直径不少于180mm的木柱,上部顶在坚硬的顶板上，下部压在机头机尾上。
3、紧链时要使用紧链器，前方不得有人，其生根的链子必须用道板或皮带等可靠遮，在溜煤眼上口作业时要系好安全带。
4、检修刮板运输机时，要切断电源，闭锁，派专人停送电，防止误操作发生事故。
5.不得使用刮板运输机运送物料。若有物料进入，应停机后拿出。 6、禁止任何人在任何情况下在刮板运输机上站立或行走。
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7、刮板运输机运行时，严禁人员跨越。
8、延伸刮板运输机抬溜槽时，抬运时必须配足人力，相互间要配合协调好，并要有专人统一号令。
9、刮板运输机机尾必须设置可靠护栏。
10、要确知刮板运输机上无人检修或做其它工作时，才能开动刮板运输机。
11、启动刮板运输机时，要发出信号，开机时要点动开机两次，确无问题时，方准开起。
12、正式开机后，一边试机，一边检查刮板链的松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、链环缺螺丝、缺链板等情况，应及时补齐或处理。
13、因负荷过大，刮板运输机启动不起来，要及时停机，连续启动不超过三次，每次启动时间不超过15秒。
14、运输中要注意电动机、减速箱的声音是否正常、是否有剧烈震动，电动机、减速器、耦合器等温度是否过热，刮板链运输是否平稳。
15、在运输过程中，发生下列故障要立即停机，找出原因进行处理； ⑪ 发现刮板变形严重或折断时，连接环缺螺丝或损坏时；
⑫ 刮板运输机弯曲过度，发生脱节时，发现断链子或刮板链出槽时，溜槽拉坏或拱起时；
⑬ 各部防护罩不牢固时；各部螺丝松扣脱落时；
⑭ 电动机、减速箱、耦合器、声音不正常，电动机、开关烧坏时； ⑮ 电缆接头不良，电动机不转； ⑯ 机头震动过大，减速箱跑油； ⑰ 烧保险或开关不好使时； ⑱ 电缆破裂损坏或过热时。
16、刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。
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二、胶带输送机 1、禁止超负荷运转。
2、所有保护装置必须齐全、灵敏、完好、可靠，并正确使用。不准在无保护状态下运转。按要求检修维护好胶带输送机，严禁带病作业。
3、严禁用胶带运输机运输设备，钢梁、钢轨等材料。 4、严禁任何人在任何情况下乘坐胶带运输机。
5、启动胶带运输机前应检查皮带张紧、接头、清扫器、滚筒等完好情况。
6、启动胶带运输机前先发出信号，警告人员离开胶带输送机传动部位和运输区域。
7、启动电机，注意观察机头传动系统运转情况，滚筒、托辊运转情况，清扫器工作情况以及皮带张紧情况。发现异常应立即停机处理。
8、胶带运输机加载应注意检查皮带运行状况，发现跑偏，立即调整。保持胶带运输机机头、机尾及机道无浮煤杂物。
9、停机时使胶带在最小的负荷状态下停机，避免胶带输送机重载启动。司机离开岗位时，必须停机切断电源。
10、严禁任何人在任何情况下跨越运行的皮带。
11、接皮带起吊皮带时，应生根牢靠，在皮带没有落到底板前，任何人不得接近起吊物。检修向前接皮带时必须等皮带停止运转后方可进行，且在此期间不得开启皮带机。检修人员在安装纵梁和托轮时要时刻注意身体各部位离开物件端头不少于100mm，防止挤或砸到身体部位。
三、皮带、刮板输送机司机手指口述
1、开机前安全检查内容：巷道支护、溜煤眼(煤仓)护栏、声光信号、喷雾灭尘装置、刮板运输机固定、人员情况。
手指口述：
⑪ 溜煤眼(煤仓)护栏完好，确认完毕。
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⑫ 声光信号灵敏可靠，确认完毕。
⑬ 刮板运输机固定牢固，压柱已拴绳，确认完毕。 ⑭ 无人员在刮板输送机周围工作，确认完毕。
2、点动试机安全检查内容：刮板输送机运转方向、刮板链涨紧度及其他异常情况。
手指口述：
⑪ 刮板输送机运转方向正确，确认完毕。 ⑫ 刮板链松涨紧度适宜，确认完毕。 ⑬ 刮板输送机无异常情况，确认完毕。 四、掘进机
1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和切割臂附近无人时方可开动掘进机。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置得使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关，各操作把手都应恢复到零位。
7、掘进机停止工作和检修以及交时,必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、必须严格执行生产过程中的检查维修制度，发现问题及时处理，
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保证设备完好，并做到开机前的全面检查。
9、掘进机在进、退、调、转时前后10米及两侧不得有人（除司机及一名监护人外）。司机、监护人必须在掘进机上工作，且掘进机在工作状态时监护人只负责监护，不得从事其他工作。看转载人员要精力集中，以防挤人，在掘进机运行过程中转载机两侧严禁有人，防止大块煤矸滚落伤人。
10、在掘进机运转过程中，掘进机前方、掘进机两侧及转载两侧不得有人进行其他工作。
11、检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂下和转载桥下方停留或作业。
12、掘进机的移动跟机电缆，每班必须有专人维护，避免拉断电缆。 13、大块煤（矸）将掘进机溜子卡住需人工破煤（矸）时，必须停机并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关进行处理；严禁边开掘进机边处理。人工处理煤（矸）时，切割头必须摆到另一帮，严禁人员在切割臂下处理煤（矸）。人工处理煤（矸）期间，司机只听从处理煤（矸）人员的指挥，司机在确认指令的情况下，方可操作掘进机，以防误操作伤人。严禁司机听从其他人员的指挥。
14、如遇拐弯、回撤等需退掘进机时，必须有专人指挥，且只有当班工长发出退机指令后方可退机。
15、掘进机所有电气、液压保护装置，必须保持齐全、灵敏可靠，不准甩掉不用。
16、在发生危及人生安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使掘进机立刻停机。
17、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 18、迎头气体超限或通风不良，严禁开机。 19、由专人监护转载机、电缆、管路，以防止挤坏。
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20、发现控制操作手柄按钮失灵，应停机检查原因，严禁乱敲乱砸，强行使用。
21、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。
22、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄应恢复至停止位置。
23、司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离。 24、综掘机司机操作必须执行如下手指口述： a、开机前的检查内容及手指口述 ⑪ 掘进机冷却喷雾系统正常，确认完毕。 ⑫ 除尘风机已开启，风筒接至迎头，确认完毕。 ⑬ 巷道支护符合要求，确认完毕。 ⑭ 瓦斯断电仪工作正常，确认完毕。
⑮ 掘进机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。 b、停机前的检查内容及手指口述：
⑪ 截割断面、最大控顶距离符合技术要求，确认完毕。 ⑫ 刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕。 ⑬ 截割头已落下，接触底板，确认完毕。 ⑭ 一切准备就绪，可以停机，确认完毕。 五、设备检修要求 1、掘进机检修
（1）检修掘进机前先清理掘进机及转载机的积尘，且应将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割臂并放下与底板接触，将铲板落下与底板接触。所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
（2）检修时必须断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关，并挂停电牌，专人看守，如需试机派专人去开机。且要关闭水闸门。
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（3）只有在铲板和截割臂附近无人时，方可开动掘进机，检查掘进机的运行情况和检修结果。
（4）按掘进机检修质量标准认真检修，运转部位受阻时，必须查明原因妥善处理，严禁用反复正反转撞击。
（5）掘进机电气、 液压保护必须齐全有效，灵敏可靠，否则必须检修处理，严禁甩掉不用。
（6）更换截齿时，将截割头落至较低位置进行操作，严禁将腿脚伸入截割臂下方。 必须断开掘进机控制回路开关并闭锁，挂停电牌，专人看守。
（7）检修更换铲板减速箱、 马达时，必须把掘进机截割臂摆放到所检修的部件的另一侧，落下与底板接触，然后再进行操作。
（8）检修更换行走减速箱、马达时，需把铲板、后支撑油缸撑起，用木道板、板皮垫在履带下面，压实，再垫，再压实，直到不再下落，然后撑起铲板和后支撑，方可进入其下方作业。严禁用炭块垫履带。
（9）严禁在截割臂下、 铲板下、掘进机下检修掘进机，如确需在这些部位下检修时，必须用道板打木垛将截割臂、铲板、履带垫实，且必须有专人看护操作台，禁止任何人操作各把手和按钮。检修上述部位必须停电闭锁，各操作把手打到零位，且严禁同检修其它部位平行作业。
（10）施工中应尽量避免站在掘进机上作业，否则必须集中精力站稳，抓牢固定的部件或顶网，防止摔倒、碰头。在铲板上站立时，必须在脚下放有防滑物。
（11）巷道坡度超过15°时，掘进机在进退调转时其下坡方向20米内严禁有人。
2、检修、更换刮板运输机
（1）拆、接刮板机链子，必须在刮板机后部操作，严禁在铲板上作业。
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（2）用铲板油缸、螺旋千斤顶拆刮板机时，其夹垫物必须用盖板、板皮等可靠遮拦，防止夹垫物崩起伤人。
（3） 起吊刮板机时，按本规程有关起吊的规定执行。 3、检修时起吊重物
（1）起吊前，作为吊梁的棚子（专施工）必须进行加固，并打好点柱，加强支护。
（2）每次起吊前必须指定专人检查起吊索具及葫芦是否可靠，检查钢丝绳头的固定是否牢靠。
（3）不准用铁丝代替钢丝绳套捆绑部件起吊，钢丝绳套直径不得低于21.5mm，绳扣绳卡不得少于5道。
（4）部件在起吊过程中严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业，严禁在吊梁下通过或停留。
（5）部件在起吊时，必须先试吊100～200mm高，检查索具及吊梁，确认安全，方可正式起吊。
（6）起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动，吊梁弯曲、变形，以及有异常声响等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。
（7）部件起吊就位后，必须先放置稳固或紧固好联接件，方可摘下起吊钩头。
（8）起吊各部件所用的葫芦，其起重能力必须大于所吊部件的重量。 （9）严禁用支护锚杆、钢筋托梁、金属网作为生根起吊，起吊部件时，必须用架设牢固的板梁棚作为生根点，作为吊梁的板梁棚必须进行加固，并打好点柱，加强支护。
（10）严禁用绞车起吊任何物件。 4、综掘机安装、拆除手指口述
（1）起吊作业检查内容：巷道支护、吊点、手拉葫芦、起吊索具、
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设备捆绑、试吊后情况。 手指口述：
① 巷道支护完好，吊点牢固可靠，确认完毕。 ② 手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配， 确认完毕。 ③ 起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。 ④ 试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。
（2）安装现场检查内容：现场有无障碍物、巷道支护、安装空间。 手指口述：
① 现场杂物已清理，无障碍物，确认完毕。
② 巷道支护完好，无片帮危险，确认完毕 ③ 巷道空间符合安装要求，确认完毕。
（3）安装用起吊工具及索具检查内容：起吊工具、索具、吊点。 手指口述：
① 起吊工具合格，确认完毕。
② 索具安全系数符合要求，确认完毕。 ③ 吊点牢固可靠，可以起吊，确认完毕
（4）卸车时检查内容：车辆状况、人员状况。 手指口述：
① 车辆已锁牢，确认完毕。
② 超高设备已防倒，倾斜下方无人，确认完毕。 ③ 人员已躲至安全地点，可以卸车，确认完毕。
第九节 钻机使用
一、液压锚杆钻机打眼注意事项：
1、首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，敲掉活矸危岩，确保钻眼安全。上钢筋托梁时手要离开托梁端头不少于200mm，防止手部受伤。
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2、检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。钻孔时不准戴手套握钻杆。
3、检查钻机的控制开关是否处于非工作位置， 钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。
4、操作钻机人员必须两腿分开500～600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，右手接触支腿控制开关。非操作人员要靠右侧，不得靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。
5、钻机打眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，避免倒钻伤人，确保打眼位置正确，严禁在钻的前方打眼。
6、钻机开始工作时，需人员协助扶持钻杆定位，扶持钻杆的人员必须站在支护完整、无偏帮冒顶危险、无倒钻伤人威胁的安全地点，并不得戴手套操作。钻机正常工作时，不得用手触摸旋转的钻杆。
7、钻孔时不能使用太大的推动力，应合理推进支腿推进速度，避免顶弯、断钎、崩裂钻头等事故。
8、钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。
9、钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关水、马达扳机。 10、钻机支腿收缩时，不得用手去扶，以避免外支腿夹手。 11、钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止跌倒伤人。
12、紧固螺母的套筒扳手必须与锚杆螺母相配套，及时更换变形的套筒扳手，严禁使用不配套的套筒扳手，严禁套筒内插铁丝紧固锚杆。
13、两台或两台以上钻同时施工时，严格坚持定人、定钻、定位施工，分片包干，两台钻间距不少于1m，两台钻要同方向施工（即两部钻均由右向左或由左向右的一致顺序施工）。
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14、锚杆钻机管路（风、水或液压管路）连接必须使用\"U\"型销，严禁用铁丝代替。
15、对顶板超长锚杆必须采取可靠措施进行处理，严禁用钻具硬顶硬推。
二、使用钻机时必须执行我矿钻机使用“手指口述”准则
1、支护工：铺金属网检查内容：金属网的质量尺寸、敲帮问顶工作，此项工作严格按如下手指口述进行：
⑪ 金属网已取开，质量尺寸符合要求，确认完毕。 ⑫ 迎头已敲帮问顶，无危岩活矸，可以连网，确认完毕。 ⑬ 金属网已连好，钢带排距符合规定，可以进行超前支护，确认完毕。
⑭ 超前支护合格，现场无危险，可以打注锚杆，确认完毕。 2、钻机打眼、注锚杆检查内容：风水管路、钻机、钎杆、钻头、钻眼深度、锚杆。
手指口述：
⑪ 风水管路、钻机、钎杆、钻头齐全完好，确认完毕。 ⑫ 风水管路连接可靠，可以打眼，确认完毕。 ⑬ 锚杆眼深度符合要求，可以注锚杆，确认完毕。 ⑭ 锚固剂、锚杆以注入，钻机可以拧紧，确认完毕。
3、收尾检查内容：风、水阀门是否关闭；管路是否卸压；物料、工具是否全部撤出。
手指口述：
⑪ 风、水阀门已关，确认完毕。 ⑫ 管路已卸压，确认完毕。
⑬ 迎头物料、工具已全部撤出，确认完毕。
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第十节 其 它
一、煤质管理
为保证掘进原煤质量，防止脏杂物进入煤流，特制定如下管理制度。 1、掘进期间矸石的控制：
煤巷掘进施工严格按设计要求控制好巷道的施工位置。施工过程中对掘进期间出现的矸石要及时捡出，以防混入煤流。
2、杂物控制：
⑪ 每次切割前必须把上一循环支护余料清理干净，不得混入煤中进入煤仓，切割时严禁杂物进入煤流。
⑫ 巷道施工时紧跟迎头设置杂物箱，迎头杂物如废旧锚杆、损坏的锚固剂、锚固剂纸箱、网头、扎丝及班中餐包装用的塑料袋、饭渣等影响煤质的杂物，放入杂物箱，检修班定期装车运走。
3、雷管控制：
巷道施工需要爆破时要由班组长、放炮员及时检查爆破情况，有无残剩的雷管，严防混入煤中运走。
4、煤炭水份的控制：
⑪ 顶板有淋水时，必须及时搭设雨蓬，施工导水沟，安装排水管路。 ⑫ 淋水加大时及时跟有关部门联系，并且及时采取探放水措施，严禁用皮带排水。
⑬ 各转载点的防尘喷雾，严格按规程规定使用，在停止运输时必须关闭，严禁用水冲刷转载点、皮带机头。
5、废旧杂物和边角料的管理：
机电维修工和有关人员检修掘进机、开关、处理机械故障剩余的废旧棉纱、电缆皮、铜线、废旧配件和生产工延接皮带时留下的皮带头、割掉的毛边线等杂物及时放到杂物箱，并定期回收上井，严防进入煤流系统。
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6、其他
⑪ 巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
(2)作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置）、避灾路线图。
(3) 溜煤眼上口必须设置防止大块煤进入溜煤眼的蓖子、可靠栅栏、醒目的警戒标志和警灯。
(4) 所有作业人员必须持有效证件上岗。新工人不经培训不准单独上岗作业，不得擅自操作各种设备。
二、油脂管理及使用
1、粘度、燃点、水份、酸质、杂质等指标不符合要求的油脂坚决不能使用。
2、使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油污、无水分、无锈蚀、无金属碎屑等。
3、油脂不得在井下存放，工作面机械设备需加注的润滑油脂必须从地面提取，提取油脂的容器必须是有良好密闭性的铁桶，不得有渗漏。剩余的油脂必须及时升井，严禁在井下存放。
4、注油时要仔细清洗注油器，防止煤尘杂物混入。
5、设备注油必须使用有标记的专用加油桶。注油时，必须清理干净注油孔周围的煤尘及杂物。
6、要建立油脂使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌号、注油量、注油日期的记录。严禁将不同牌号的油脂混合使用。
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第九章 相关工种操作规程
第一节 掘进机司机
一、适用范围
本规程适用于煤矿巷道掘进机作业人员。 二、上岗条件
1、司机必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗。 2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理、能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性的维修保养和故障处理知识。
三、安全规定
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或拆掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准用专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关并闭锁。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。
7、掘进机前方需进行支护作业，检查工作面顶帮，从事其他工作或停止工作和交时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
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9、司机必须严格执行现场交制度，填写交日志，对机器运转情况和存在的问题要向司机交待清楚。
10、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
11、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、操作准备
1、后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行详细检查。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
五、正常操作
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（截割部）→截割部。
2、按作业规程要求进行切割，根据不同性质的围岩，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
3、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： （1）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 （2）切割必须考虑煤的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
（3）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 （4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
（5）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
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4、截割过程中的注意事项：
（1）根据煤的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现场,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理。
（2）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（3）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300㎜，严禁切割头与铲板相碰。
（4）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
（5）煤块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
（6）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流潜伏阀长时溢流，造成系统发热。
（7）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 （8）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 （9）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立即停机检查。
（10）风量不足、除尘设施不齐不准作业。
（11）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。
（12）发现危急情况，必须用紧急停止开关并切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。
六、收尾工作
1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载
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铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤块和粉尘，不许将浮煤留在机道及铲板上。 3、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好 4、全面检查掘进机各部件和各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
第二节 打眼工
一、适用范围
规程适用于煤巷施工打眼工作的人员。 二、上岗条件
1、打眼工必须经过专门技术培训考试合格后，方可上岗。 2、打眼工必须认真学习作业规程，熟悉巷道掘进的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定
1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，但必须采取防尘措施，并用个体防尘保护用品。
2、严禁打眼与装药平行作业或残眼内打眼。
3、打眼前首先检查打眼地点的安全情况，及时敲帮问顶。加固支护，严禁空顶作业。
4、打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察打进情况。 5、有下列情况之一时不得打眼，处理后方可作业。
⑪ 巷内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
⑫ 供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
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⑬ 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。 ⑭ 其他安全隐患未排除时。
6、发现有岩体变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
7、打眼时，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
8、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
9、打眼时要随时注意岩帮，发现有片帮危险时，必须立即停钻处理。 10、打眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再打眼。
11、在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施出现异常情况时，必须停钻处理。
12、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
四、操作准备
1、打眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
2、压风管、供水管、电源须接送至施工地点，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
五、操作顺序
打眼工必须按下列顺序进行操作： 1、检查施工地点安全。
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2、准备打眼设备、工具、试运转、并标定眼位。 3、打眼。
4、撤出设备和工具，并摆放整齐，缆线盘放或整齐悬挂。 六、正常操作 1、钻眼 标定眼位
⑪ 按炮眼布置图的要求，标出眼位。
⑫ 两台或多台钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。 2、试运转：开水、送电（送风）、试运转。
3、点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触眼壁，启动手柄开关
4、钻进。
⑪ 点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
⑫ 打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。
⑬ 开眼或打眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑭ 钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除岩粉，减少阻力，以防卡住 钻杆。
⑮ 当钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或钻出现故障时，必须停止钻进，查出原因及时处理。
5、停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。 七、收尾工作
使用液压钻打完眼后，应从风钻上拔下钻杆，并把钻杆、风钻撤至巷道外安全地点，将风管和供水软管放好。
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第三节 爆破工
一、适用范围
本规程适用于煤巷爆破作业的人员。 二、上岗条件
1、爆破工必须依法经过专门技术培训、考试 合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。
2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
三、安全规定
1、接触爆破材料的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
3、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁放炮”和“三保险”制度。
“一炮三检”：就是装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。巷内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、爆破；放炮后瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或者钻眼等工作。
“三人联锁放炮”：即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、粉尘均符合规定要求后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨或放炮警号至少等5s后，方可进行放炮,放炮后三牌各归原主，完成“三人联锁放炮”。
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“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。 4、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。 四、操作准备 1、爆破材料运送。 2、爆破材料存放。 3、装配起爆药卷。
⑪ 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
⑫ 严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地的数量为限。
⑬ 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑭ 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑮ 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、严禁使用不通电阻和电阻不合格的电雷管。 五、操作顺序
爆破工必须按下列顺序进行操作： ⑪ 装配引药。 ⑫ 检查瓦斯。 ⑬ 装药。 ⑭ 封泥。 ⑮ 检查瓦斯。
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⑯ 敷设爆破母线。 ⑰ 警戒。 ⑱ 爆破。
⑲ 爆破后检查瓦斯、支护。 ⑳ 处理拒爆、残爆。 六、正常操作 1、装药前。
⑪ 严格执行“一炮三检”制度。
⑫ 用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
⑬ 对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药。
① 装药地点风流中瓦斯浓度达到1%时。
② 炮眼内发现异状、温度骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。
③ 巷内风量不足或局部通风机停止运转时。 ④ 炮眼内煤（岩）末清除干净时。
⑤ 炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 ⑥ 装药地占有片帮、冒顶危险时。 ⑦ 发现瞎炮未处理时。 2、装药
⑪ 必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
⑫ 装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
⑬ 根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有引药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有
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引药卷的聚能穴都朝向眼外。
⑭ 无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
⑮ 硬化的铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用硬化到不能用手揉的铵类炸药，并须交回爆破材料库。
3、封泥
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
4、敷设爆破母线。
⑪ 爆破母线必须使用符合标准的铜芯绝缘线。
⑫ 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线挂在电缆等动力机信号、通讯线的另一侧，并应保持0.3m以上的间距。
⑬ 爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
5、联线方式与接线。
各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
6、在连线爆破前，必须进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。
7、警戒
⑪ 必须有专人在掘进工作面100m以外警戒岗点担任警戒。 ⑫ 爆破前工作面所有人员都要撤至掘进工作面100m以外轨道下山及二区段集中运输巷的安全地点。紧急避险巷道开口100m范围及煤仓上口
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不得有人工作或逗留。
8、爆破
⑪ 母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
⑫ 爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
⑬ 爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，旋转至充电位置。
⑭ 第二次发出爆破信号，至少再过5s，发爆器指示灯亮稳后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。
⑮ 电雷起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结成短路。
⑯ 放炮母线不得有明接头。
⑰ 爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20m范围内洒水降尘。
9、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
七、特殊操作 拒爆、残爆处理。
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑪ 通电以后拒爆时，爆破工先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min）才可检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑫ 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药
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起爆。
⑬ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑭ 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 八、收尾工作
1、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入掘进头作业。
2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。
4、清点剩余电雷管、炸药，填好清退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材，严禁火工产品及雷管箱带上人车。
5、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处
第四节 锚杆支护工
一、适用范围
1、本规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业人员。 2、锚杆支护的基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网（索）、锚梁支护。
二、上岗条件
1、锚杆支护工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。 2、锚杆支护工必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
三、安全规定
1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
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2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须按作业规程中规定执行。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
3、巷道两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤（岩），并保持岩帮平整。 4、严禁使用不符合规定的支护材料。
5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
6、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具。
8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 9、要随打眼随安装锚杆。
10、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接钢筋网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程规定。铺网时要将网张紧。
11、锚杆必须按规定作拉力试验。
12、巷道支护高度超过2.5m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
四、操作准备
1、备齐锚杆、网、托梁等支护材料和施工机具。 2、检查施工所需风、水、电。
3、执行掘进打眼工操作准备中第1、2、3条；操作顺序中第1、2、3、4条；正常操作中第1条的规定。
4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5、按中腰线检查巷道掘进断面的规格、质量、处理好不合格的部位。 五、操作顺序
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1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。 2、进行临时支护。 3、打锚杆眼。
4、安装锚杆、网、钢带（梁）。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。 六、正常操作
1、及时按照作业规程规定进行临时支护。 2、打锚杆眼：
（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。 （2）确定眼位，做出标记。 （3）在钎杆上做好眼深标记。 （4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
（5）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。 3、锚杆（网、锚梁等）安装。 （1）清理锚杆眼。
（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。
（3）按所使用的锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托盘并用专用工具上紧，预紧力符合要求。
4、树脂锚杆安装 （1）清理锚杆眼。
（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度30～50㎜。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用钻机连接套将锚杆推入锚杆孔内并快速搅拌，直至感觉有负载时，停止
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锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
（5）全螺纹钢高强度锚杆要采用左旋搅拌方式。 （6）套上托盘，上紧螺母。 七、收尾工作
支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
第五节 锚索支护工
一、适用范围
本规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业人员。 二、上岗条件
1、锚索支护工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。 2、锚索支护工必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
三、安全规定
1、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境， 能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
2、锚索支护材料要符合施工措施的规定。 3、采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。 3、单根锚索设计锚固力应大于200kN。
4、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
5、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。
6、锚索张拉预紧力应控制在80－100kN，设计预应力为120 kN，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
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7、巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
8、钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 四、操作顺序
1、备齐机具及有关材料。 2、检查并处理工作地点的隐患。 3、打锚索钻孔及注浆孔。 4、组装锚索。 5、安装、锚固锚索。 6、张拉力锚索。 7、切割超长部分。 8、清理现场。 五、正常操作 1、打锚索眼
（1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。 （2）根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。 （3）检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。 （4）必须采取湿式打眼。
（5）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
（6）开钻。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速。
（7）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
（8）锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50㎜，偏差为±150㎜。
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（9）锚索眼打完后，先关水，再停风。 （10）按要求打注浆孔。 2、组装锚索。 3、安装、锚固锚索。
（1）检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。 （2）把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。
（3）将树脂卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
（4）用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。
（5）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。 4、树脂锚固剂凝固1min后进行张拉和顶紧上托盘工作。 （1）卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
（2）开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30kN---90kN---130kN，达到设计张紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
（3）卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。
第六节 刮板运输机司机
一、上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
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二、安全规定
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
2、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
3、严禁人员蹬乘刮板输送机。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。
三、操作准备
1、备齐钳子、小铁锤、扳手等工具以及保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3、检查机头、机尾的锚固是否可靠，本台刮板输送机的搭接是否符合规定要求。
4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装
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置是否灵敏可靠。
四、操作顺序
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。
五、正常操作
1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
3、发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
5、刮板输送机运转时注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C，)，刮板链运行是否平稳无裂损；并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
（1）超负荷运转，发生闷车时。 （2）刮板链出槽、漂链、跳齿时。 （3）溜槽被拉开或被提升时。
（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 （5）液力偶合器的易熔塞或其油液喷出时。
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（6）发现大木料、金属支柱、竹笆、大块煤矸等异物时。 （7）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 （8）信号不明时或有人在刮板输送机上时
7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链， 严禁人员从机头上部跨越。
8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
六、收尾工作
1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘及设备周围的落煤。 2、在现场向司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
第七节 皮带机司机
一、适用范围
本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机司机以外的各类带式输送机司机。
二、上岗条件
1、必须经过专业培训考试合格后，取得操作资格证后，持证上岗操作。
2、必须熟悉带式输送机的结构、性能、技术特征、动作原理、各种部件的工作原理和检查试验方法，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，按本规程要求进行操作，能进行操作、能正确处理一般性故障。
三、安全规定
1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送物料和设备。
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2、输送机的电动机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，不许抖动带式输送机的清扫器。
4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 5、处理输送机跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或其它替代品。
7、在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”警示牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
8、除控制开关的接触器粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
9、必须经常性检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
10、认真执行岗位责任制和交制度，不得擅自离岗。 四、操作准备
1、上岗后应检查输送机机头范围内的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全的隐患。
2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置并闭锁好，挂 上停电牌，全面质量管理然后配合维修工对下列部件进行检查：
（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
（2）液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片应合格，工作介质液
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量适当，不可过多或过少。
（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 （4）减速器内油量适当，无漏油现象。
（5）托辊齐全、转动灵活、托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。 （6） 承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。 （7）输送机的前后搭接符合规定。 （8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。 （10）输送带的中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏 ，松紧合适，挡煤板齐全完好。
（11）动力、信号、通讯电缆吊挂 整齐，无挤压、刮碰。 （12）煤仓上口栅栏、篦子应完整牢固。
3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动两次，再转动一周以上，并检查下列各项：
（1）各部位声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧合适，张紧力是否正常。
（2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 （3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。 五、正常操作
1、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
2、不准超负荷强行启动。发现堵转时，先启动两次，仍不能启动时，必须卸掉输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运走。
3、在运转过程中，随时注意各部位声音是否正常检查各部滚筒是否完好，各部温度是否正常。
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六、收尾工作
1、接到下班停机信号后，将输送机的煤拉完，将开关闭锁好。 2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、减速器等各部位的卫生。
3、在现场向司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写有关记录并履行交手续，对存在的问题向有关单位及领导汇报。
第八节 局部通风机司机
一、适用范围
1、本规程适用于在煤矿工作的局部通风司机。 2、局部通风机司机应完成以下工作： （1）保证局部通风机司机正常运转。
（2）因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机。 （3）局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并汇报调度室。 （4）观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机损伤情况。 二、上岗条件
1、局部通风机司机必须经过培训，考试合格后，方要上岗。 2、局部通风机必须掌握以下知识; （1）熟悉入井人员的有关安全规定。 （2）熟悉局部通风机的工作原理。
（3）掌握《煤矿安全规程》对局部通风和风机开停的有关规定。 （4）了解局部通风机的电源和风电闭锁接线。 （5）了解局部通风机的主要性能指标。 （6）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的基本知识。
（7）了解井下各种气体允许浓度有关规定及有害气体超限危害和预防
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基本知识。
三、安全规定
1、局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。 2、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。
3、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动。超过规定浓度时要立即向调度室汇报、处理。
4、局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物。
5、必须挂有局部通风机管理牌板，填有司机姓名、风机编号、风筒长度、风机型号、功率等内容。
四、操作准备
启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁装置是否良好。
五、正常顺序
检查气体浓度---检查风机、风筒---断续启动---观察运转情况。 六、正常操作
1、同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，便于准确区分，操作前要看清牌板，以免发生误操作。
2、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。
3、局部通风机的开关应标明正反向位置，操作前要仔细观察。 4、局部通风机启动后，如果旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。
5、局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。
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6、专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守。
7、兼职司机必须在局部通风机启动10分钟后，经检查确认一切正常时，方可从事其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
8、局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期添加润滑油。 9、局部通风机要及时添加润滑油，润滑油应采用1号、2号、锂基润滑油或2号、3号钙基润滑油。
10、润滑油的加注，应填满轴承腔的1/2，不宜过多，每月可加注1次，第3—6个月将轴承座拆开进行1次清洗换油。
11、没有生产技术部通风专业组的正式通知，不得擅自决定移动局部通风机。
七、特殊操作
1、局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时添加润滑油。
2、局部通风机运转中，发生低沉的运转声音时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出工作人员进行处理。
3、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。
4、为了保证局部通风机在单巷长距离供风时的正常运转，可以采用双路供电，以备电路发生故障时，及时接通备用电路供电。
5、局部通风机停止运转后，司机必须及时通知工作面所有人员及时撤出，并在巷道口2米处设置的栅栏，禁止人员进入停风区。
6、局部通风机发生故障后，要立即向调度室进行汇报，等待处理，不得离岗。
八、收尾工作
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1、检查局部通风机的工作状况。 2、司机交，需在现场交接。
第十章 安全管理制度
第一节 “敲帮问顶”制度
工作人员进入工作面作业前，必须用钢钎或长木杆由顶到帮敲击巷道内已经暴露而未加支护的煤（岩）体表面，使松动、断裂、离层的煤（岩）体掉落，确保施工人员安全。
第二节 岗位责任制
1、掘进队干部现场跟班指挥生产，三班必须有质量验收员。 2、各作业人员严格执行三大规程（煤矿安全规程、设备操作规程、工作面作业规程），坚守工作岗位。
3、熟练掌握本岗位范围内的设备，做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能），三会（会操作、会维修、会排除故障）。
4、对违章指挥有权拒绝执行。
第三节 交制度
1、所有岗位的干部和工人，必须在规定时间内到达岗位，在人员未到达岗位之前，人员不得离开岗位。
2、交必须现场逐岗交接。
3、时，人员必须将遇到的问题、处理情况和交后注意的问题交待清楚，并填写在交台帐上。人员对本班内能够处理的问题必须前解决，否则人员有权不接。交接双方要做到三不交接：即质量不合格不交接，故障不排除不交接、问题不交待清楚不交接。
4、交接双方将全部交接内容交接清楚。共同在交台帐上签字，
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人员方可离开岗位。
第四节 巡回检查制度
1、技术管理人员应定期对设备进行检查，将查出问题记入巡回检查记录中，并通知有关单位限期整改。
2、巡视人员在巡视过程中，必须集中精力，认真仔细，不得敷衍了事。
3、在巡视检查过程中，发现问题，应及时向有关领导汇报，并详细记录。
4、巡回检查时，应按“巡回检查图表”所规定的路线进行全面检查，切勿遗漏。
5、对不遵守该制度而造成设备损坏或出现故障的，应追究值班或上岗人员的责任。
第五节 设备维修保养制度
1、所有设备必须有专人操作和管理。操作人员必须持证上岗，不固定专人和无证上岗者，按“三违”处理并追究相关单位领导责任。
2、设备管理部门除加强月检、旬检外，要不定期的对设备运行状态进行日常检查。对不按规定操作设备的行为予以坚决制止，并对违章人员进行罚款50-100元，对责任单位罚款100-500元。
3、使用单位要严格按照设备使用周期使用设备，由于平时不按照规定维护、保养，使用不到周期（检修质量不过关除外）而影响生产者责任自负，并承担一切费用。
4、在使用中，应经常保持设备卫生清洁，特别是皮带机、刮板机等必须经常清理机头、机尾浮煤，保持电机、滚筒等转动部位润滑散热良好，转动灵活无卡阻，刮板链松紧适中，刮板齐全不松动，不卡链、跳链；胶带完整不跑偏，托辊齐全完好。否则，若发现一次积煤，罚款
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50元，刮板托辊一处不合格，罚款10元。
5、对能够修复的零配件，要坚持修旧利废，不允许一次性报废。 6、使用维修设备时不得将设备编号毁坏或用漆覆盖，更换有编号的零部件，应通知设备管理员进行补号，否则，每台设备罚款50元。
7、不得私自拆卸备用设备上的零部件，若遇特殊情况时，必须经设备管理部门和主管经理批准，凭领料单到指定地点拆取。凡私自拆卸的，除责令限期恢复外，对有关人员处以100---200元罚款。
8、对待修设备，维修单位要妥善管理，不得丢失、损害，不能修复时要及时申请报废，报废设备残体不得自行处理，否则每台件罚款100元。
9、井下小绞车要严格按照《煤矿安全规程》和《净石沟公司小绞车管理办法》进行管理。
第六节 质量责任制
1、施工队必须有一名专职负责工程质量的副队长（验收员），负责质量验收工作，按照质量标准，认真检查验收，工程质量不符合质量标准时。按规定扣除当班进尺或责令返工整改。
2、质量验收员应坚持实事求是的原则，经常向队上汇报生产中出现的问题，提出防范措施。
第七节 安全责任制
1、安全生产人人有责，各级管理人员及广大职工、施工人员必须在各自的岗位上认真履行自己的安全职责，实现全员安全生产。
2、施工队必须有一名专职负责安全的副队长，搞好本队的安全生产。施工队的每个班组必须有一名专门负责安全的班组长搞好本班的安全生产。
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第八节 班前会制度
1、每一生产班要召开班前会，并实行点名签到制度，班前会时间不得少于15分钟。
2、班前会必须由队长或班长亲自主持，当班生产人员必须按时参加班前会，对不参加班前会的，一律不允许安排工作。
3、对本班人员必须严格强调安全意识和自主保安意识，树立安全与生产同一的观点，坚持安全为了生产，生产必须安全的原则。
4、在开班前会前，必须有一名班长提早下井，对当班所辖范围进行查看，对于在井上安排时不符合的问题及时向队值班人员汇报，以便追查，并有针对性安排好本班工作。
5、决不允许队干部违章指挥、职工违章作业。
6、班前会内容要具体，要总结上一班安全生产情况。在安排本班工作时要根据现场条件的变化，又针对性布置安全技术措施。
7、班前会必须有记录，记录必须认真填写、整洁、规范。
第十一章 质量保证体系
第一节 质量标准
1、巷道净高：腰线上、下允许误差不得超过0～100mm。 2、巷道净宽：中线两帮允许误差不得超过0～100mm。 3、巷道坡度：严格按设计坡度掘进，保证坡度一致。
4、锚杆安装：锚杆构件齐全，露出昆母长度不得超过10～40㎜，，无失效锚杆，锚杆角度不得超过设计±5°，间排距不得超过设计±50㎜。
5、锚索安装：锚索角度不得超过设计±5°，间排距误差不得超过设计±50㎜，外露长度（露出锁具）不得超过150～250㎜。
6、链网：网片拉直，铺设平整，压茬不得小于100㎜，接茬必须
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环环相扣。
7、施工队在施工中，要从组织管理，巷道成形，巷道支护，班组验收，材料加工等方面严格把关，做到责任到人，奖罚分明。
8、施工中巷道若发生底鼓，可及时起底，不要影响掘进运输等工作。
9、在遇到煤层破碎时，可采用密木棚支护或架设钢支架进行支护。 10、提高巷道的光爆技术，达到巷道成形规整，不超挖、不破坏煤层的原始平衡状态，对于局部凹凸不平处要用手镐人工挖凿平整，做到顶底板光平，两帮成线。
11、施工队必须建立各工种质量岗位责任制和全面质量管理制度，要把施工质量标准落实到班组及个人，队长、技术员要全面负责工程质量，严格按照《质量标准》进行验收。
12、施工队根据施工任务及工作性质，任务到班、固定岗位责任到人，使每个小组或个人自始至终按照规定的循环计划，在一定的时间内用固定的设备或工具，形成固定人员，固定设备，固定任务，固定地点，固定时间完成任务的制度。
第二节 质量保证体系
1、认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保工程质量，切实加强掘进工程质量管理，预防顶板事故发生，确保安全生产。
2、本矿要成立井巷工程质量管理领导小组，以加强井巷工程质量的管理，使井巷工程质量管理实现规范化、制度化、科学化。
3、生产技术科在施工过程中要严抓巷道工程质量，对巷内锚杆（索）及支护情况随时进行抽检验收，并严格按照《甘肃省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）有关规定考核评级。在掘进过程中生产技
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术科要及时了解掘进巷道地质情况，如遇断层、或顶板破碎严重时，必须及时采取措施探明前方地质情况，补充相关安全技术措施后方可施工。
4、每班必须由施工队带班队长、安检员、瓦检员、调度员现场跟班作业，发现问题，立即进行处理并汇报矿调度室。
5、掘进工作面工程质量在每月至少3次的检查中，均能达到合格品且优良品率在60%以上者，该巷道当月结算时单价上浮3%；优良品率达不到60%以上者，延米单价下浮3%；不合格工程必须返工处理，直至达到合格以上，且延米单价下浮10%。
6、施工队在施工过程中，每个班次都必须坚持生产汇报： (1)班初汇报：施工队队干部及本班工人到达工作地点首先进行交，经过对工作面检查、交并分配任务后，向调度室汇报，主要汇报交时的条件、本班生产任务预计和存在可能发生的问题。
(2)班中汇报：汇报前半班的生产情况、后半班的打算及要求调度室协调解决的问题等。
(3)班末汇报：下一班在地面开班前会前，跟班队长把工作面的正规循环作业情况，工作面的通风、瓦斯、安全情况，事故处理情况及下一班的要求等，详细向调度室汇报，以便于妥善合理地安排下一班的工作。
(4)事故汇报：当工作面发生人身或设备事故后，施工队在积极处理事故的同时，要向调度室及时汇报所发生事故的时间、地点、经过和抢救措施，并向调度室提出帮助处理事故的要求。
(5)班后汇报：施工队队长升井后，要将本班的生产情况、安全情况等向调度室全面汇报。调度室应将施工队队长的汇报情况，详细填写在生产台帐上。
第三节 文明施工
1、巷道要保持整洁，无杂物、无淤泥、无积水、无浮煤。
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2、设备清洁整齐，工具器材、材料码放整齐，并挂标志牌。 3、电缆、风筒、风水管必须悬挂整齐。
4、做到“四不漏”即不漏电、不漏水、不漏风、不漏油。
第十二章 灾害预防及避灾路线
第一节 灾害预防
井下所有机电设备必须防爆，严禁失爆，消灭火源，避免电气设备、电缆发火。加强瓦撕检查及洒水降尘等工作，杜绝瓦斯煤尘爆炸事故的发生。
掘进工作面接采空区积水点以及钻孔前，必须探水掘进，严格执行\"有疑必探，先探后掘\"的原则。
第二节 避灾路线
一、水灾
当巷道掘进过程中发生水灾时，工作人员就近在最高点躲避或迅速撤离工作面→三区段回风石门→二采区轨道下山→1040车场绕道（或井下紧急避难硐室）→1040人车等候室→副井筒→地面
二、火灾、瓦斯
当工作面发生火灾、瓦斯灾害时，工作人员应迅速撤离工作面 →三区段回风石门→二采区轨道下山→1040车场绕道（或井下避难硐室躲避）→1040人车等候室→副井筒→地面
三、顶板
发生顶板事故，工作人员应迅速就近撤到安全地点，并及时组织人员进行处理，同时汇报调度室及有关部门。
（详见附图9：21424综放工作面回风顺槽掘进避灾路线示意图） 四、安全避险
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矿井安全避险设施中压风自救、供水施救、通信联络、监测监控、人员定位等系统已完善，并在二区段进风石门建有一座60人避难硐室，在各进、回风石门均安装一组8套压风自救装置，可按有关要求在避灾时使用。
第十三章 其 它
1、本规程自下发之日起生效。施工队负责学习贯彻，生产技术科、安全检查科负责督促落实。
2、本规程在执行过程中若出现与实际情况不符或现场作业条件发生变化时，由生产技术科负责进行规程的修订、补充和完善。
3、本规程未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》（2011版）及净石沟煤矿《安全生产事故应急救援预案》和《矿井灾害预防和处理计划》有关规定执行。
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华亭煤业集团有限责任公司净石沟煤矿
掘进作业规程
（生技2013-掘10号）
作业地点：21424综放工作面回风顺槽
净石沟煤矿生产技术科 二〇一三年七月十五日
21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程
规程名称 21424综放工作面回风顺槽 掘进作业规程 编 号 生技2013-掘10号 规程内容 本作业规程封面及目录 8 页，正文 90 页；附图 10 页，附表 2 页；附件 1 份；插图 6 页，插表 5 页； 作业规程审批签字： 编 制： 审 核： 生 技 科： 机 电 科： 安 检 科： 调 度 室： 机电矿长： 分管矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿 长：
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《21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程》审批意见
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《21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程》会审签署意见表 签 发： 年 月 日 《21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程》会审签名 施 工 单 位 通 灭 队 机 电 队 运 输 队 生 产 技 术 科 掘进专业 地测专业 通灭专业 科 长 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 调 度 室 企业管理科 人力资源科 产品管理科 机电矿长 分管矿长 安全矿长 总工程师 矿 长 本规程作废时间 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 机电动力科 安全检查科 本规程生效时间 巷道掘进结束 下发之日
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规程名称 学习单位 21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程 负责人 学习时间 年 月 日 职工学习签名栏
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备注 21424综放工作面回风顺槽掘进作业规程
目 录
第一章 工程概况 ........................................ - 1 -
第一节 概 述 ........................................ - 1 - 第二节 编制依据 ...................................... - 1 - 第二章 地面相对位置及地质情况 ......................... - 1 - 第三章 巷道布置及支护说明 ............................. - 2 -
第一节 巷道布置 ...................................... - 2 - 第二节 矿压检测 ...................................... - 2 - 第三节 支护设计 ...................................... - 4 - 第四节 支护工艺 ...................................... - 8 - 第四章 施工工艺 ........................................ - 12 -
第一节 施工方法 ..................................... - 12 - 第二节 施工机具及设备 ............................... - 12 - 第三节 施工方式 ..................................... - 12 - 第四节 装载与运输 ................................... - 14 - 第五节 管线、水沟及轨道敷设 ......................... - 15 - 第五章 生产系统 ....................................... - 16 -
第一节 通风系统 ..................................... - 16 - 第二节 压 风 .................................... - 16 - 第三节 瓦斯防治 ..................................... - 16 - 第四节 综合防尘 ..................................... - 17 - 第五节 防 灭 火 ..................................... - 19 - 第六节 安全监测 ..................................... - 19 - 第七节 供 电 ..................................... - 20 -
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第八节 排水系统 ..................................... - 21 - 第九节 运输系统 ..................................... - 21 - 第十节 照明、通讯和信号 ............................. - 21 - 第六章 安全避险“六大系统” ............................ - 22 -
第一节 安全监测监控系统 .............................. - 22 - 第二节 人员定位系统 .................................. - 23 - 第三节 压风自救系统 .................................. - 23 - 第四节 供水施救系统 .................................. - 24 - 第五节 通讯联络系统 .................................. - 25 - 第六节 紧急避险系统 .................................. - 26 - 第七章 劳动组织及主要技术经济指标 ....................... - 27 -
第一节 劳动组织 ..................................... - 27 - 第二节 循环作业 ..................................... - 28 - 第三节 主要技术经济指标 ............................. - 28 - 第八章 安全技术措施 .................................... - 28 -
第一节 施工准备 ..................................... - 29 - 第二节 打眼放炮 ..................................... - 30 - 第三节 “一通三防”管理 ............................. - 33 - 第四节 顶板管理 ..................................... - 36 - 第五节 防治水管理 ................................... - 38 - 第六节 机电管理 ..................................... - 38 - 第七节 运输管理 ..................................... - 43 - 第八节 综掘三机（刮板运输机、胶带运输机、掘进机 ） ... - 45 - 第九节 钻机使用 ..................................... - 53 - 第十节 其 它 ....................................... - 56 - 第九章 相关工种操作规程 ............................... - 58 -
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第一节 掘进机司机 ................................... - 58 - 第二节 打眼工 ....................................... - 61 - 第三节 爆破工 ....................................... - - 第四节 锚杆支护工 ................................... - 69 - 第五节 锚索支护工 ................................... - 72 - 第六节 刮板运输机司机 ............................... - 74 - 第七节 皮带机司机 ................................... - 77 - 第八节 局部通风机司机 ............................... - 80 - 第十章 安全管理制度 .................................... - 83 -
第一节 “敲帮问顶”制度 ............................... - 83 - 第二节 岗位责任制 ................................... - 83 - 第三节 交制度 ................................... - 83 - 第四节 巡回检查制度 ................................. - 84 - 第五节 设备维修保养制度 ............................. - 84 - 第六节 质量责任制 ................................... - 85 - 第七节 安全责任制 ................................... - 85 - 第八节 班前会制度 ................................... - 86 - 第十一章 质量保证体系 .................................. - 86 -
第一节 质量标准 ..................................... - 86 - 第二节 质量保证体系 ................................. - 87 - 第三节 文明施工 ..................................... - 88 - 第十二章 灾害预防及避灾路线 ............................ - -
第一节 灾害预防 ..................................... - - 第二节 避灾路线 ..................................... - - 第十三章 其 它 ..................................... - 90 - 附 件：
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附表1、21424综放工作面回风顺槽掘进支护材料清单 附表2、21424综放工作面回风顺槽掘进设备配备表 附图1、21424综放工作面回风顺槽掘面布置示意图
附图2、21424综放工作面回风顺槽掘进临时支护平、断面示意图 附图3、21424综放工作面回风顺槽掘进开口大样示意图 附图4、21424综放工作面煤层底板等高线平面示意图 附图5、21424综放工作面Ⅲ-Ⅲ地质剖面示意图 附图6、21424综放工作面回风顺槽掘进排水路线示意图 附图7、21424综放工作面回风顺槽掘进运输路线示意图 附图8、21424综放工作面回风顺槽掘进避灾路线示意图
附图9、21424综放工作面回风顺槽（拱形）掘进锚梁加工示意图 附图10、21424综放工作面回风顺槽（梯形）掘进锚梁加工示意图 附件 、21424综放工作面回风顺槽掘进通风设计
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