完整版)各种氨基酸的生产工艺

本文介绍了谷氨酸的生产工艺，其中包括等电离交工艺方法、连续等电工艺、发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺、水解等电点法、低温等电点法和直接常温等电点法。

等电离交工艺方法是从发酵液中提取谷氨酸的一种方法。该方法的缺点是废水量大，治理成本高，酸碱用量大。连续等电工艺方法将谷氨酸发酵液适当浓缩后进行结晶，虽然水量相对较少，但氨酸提取率及产品质量较差。

发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺是通过超滤膜进行超滤，然后进行结晶、分离、洗涤等步骤得到谷氨酸晶体。该方法设备简单，废水量减少，生产成本低，酸碱用量省。

水解等电点法是将发酵液浓缩后进行盐酸水解，然后进行过滤、脱色、浓缩等步骤得到谷氨酸晶体。该方法设备简单，废水量减少，生产成本低，酸碱用量省。

低温等电点法和直接常温等电点法也是从发酵液中提取谷氨酸的方法，它们的优点都是设备简单，废水量减少，生产成本低，酸碱用量省。

发酵法制备谷氨酸晶体的工艺流程如下：首先将发酵液加入硫酸中，调节pH值为4.0-4.5，进行育晶2-4小时，然后再加入硫酸，调节pH值为3.5-3.8，再进行育晶2小时，最后加入硫酸，调节pH值为3.0-3.2，进行育晶2小时。冷却降温后，进行搅拌16-20小时，沉淀2-4小时即可获得谷氨酸晶体。该工艺具有设备简单、操作容易、生产周期短、酸碱用量省等优点。

L-亮氨酸的制备过程分为6个步骤。首先，在浓缩罐中通入一次母液，加入蒸汽进行浓缩，温度为120度，气压为-0.09Mpa，浓缩时间为6小时，得到结晶液。然后将结晶液进入一次中和罐中，加入硫酸和纯水进行中和，温度为80度，中和时间为4小时，过滤后得到滤液和滤渣。接着将滤渣进入氨解罐中，加入氨水、纯水和蒸汽进行氨解，温度为80度，氨解时间为3小时，过滤后得到滤液和滤渣。将滤渣进入脱色罐中，加入蒸汽、纯水和活性炭进行脱色，温度为80度，脱色时间为2小时，过滤后得到滤液和滤渣。将滤液进入二次中

和罐中，加入氨水和蒸汽进行中和，温度为80度，中和时间为4小时，过滤后得到滤液和滤渣。最后将滤渣送入烘干机中，加入蒸汽进行烘干，温度为100度，烘干时间为3小时，即可得到L-亮氨酸成品。

赖氨酸的制备可以采用二步发酵法或直接发酵法。其中，二步发酵法以赖氨酸的前体二氨基庚二酸为原料，通过微生物生产的酶（二氨基庚二酸脱羧酶）脱羧后转变为赖氨酸。直接发酵法则是直接使用微生物进行发酵制备赖氨酸。

L-胱氨酸的制备过程分为两步。首先将毛发投入水解罐中，加入盐酸和蒸汽进行酸解，温度为120度，酸解时间为7小时，得到水解液。然后将水解液进入一次中和罐中，加入液氨（或液碱）进行中和，温度为80度，中和时间为20小时，终点pH值为5.0，过滤后即可获得L-胱氨酸。

本工艺的终点产物是滤液和滤渣，滤渣进入脱色罐，加入盐酸、蒸汽、纯水和活性炭，温度为80℃，脱色时间为2小时，终点pH为0.5，然后进行过滤。滤渣经燃烧处理，而滤液进入二次中和罐，加入碳酸氢铵，温度为80℃，中和时间为12小时，终点pH为5.0，过滤后得到滤液和滤渣。滤渣再

次进入脱色罐，加入盐酸、蒸汽、纯水和活性炭，温度为80℃，脱色时间为2小时，终点pH为0.5，过滤后得到滤渣和滤液。滤液进入三次中和罐，加入氨水，温度为80℃，中和时间为3小时，终点pH为4.0，过滤后得到滤液和滤渣。滤液经过精制段处理后，得到L-胱氨酸成品。

L-脯氨酸和L-异亮氨酸通过发酵法制备，而苏氨酸则采用直接发酵法制备。淀粉水解糖的制备采用双酶发酵，经过菌种扩大培养和最后发酵，然后进行分离纯化。L-苯丙氨酸则通过蛋白质水解提取法制备，经过活性炭吸附剂和浓缩结晶等步骤得到精品。

然而，此工艺存在原料来源受、工艺过程复杂、分离提纯困难、产酸率低、成本高、经济效益差等缺点。

Strecker工艺是一种生产甘氨酸的方法。传统的施特雷克法是将甲醛、和氯化铵反应，然后加入乙酸，在硫酸的存在下析出亚甲基氨基乙腈。接着，将亚甲基氨基乙腈加入乙醇分解，得到氨基乙腈硫酸盐。将硫酸盐用氢氧化钡分解，得到甘氨酸钡盐。最后，加入硫酸使钡沉淀、过滤，滤液浓缩、冷却得到甘氨酸结晶。该工艺的优点是产品易精制，产品质量

好，可制食品级甘氨酸。但缺点是使用剧毒化学原料，操作条件要求高，反应后脱盐操作复杂，工艺路线长，生产成本高且环境污染严重。

L-精氨酸的生产过程包括一次浓缩段、一次脱色段、二次浓缩段、二次脱色段、三次浓缩段和精制段。在一次浓缩段中，将Ⅰ母通入一次浓缩罐内，通入蒸汽，温度为120℃，气压为-0.09Mpa，浓缩时间为6小时。然后进行结晶和过滤，得到结晶液，去一次脱色段。在一次脱色段中，将结晶液进入一次脱色罐，投入活性炭和纯水，温度为80℃，脱色时间为2小时。过滤后，滤液经过树脂吸附，得到容易，滤渣回收利用。在二次浓缩段中，将滤渣进入一次浓缩罐内，通入蒸汽，温度为120℃，气压为-0.09Mpa，浓缩时间为6小时，并用酒精浸泡结晶。得到结晶液，去二次浓缩段。在二次脱色段中，将滤液进入二次脱色罐，通入蒸汽、纯水和活性炭，温度为80℃，脱色时间为2小时，过滤，滤渣回收利用。在三次浓缩段中，将滤渣进入三次浓缩罐，通入蒸汽，温度为120℃，气压为-0.09Mpa，浓缩时间为6小时，并用酒精浸泡结晶，过滤。得到滤液，回收利用，得到结晶体，即L-精氨酸粗品，去精制段。在精制段中，用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送

入烘干房，烘干，包装、入库。烘干温度为100℃，烘干时间为6小时。最终得到L-精氨酸成品和半胱氨酸盐酸盐一水物。

小幅度改写）Strecker工艺是一种生产甘氨酸的方法，其传统工艺需要使用剧毒化学原料，操作条件要求高，反应后脱盐操作复杂，工艺路线长，生产成本高且环境污染严重。但是该方法的优点在于产品易精制，产品质量好，可制食品级甘氨酸。L-精氨酸的生产过程包括多个步骤，其中包括浓缩、脱色、浸泡结晶、过滤等操作。在每个步骤中，需要加入不同的辅料，并控制温度等参数，以达到最终得到L-精氨酸成品和半胱氨酸盐酸盐一水物的目的。