第４期（总第１２２期） Ｎｏ．４（ＳＵＭ Ｎｏ．１２２） 机械管理开发 ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ２０１１年８月 Ａｕｇ．２０１ １ 精梳棉结的产生与控制 段玲梅 （经纬纺织机械股份有限公司技术中心，山西晋中０３０６０１１ 摘要：针对当前精梳棉结的问题，分析了棉结产生的几种原因，并提出了减少精梳条棉结、杂质，提高精梳纱质量 的一些方法和措施。 关键词：精梳棉结；精梳工序；控制措施 中图分类号：Ｔ３１０１．９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—７７３Ｘ（２０１１）０４—０１１１－０２ ０引 言 平、精梳准备工序以及精梳机的梳理效果等方面着手、 棉结是考核精梳纱产品质量的一个关键指标。 合理安排各个纺织＿Ｔ序中的＿Ｉ二艺设计，对控制棉结数 它直接影响着纱线的强力、浆轴的质量、坯布的外观， 量有着必不可少的作用。 而且精梳纱是提高成纱质量的关键之一，所以，精梳 ２．１精梳准备工序对精梳棉结的影响与控制 纱尤其是高支精梳纱市场需求将会越来越大，在生产 精梳准备＿Ｔ序的主要任务是制定量正确、卷绕紧 过程中降低棉结杂质，也就成为当前棉纺织企业急待 密、边缘整齐、纵横向厚度均匀的小卷。便于在精梳加 解决的问题。 Ｔ中钳板的钳ＩＺ：ｌ均匀握持棉网，均匀给棉。精梳产品 １棉结的产生 质量的优劣与精梳准备Ｔ序的设置是否合理有着很大 棉结是在棉纺过程中，部分长度短、转曲少、弹性 关系，所以精梳Ｔ序的主要目的就在于排除短绒和提 差的薄纤维，在机械作用和工艺方法不妥的情况下聚 高纤维伸直、平直度，以提高半成品及成纱质量，故对 集而成的。精梳棉结的产生主要在精梳准备工序和精 条并卷的牵伸以及预并的牵伸、棉条的并合数及罗拉 梳工序中，下面就这两种情况作简单的分析。 隔距的要求都应以对精梳纱的质量影响为主。准备Ｔ １．１精梳准备工序川 、序总牵伸倍数为７ ｌ０倍，一般以不超过９．２倍为宜。 精梳准备Ｔ序有 种，即：预并一条卷；预并一条 并合数选择不宜过小，一般在２４～２８根为宜。预并和 卷一并卷；预并一条并卷机；现大都采用第３种方法。 条并卷联合机预牵伸区及主牵伸区的牵伸分配，将直 精梳准备Ｔ序中南于梳棉生条中纤维间不是相互平 接影响到纤维的平直度、整齐度等和成纱质量方面，精 行，而且经过预并纤维的弯钩也层次不齐，前后弯钩经 梳厂家将根据这些 素对后道Ｔ序（精梳Ｔ序）可能带 过相同的牵伸倍数和牵伸隔距，极易产生小棉结，因 来的影响进行合理的Ｔ 实践与一Ｉ 艺设计。表１反应 此，精梳准备ｒ 序巾要适 调整准备Ｔ艺，并与棉条并 了准备Ｔ序 ｔＩ帘仲ｆ『ｆ数 Ｍ质 Ｅ Ｌｕ！Ｕ关系Ｉ Ｉ、 合数、牵伸倍数合理配置，以此来降低精梳Ｔ序巾的精 表１ 牵伸倍数与产品质量的关系 梳棉结。 ＼３０６ Ｉ 、、３０６ Ｉ’、３５６、 Ｉ Ｉ３５６ ｔ 小岱ｆ／ｆ’ ＂１ｌｆｉ￣、卜 成纱 椰－Ｉ＇ｌ！ｔ．：’ 觚个 Ｉ１．２精梳工序 ｆ 数 似数 俏数 仲 ｌ ｆ 数 眦 ｉＪ堑 仃度 ｆ条Ｊ Ｉ／听 ： （ｋｌ１，／ｔ、） ｒ精梳机在锡林的梳理过程中会把从棉卷喂入的一 部分棉条中的大棉结梳成小棉结，从表面上看好象减 １．７２ ３．５４ １．０６ １．３８ 较微 较好 ｌ３．Ｉｌ ２６ 少了棉结，但实质上并没有减少，只不过是一种表面现 １．６２ ３．８７ １．Ｏ６ １３８ 较微 较好 １３３２ ３３ 象。精梳纱的品质与精梳棉结有很大关系，在梳理过 １．７２ ３．５４ １．０４ １．４５ 较微 较好 ｌ３．４２ ２９ 程中充分发挥精梳机的梳理作用来减少不应该产生的 １．６２ ３ ８７ １．０４ １．４５ 较微 好 １３．５６ ３７ 棉结。此外，在运转过程中，棉条经过与台面的磨檫， ２．２精梳工序对棉结的影响与控制 以及在牵伸过程【ｆ１，棉网经过牵伸皮辊 罗托之间磨 ２．２．１精梳机的隔距 檫都会或多或少产，Ｊｉ棉结，吸落棉￣＇，Ｊ ＪｘＬ 负 也会影 １）锡林梳理隔距。锡林在梳理时，随钳板位置的 响棉条的质 改变而变化，锡林的梳理隔距要适当，隔距越小，梳理 ２棉结的控制 效果越好 理想的梳理隔距在０．３～０．５ ｉｎｉｎ之间，这样 ；宝， ｍ，Ｊ 川儿Ｉ １ ・个 介 Ｉｑ－：的打 讲０，它‘ ； 、乍 】 能充分发挥锡林的梳理作用。合理调整锡林定位，有 濉 度、 ｆｆ｝ｎ，Ｊ 进 Ｉ＇ｌ：－（ 纺 一－１－１－－Ｌ．，卜 的梳理Ｔ 利于提高梳理效果 具）及 。１ ㈨，Ｊ操作『．法１ＩｆＩ５仃 人火系， 使棉结达 ２）落棉隔 落棉隔距放大，落棉率增加，反之， 到一个理想的状态就 从没 管理、 Ｉ 的操作水 落棉率减少。精梳机正常的排除短绒为４０％ ５０％，落 收稿日期：２０１ ｌ＿Ｏ３—２４ 作者简介：段玲梅（１９７７一）．女，山西太谷人，工程师，本科，主要从事机械自动化方面的技术工作 第４期（总第１２２期） 机械管理开发 棉隔距的合理调整，与顶梳的位置调整是相辅相成的。 度过高，纤维中的棉蜡或糖分融化，对精梳机的分离接 顶梳的插入深度。顶梳的安装尺寸，摆角与精梳 合运动带来困难，合适的温度为２０～２８。Ｃ。 机的梳理效果有关，顶梳插人深，有利于排除短绒和棉 ２．２．５做好清洁工作 结杂质，理想的顶梳梳理效果可减少同等条件下棉结 台面板、各类皮辊、各种罗拉与精梳棉条长时间摩 的２０％左右。 擦也会产生棉结，要严格按规程定期进行清洁，合理消 ２．２．２毛刷的合理选择 ０ 除由机械零件不良而产生的意外棉结。 墨西哥白棕为毛刷的较好材料，能有效清洁锡林， ３结束语 提高锡林的梳理效果。毛刷的转速影响锡林的清洁， 随着现代纺织工业的不断发展，纺织品围际贸易 毛刷要保持良好状态，根据毛刷的直径和锡林的转速 量的大幅增加，纺织产品品种逐步趋向多样化，国际市 合理选择毛刷转速，改善分梳效果。毛刷插人锡林的 场对优质棉纱的需求越来越多，对国产棉纱线的质量 深度影响锡林的梳理效果，毛刷插入的深度一般为 提出了更高的要求。较多的成纱棉结不仅严重影响成 ２．５ ｍｍ左右为宜。 纱与布面的外观质量，而且还影响后道工序的质量， ２．２．３给棉方式和给棉长度 如纺纱、织造、染整加工等，所以，应当根据不同的配 给棉方式和给棉长度是控制落棉率的主要因素， 棉、设备、工艺等因素，合理采取有效地控制措施，降低 同时精梳棉条的质量，也受其影响。给棉方式有前进 精梳棉结，稳定产品的质量。 给棉和后退给棉。１）前进给棉：大量喂人落棉率低；小 参考文献 量喂人落棉率高。２）后退给棉：大量喂人落棉率高；小量 【１］ 上海纺织控股（集团）公司编委会．棉纺手册［Ｍｊ．第３版．北 喂入落棉率低；给棉长度短，锡林梳理的梳理作用增强。 京：中国纺织出版社，２００４． ２．２．４控制环境温湿度 【２］ 吕恒正，陈总．精梳机顶梳清洁问题的探讨［ＭＩ．北京：纺织丁 相对湿度过高，使纤维卷绕胶辊的机会增加，并产 业 版社，１９８７． 生大量棉结，合适的相对湿度为５５％～６５％。环境温 ｆ３１徐少范．棉纺质量控制ｆＭ１．北京：纺织Ｔ业Ｉ叶ｌ版社，２００１． Ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｏｆ Ｎｅｐｓ ｉｎ Ｃｏｍｂ ＤＵＡＮ Ｌｉｎｇ—ｍｅｉ （Ｊｉｎｇｗｅｉ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｅｎｔｅｒ’，Ｊｉｎｚｈｏｎｇ ０３０６０ １，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｏｆ ｎｅｐｓ ｉｎ ｃｏｍｂ，ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｉｎ ｃｏｍｂｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｔｔｏｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ，ｇａｖｉｎｇ ｓｏｎｉｃ ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｎｄ ｍｅｌｌｌｏｄｓ ｔ）ｆ－１．ｅ（ｈｌ（‘ｉｎｇ ｎｅｐｓ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｃｏｎｔｔｏｎ ｙａｒｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｎｅｐｓ ｉｎ ｃｏｍｂ；ｃｏｍｂ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｃｏｎｔｒｏｌ ｗａｙｓ ・●，．●，．ｔ，．．Ｉ ●一．ｔ，．ｔ ｔ ｔ ｔ ｄ ｔ ｔ ｔ“ｔ ｔ ■＆ ・ １ （上接第１ １０页） 着修磨组的成员，通过请教焊接专家和查阅资料，掌握 ２结束语 了水冷板焊不住的主要原因是焊接水冷板使用的焊条 修磨机设备的维护Ｔ作是一项长期的过程，设备 选取不当，改用５０７ ｍｍｘ￣＞４ ｍｍ的焊条后，水冷板补焊 的精细化管理工作是点检定修制Ｔ作推进的要求，培 质量提高了，水冷板漏水的缺陷得到了有效的控制。 养一批高素质的点检员、专业化程度高的检修队伍，使 １．２．５热修磨台车增设隔热防护罩 设备的精细化管理水平不断推进，是提高设备长期稳 热修磨台电机车罩原设计是５ ｍｍ不锈钢板，由于 定运行的可靠保证。 热修磨修磨热坯的需要，台车电机经常高温报警，针对 参考文献 这一缺陷对热修磨台车电机罩进行了改造，采取了不 ［１】张思．振动测试与分析技术【Ｍ１．北京：清华大学出版社， ｌ９９２－２９２—３０５． 锈钢板中间加隔热材料的措施，大大改善了台车电机 ［２】师汉民，湛刚，吴雅．机械振动系统【Ｍ】．武汉：华中理 大 的ｌＴ作环境。 学出版社，１９９９：９３—１０１． Ｔｈｅ Ａｄｕａｎｃｅ ｏｆ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｅｑｕｉｐｎｃｅｎｔ Ｓｏｐｈｉｓｔｉｃａｔｅｄ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ＪＩ Ｗｅｎ－ｊｕｎ ，ＹＯＵ Ｈｏｎｇ－ｌｉ。 （１．Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ Ｂｒａｎｃｈ Ｈｅａｒｅｎｌｙ ＭＣＣ；２．Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ Ｂｒａｎｃｈ ＭＣＣ，Ｔａｉｙｕａｎ ０３０００３．Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｍａ（・ｈ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙ ｔｈｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆｔｈｅｒｍａｌ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｉｓ ｄｏｎｅ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｐｏｉｎｔ ｏｔ’ｌ‘Ｐｔ）ａｌｌ‘ｓｙｓｔｅｍ ｔｅｓｔ ｉｌｌａｌｌ— ａｇｅｍｅｎｔ ｆ（１ ｐｌ’ｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｎｓｔａｎｔｌｙ ｉｆｎｅ．Ｂｙ ｔｒａｃｋｉｎｇ ｖａｒｉｏｕｓ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔ（】ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ Ｉｍｓｉ（‘ｌｌｌａ１）ａｇｒＩ１１¨１ｌ ｔ，ｌ ｄ【‘ｔ‘ｏｕｎｉｉｎｇ ｌｌＰ ｖｉ‘・ｅ． ｒｈ，・ｏｕｇｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏ１ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆａｉｌｕｒｅｓ ｏｃｃｕｒｒｅｄ ｄｍ’ｉｎｇ ｔｈｅ ｏｐｅｌ’ａｔｉｏｎ．【（）ｃｏｎｓｘａｎｔＩｖ ｉｍｌ＞Ｚ‘（）ｖｆ Ｉｈ ｔ （…ｉｉ）ｎｌ（ 『ｌ１ Ｉ ｉｇｌｌ ｉｌ！ｌｌｌ ｌ１ＩＩＩ ｆｌｆ ｆＰｔ。Ｉ （）ｆ １ｌ＞ｒｏｄｕ（‘ｔｉｏｎ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．Ｓｏ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｈｔ（’ａｎ ｒｕｎ ｉｎ ａ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｓｔａｂｌｅ ｓｔａｔ￣，（’ｏｎｓｔＨ［…ｙ ｌｉ（‘ｉｎｇ ‘ｉｌｉｔｉ（ ＾ＩＩｌｉｌｌＫＩｇＩ … Ｉ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｇｒｉｎ（１ｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ；ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｐ（ｔｉｎｔ ｉｎｓＩｍｅｔｉｏｎ ｍａｉｎｔｅｌｌａｕ（・Ｐ ｓｙｓｈ ＩｌＫ ｆｉ】 ｄ ＯＩｌｌｌｌｉｌｌｇ 、 ‘Ｉ ｋ｜｝１
