底板砼浇筑方案

中国科学技术大学基础科学教学实验中心工程地下室底板东西长为62.8m，南北宽最大为28.6m，面积约为1500m2。本次浇筑的底板设计厚为400mm砼为C35P6抗渗砼，约1400m3；墙板砼为C35P6，约470m3 ，柱为C50，约120 m3；顶板、梁砼为C40，约350m3。

本工程底板砼特点：①砼量大：因此砼须采用商品砼，以保证砼的连续供给与连续泵送。本工程砼计划采用安徽省建工集团生产的商品砼；②砼为抗渗砼，计量要求准确：在砼浇筑前必须提前通知厂家做砼试配，出具抗渗早强可泵送砼，同时做好原材料的准备工作，在浇筑过程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。③工长必须提前写好委托书，注明详细部位，砼的强度等级、数量，送料时间。④底板要一次浇筑成功，不能留施工缝：确保砼运输车辆的数量能够满足砼泵连续施工。⑤砼强度等级，底板C35P6抗渗砼，地下室外墙C35P6抗渗砼，墙柱C50，强度等级不统一，有的无法施工，须建设单位、监理公司、设计院改变部分砼强度等级。

一、 施工前的准备工作：

１、浇筑时提前一天考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数

量准备情况能否满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证８辆运输车辆，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求。

2、将底板、地梁及承台内的杂物清理干净，同时将集水清除。 3、钢筋、模板、止水钢板经自检合格，做好自检记录与隐蔽记录，报经监理、业主等有关单位验收合格同意浇筑砼。

4、各种施工机具、振动棒、平板棒动器等准备充分，运行良

好。

5、劳动力准备充分。 三、机具准备：

砼输送泵：输送泵二台，砼运输车8~10辆，振动棒Φ50的16根，Φ35振动棒３根，插入式振动器10台，平板振动器２台。

施工工具：刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。

四、劳动力准备：

每班46人，其中：总指挥１人，前台指挥２人，后台指挥１人，振捣人员每泵８人，送料人员14人，接泵管人员4人，找平人员8人，测量人员２人，值班电工2人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。

五、砼的配制：

搅拌厂家应严格按配合比施工，不能随意调整配合比，施工配合比必须根据砂石含水率经有关人员同意后方可调整。其重量允许偏差为：水泥、外加剂为±２％，粗细骨料为±３％，水为±２％。

塌落度控制在14±２cm左右，并且要在搅拌站及运至施工现场时随时抽查砼塌落度，在浇筑过程中严禁随意加水。

砼搅拌要严格控制其搅拌时间，自全部拌合物装入筒内起至卸料止，一般不能低于120s。混凝土集中搅拌后，由混凝土输送车送至施工现场浇筑完毕的延续时间不宜超过60min。

六、砼浇筑：

砼浇筑总体方向为由西向东后退法施工，主楼地下室部分和低层非地下室部分，基础必须连续浇筑，不允许留施工缝。因采用两台砼泵，每台泵在南北方向上各浇筑１/2宽度，视各自浇筑速度而适当调整浇筑宽度，以保持砼浇筑时的后退速度基本一致。每次后退的距离为第一次为3m，浇筑完砼后顶标高为－4.85m，以后为相邻两跨的中间部位,在砼浇筑初凝前进行止水带砼筑，浇筑时采

用人工运料（搭设人工运输道），机械振捣。每台泵的输送管(ф125)布置在各自浇筑宽度的中间部位，最末端加一节长为6m的塑料软管，通过移动软管使砼在南北方向上浇筑。

在砼浇筑期间，车辆从搅拌站到施工现场来回按60min装卸料及行车时间考虑，砼泵每小时每泵输送砼量按25m3考虑，每车砼量为６m3，每小时可泵送４车砼，每车泵送时间为１5min，因有二台泵，共需要砼运输车8~10辆。

砼浇筑时，首先用与砼砂浆成分相同的水泥砂浆润滑输送管道，砂浆量不宜太多，一般为2m3左右，泵出的砂浆不能浇在砼内，必须提前做好该项准备工作，然后泵送C35P6抗渗砼至浇筑部位，浇筑时采用赶浆法推进，由低向高浇筑，即先浇承台、地梁达到底板位置时再与底板砼一起浇筑。

每台泵浇筑时，先浇承台砼，当承台砼浇筑高度为50cm时，用插入式振动棒振捣，砼向四周相邻的地梁内流淌，然后每道地梁派一名振捣人员振捣，当承台砼浇筑至底板底时，再浇筑与之相连的南北向地梁砼，振捣地梁砼时，至少要保证每道梁不少于2人，且要根据砼流淌速度及时振捣，当砼浇筑至底板底时，然后再与底板砼一起浇筑，此时振捣人员不能少于4人，其中1人在下料部位振捣，另外3人随砼流淌方向振捣，直至浇筑到设计标高，依次类推，直至将整个砼全部浇完。

当外墙柱下部的砼浇完约2小时内，要将墙柱止水钢板中部以下的砼浇完。浇筑到电梯井部位时，要先将电梯井的墙柱砼浇到止水钢板中部，然后再浇与之相连的梁板砼。当砼浇至到集水坑外边缘时，要先将集水坑内的砼浇完，然后再浇与之相连的承台、地梁及板砼。

砼振捣密实后，找平人员根据墙柱上的标高线(红油漆标出)拉线找平，在墙、柱施工缝处要用钢筋划痕，以便砼接槎。

混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交清楚，杜

绝漏振，插入式振捣器振捣时按梅花型布置，距离不得大于其作用半径的1.25倍(一般为400cm)；振捣时要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm。表面振动器振捣混凝土板时，其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3，振捣遍数不能少于二遍。砼振捣时间不宜过长，以防砼离析，也不应过短，一般为30s为宜，同时应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。振捣时要严禁振捣砖模，防止防水层被破坏，同时注意尽量避免碰撞钢筋，每浇完一段，随即用木抹子摊平拍实。

混凝土养护：底板混凝土浇筑后，为防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在砼浇筑完毕12h内，派专人浇水养护，时间不得少于14天，每日浇水次数应保持砼表面处于足够的润湿状态。

七、混凝土试块留设

混凝土试块的留设要由试验员负责，抗压强度每台班、每100m3或每拌100盘留设一组。

八、标高控制：

（1）通过在柱钢筋上弹出的50线纵横向拉通线往下测量。（2）用做好的测量深度工具进行测量。（3）为保证 网片之间准确高度，建议设计院、建设单位、监理公司，在其之间设置马登控制。

九、防雨措施：

1、准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖。

2、尽量避免雨天浇筑砼，浇筑期间随时收听天气预报，以便提前准备材料。

3、准备好抽水泵和出水塑料管。 十、质量要求：

１、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证是否符合要求。

２、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范要求。

３、砼应振捣密实，无孔洞、露筋、夹渣、蜂窝等现象。 ４、允许偏差项目： 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 预留洞中心线位置偏移 电梯井长、宽对中心线 允许偏差(mm) 5 ±5 ＋8、－5 8 15 ＋25、－0 检查方法 尺量检查 用水准仪或尺量 尺量检查 用2m靠尺注楔形塞尺检查 尺量检查 尺量检查 十一、安全及文明施工：

１、所有进入施工现场操作的人员必须经过安全技术教育，并且要了解本工种的安全施工规程。

２、所有电线电缆的布置必须有持证上岗的电工操作，严禁随意乱接乱拉电线。

３、所有操作工人必须正确使用安全帽。 ４、振捣人员必须带好绝缘手套，穿好雨鞋。 5、施工中砼运输车辆不能将医院的通道堵住。

６、施工人员必须做到工完场清，及时清理泵管及配件、通道脚手板及扣件，且堆放整齐。

7、施工人员上下基坑时必须走安全通道，严禁攀蹬架子