生产工作总结

淮安华尔润指标完成情况及细化分解

第一大方面：1-12月份指标完成情况与年度1#文件计划指标对比情况

定量类 产量（万吨）： 醇氨 纯碱 氯化铵 卤水 精盐 成本（元/吨）： 合成氨 纯碱 氯化铵 精盐 卤水 含税收入（亿元） 10年1#文1-11月份 12月1-20件指标 实绩 日实绩 16.78 39.41 41.8213 157.76 46.44 2033.91 972.35 418 221.93 11.61 11.25 16.235 36.655 38.885 140.508 42.43 2218.87 1129.58 450.82 265.86 10.4 8.8 4679.26 1370.36 22.03 1384.5 1156.85 552. 9.1 1094 625 0.9818 2.242 2.3797 8.7432 2.6302 2578.02 1363.61 494.98 330.6 12.42 8451.86 1140.2 0 0 2321.25 1800 700 800 1376 800 12月份 1-12月份预估实绩 完成实绩 1.5218 3.4751 3.6885 13.522 4.0768 2578.02 1363.61 494.98 330.6 12.42 1.31 1550 0 0 2300 1800 700 800 1450 815 17.7568 40.1301 42.5735 1.03 46.5068 2239.97 1143.07 453.37 269. 10.52 10.11 6229.26 1370.36 22.03 1481.71 1156.85 565.55 661.16 1145 5 完成率（%） 105.82% 101.71% 101.80% 97.% 100.14% 110.13% 117.56% 108.46% 121.50% 90.61% .87% 121.75% 30.12% 31.47% 113.98% 95.61% 110.% 115.99% 119.27% 137.23% 利润（万元）： 5116.35 社会化经营收入 社会化经营利润 4550 70 1300 1210 510 570 960 470 销售价格： 重质纯碱 轻质纯碱 湿氯化铵 干氯化铵 采购价格： 块煤 烟煤

第二大方面：分析存在的差距与不足 一、卤水产量未完成计划指标，主要原因：

矿区采卤后送制盐生产，卤水采集量由制盐使用量决定，即采卤量保证制盐生产即可。如制盐在正常生产的情况下，消耗卤量减少或增加，矿区采卤量即按照制盐生产要求进行安排。

二、合成氨成本未完成计划指标，主要原因：

（一）块煤价格今年波动较大，而合成氨成本中块煤占比例达到60%左右，导致合成氨价格较高。如元月份块煤价格为1059.61元/吨，12月份为1376.25元/吨，以1-11月份平均煤耗1.202吨/吨计，影响单位成本380.6元/吨。

（二）合成氨电耗本年度1-11月为1343度/吨，计划为1290度/吨，本年度超出计划53度/吨，影响成本16.22元/吨。。

原因分析：

1、5月份至9月份气温上升，冰机运行台时增加，循环水系统增开冷却机泵较多。

2、煤制氢系统影响。

四月份后变换Ⅲ系统、煤制氢系统间断开机用电影响，导致电耗上升。如8月10日至19日变压吸附开车，送二期及石化厂氢气。8月1日至9日未开变压吸附期间为332.8千克，8月10日至19日开变压吸附期间，合成氨台时出率下降至314.1千克；8月1日至9日期间为1412.19 k.wh/tNH3，10日至19日期间，合成氨电耗上升为1472.21 k.wh/tNH3。；另外八月底检修开机后至9月5日,10月5日至19日因7#塔改造，合成氨八至九大机生产，机台少，产量低；变压吸附开机向二期及石化厂供氢期间，造成合成氨台时出率低，产量低；以上影响合成氨产量及电耗。

3、由于增氧造气工艺实施后，半水煤气中的CO2含量由原有的8%左右上升为9.5%，由于CO2分子量较大，因此增加了高压机的动力消耗。

4、本年度没有大修，各水冷器、凉水塔没有进行彻底清理，换热效果较差，同时生产规模扩大后循环水不能满足生产需要，导致冷冻负荷较重，电耗较高。

5、由于￠1400合成触媒已到生产后期，反应效果差，合成压力高，原￠1400合成系统压力为21～22Mpa，现在1400合成系统压力为24 Mpa左右，在动力消耗加大的同时高压机打气量有所降低，合成氨台时出率降低。

三、纯碱成本未完成计划指标，主要原因：

（一）合成氨成本上升206.06元/吨，合成氨成本影响纯碱成本约40%，

约影响纯碱成本80元/吨.

（二）纯碱蒸汽耗本年度为1.1吨/吨计划为1.400吨/吨，影响纯碱成本约19元/吨。

原因分析：

1、本年度根据总部对重灰产量需求上升的实际情况，提高了重灰产量及重、轻灰产量比例。由于重灰、轻灰产量比例的上升，导致本年度联碱蒸汽消耗的上升。

2、本年度联碱通过一系列的节能挖潜和变革创新，产能有所提高，导致系统循环量较大，生产负荷重，原有滤碱机、离心机不能满足生产需要，虽然采取了一定的措施，如在11月18日重碱投用了第四台离心机，但本年度重碱重碱水分偏高，煅烧蒸汽消耗较高。

四、氯化铵成本未完成计划指标，主要原因：

（一）合成氨成本上升206.06元/吨，合成氨成本影响氯化铵成本约60%，约影响纯碱成本120元/吨.

五、精盐成本未完成计划指标，主要原因：

（一）本年度未能安排大修，制盐循环水温差较小，循环水温较高，导致制盐真空度下降。制盐循环冷却水进水水温设计要求在夏季也应小于32度，Ⅳ效真空度应达到-0.095Mpa，而夏季实际水温通常在34-36度甚至更高，Ⅳ效真空度下降至-0.091-0.092 Mpa，真空度下降蒸发强度降低，产量低，蒸汽等各项能耗较高。

（二）由于产能提高及向二期供汽等原因导致全公司蒸汽较为紧张，为保证合成氨及联碱分厂用汽，制盐0．4Mpa管网蒸汽不能完全满足生产需要。制盐生产需要蒸汽压力在0．3Mpa以上，而实际管网供汽压力在0.18-0.3Mpa之间波动，且稳定性较差，不能满足制盐“五稳定”及满负荷生产需求。制盐用汽量在30-35吨/小时、盐硝用汽在20-23吨/小时，制盐两套设备合计小时用汽在50-58吨左右与设计用汽（47+26=73）吨有较大差距，实际用汽量是设计供汽量的80%左右，总的蒸发盐量减少20%。产量降低和生产稳定性较差是消耗上升的原因之一。

第三大方面：下一步具体措施 一、针对合成氨成本：

（一）合成氨分厂重点抓好一机一炉的管理：一是稳定造气的炉况，在开九台炉情况下尽可能加大劣质煤的搭烧量，同时尽可能多烧煤球，以降低生产

成本；二是不断进行摸索，力争在保证炉况稳定的前提下确保供气；三是加强对合成压缩机的管理，注重抓好计划检修和日常的维护保养工作，强调加强油水排放和提高活门的装配质量，力争降低高压机的开停频率，从主观上力争提高机台的出率和运转周期。同时做好增氧调试工作，降低块煤消耗，即减少块煤价格上扬对成本的影响。

（二）针对电耗的上升：

1、汲取今年未能及时合理安排大修及循环水填料清理的教训，在冬季及时、合理安排循环水清理和无填料塔改造工作；同时加大对有关换热设备的清理和检修直至部分更换的工作，做到有针对性、综合性、高效性，提前做好过夏季关的相关工作。

2、随着各项技改如全低变等项目实施，合成氨和联碱负荷的有效提高，公司将全面考虑循环水对夏季生产的瓶颈作用，加大在循环水及相关换热设备的技改力度和投入，避免循环水及换热设备对生产的影响，确保夏季生产稳定、高效。

3、随着二期生产的稳定，做好和二期的协调工作，避免煤制氢项目的多次开停，减少开停损失；通过生产稳定减少电力消耗。并通过低压机等项目的逐步实施，进一步降低煤制氢电耗。

4、积极稳妥地根据生产实际情况和煤种变化、炉况等及时调整增氧造气工作，优化工艺指标，降低半水煤气中的CO2成分，对半水煤气成分进行优化，减少增氧制气对高压机能耗及打气量的变化。

5、根据￠1400合成触媒实际情况，配合公司大修安排情况及时更换触媒，做好相关装填触媒及升温还原工作，及时投入生产，提高触媒效率，降低￠1400合成压力，提高高压机效率，降低能耗。

二、针对纯碱、氯化铵成本：

（一）针对纯碱、氯化铵氨耗，及时调整工艺指标优化执行，减少氨耗，降低成本。其中针对系统负荷上升后目前系统循环水未能保证生产需要，夏季水温偏高，工艺指标执行难度加大，本年度及时安排大修，对各水冷器、换热设备彻底清理，保证换热效果以保证纯碱、氯化铵氨耗下降，降低成本。

（二）针对纯碱蒸汽耗偏高

1、根据总部对重灰产量需求上升的实际情况，在满足总部生产需要的情况下，按照前一阶段“五个算”对轻重灰比例的测算结果，及时调整轻、重灰比例，减低消耗，提高效益。

2、及时完成如4#离心机等变革创新项目，并加大全员变革创新力度，以变革创新提高生产效率，降低和减少产能对消耗的影响。

三、针对制盐成本：

（一）在冬季及停机机会及时安排对制盐循环水进行处理，保证夏季及平时制盐循环水的效率；并充分利用每一次开停机机会，做好对换热设备的清洗工作，降低制盐循环水水温，降低Ⅳ效真空度，提高制盐蒸发强度，提高制盐产量，降低制盐消耗。

（二）发挥调度组对公用工程的协调作用，在保证二期、合成氨及联碱用汽的前提下，尽量保证制盐、及盐硝生产用汽，保证制盐、盐硝生产稳定，提高制盐产量，并随着热电对二期相关配套工程的实施，如热电5#炉的投运，蒸汽供应紧张情况将有所缓和，对制盐和盐硝产量的影响将有所减少。