PCB板8D报告回复-锣坏外观不良

改善措施报告 COMPLAINT TITLE投诉主题： DATE RECEIVED收到日期： STATUS DATE状态日期： REPORTED BY报告人外观不良 Customer客户：199210-Jan-16 Part Description零件名称： Package附带资料： Customer Part Number客户料号； Jove Part Number洲际料号：11-Jan-16杨桃Point of Failure发生问题地点：XRD151102/PCB1-B00236A-A3.rarJ2C013118A0客户 Incoming来料： Line生产线： Field使用厂地： Reliability可靠性： Date Code生产周期： 1.0 Team团队Team Champion团队领队：孙道峰Team Leader团队组长：田浩洁Members: 团队成员:工艺主管李文 2.0 Problem Description问题名称： /1992客户投诉板子锣坏，铜箔缺损外观不良，请回复原因分析和后续的改善措施。 3.0 Containment Action即时措施：Implement Date实施日期1：收到不良信息，立即召集责任部门主管进行确认及分析。2：在途品无，库存板无。3：客户端筛选的不良品，请做报废处理，确认报废数量后我司进行补板。4：针对贵司其它料号的在线品，严格管控品质。 4.0 Root Cause问题原因：2016.1.10% Contribution所占比例1：铜箔缺损：线路在显影过程中，干膜碎粘连在大铜皮上，电镀时形成抗镀层导致无法电铜和电锡，蚀刻退膜后由于没有锡层保护蚀刻时将底铜蚀刻掉形成铜箔缺损现象，蚀检和FQC人员在检验过程中，对大铜皮位置缺损判定标准拿捏不合理导致流出。 2：锣坏板：成型在做锣带过程中未及时对1.6MM锣刀补偿，导致板子锣板进单元0.8MM，首板发现为及时打报废不良品管制不当流出OK板中。FQC检验员检板发现未及时将台面不良品，放置在指定区域导致混板流客。 3：擦花上金：此不良是由于在我司字符工序时，作业员拿取板时操作不当，导致此位置被擦花，后续经过沉金后出现如图所示不良现象。 5.0 Corrective Action改正措施：0.03%Effective Date生效日期1：将客户不良图片，下发到生产工序，要求生产和流出单位针对此不良进行书面的纠正预防，并提报QA部进行跟进。 2：线路干膜碎要求线路在后续生产过程，及时更换和清洗显影机过滤网和吸油棉每班更换一次水洗，清洗一次吸油棉，防止干膜碎被带入清洗槽，粘在板面导致不良再发生。 3：对FQC检验员进行处罚，并要求所有检验员在检板过程中及时将问题板放置在目检台面上方指定区域，对此检验员检查的板子进行交叉互检，放置流出。 4: 字符工序主管针对擦花问题，对作业员进行现场培训，后续操作时，务必做到：双手执板，轻拿轻放，避免擦花。 5: 字符工序主管针对擦花问题，后续板子插架时，由原来的一架25片，更改为一架13片（隔板插架），避免因板子过重导致搬运过程擦花。 6.0 Verification of CorrectiveAction验证效果：2016.1.11% Effect效果（比例） 7.0 Implementation of PermanentAction to prevent recurrence预防措措施执行中，目前在线无此料号生产，线路和成型改善对策措施执行中，待验证效果。Implement Date实施日期 1：将投诉的不良图片进行现场预警揭示，对此批生产和检验作业员进行教育训练，本周内进行不良板外观的考核验证工作。2：线路干膜碎问题，要求主管制定后续的管制措施，要求贴膜后的板子，及时检查切边状况，曝光对位一曝一清台面，显影QC对干膜碎问题做重点管控。 3：锣板资料制作，后续做完锣带后必须要求主管对锣带是否补偿做二次确认，发现首板不合格的放置在指定区域，及时处理在线不良品预防再发生！4：此客户后续指定FQC检验人员检查，规定后续出货前领班必须进行抽查OK后方可进行包装出货。 8.0 Congratulate to your team祝贺团队：2016.1.12 Approved by认可 : 田浩洁 Title职位: 品质经理 Distribution分派: Date日期:/2016.1.12保存期限：一年