浮选尾矿回收锂辉石的试验与生产实践

５８　有色金属　第６期　浮选尾矿回收锂辉石的试验与生产实践　潘迪来刘宁江　（稀有金属有限责任公司　富蕴８３６３００）　摘　要　为了充分合理地刹用资源，对浮选锂辉石尾矿进行综合回收。通过多次试验，选择合理的药剂和＿Ｔ艺流程，Ｌｉ２Ｏ品位可达　５．８　以上，回收率５Ｏ　，为企业创造了可观的经济和社会效益。　关键词　浮选尾矿　工艺流程　浮选药剂　　可可托海稀有公司矿业公司１９７５年投产，　次实验和为期一个月的工业试验，药剂制度见表２。有３个生产系统，原设计系统选别为铍流程，２＃系统　选别为锂流程，矿石处理量为２５０　ｔ／ｄ，３＃系统为钽　铌锂铍流程，处理能为１００　ｔ／ｄ，后对３个流程进行改　原矿　造，以选别锂辉石为主，伴选别钽铌。随着可可托海　三号矿脉资源枯竭，原矿供应是一个难以解决的问　题，２００３年１２月矿业分公司实验室开始利用尾矿库　中的尾矿进行可行性试验工作。　Ｋ　Ｘ　１矿石性质和浮选尾矿的特性　可可托海三号矿脉属于赋含锂、铍、钽、铌等稀有　金属的伟晶岩矿床，矿石成分较为复杂，主要脉石矿　物为长石、石英、云母、石榴子石、角闪石、磷灰石、电　图１再磨直接浮选工艺流程图　原矿　气石和其他矿物等，粒度为０．０１～Ｏ．２　ｍｍ。　矿业公司原矿处理量７５０　ｔ／ａ，产生的尾矿几百　万ｔ／ａ，选矿锂辉石磨矿采用湿式棒磨机一球磨机，　磨矿细度一７４　ｍｍ占６８　～７２　，经浮选锂辉石、锂　精矿品位５．８　，浮选尾矿中含锂０．３　～Ｏ．６　。浮　选尾矿的筛析结果，见表１。　表１　浮选尾矿筛析结果　图２脱泥再磨再浮选工艺流程图　表２、浮选用药剂制度　方案一　方案二　２可行性研究　对锂辉石回收选定了２种回收方案：一是再磨直　接浮选；二是脱泥再磨再浮选。工艺流程见图１和图　从表２可以看出，两种方案锂辉石、精矿品位回　２。针对锂回收这一课题，选定２种回收方案进行多　收率差别较大，且方案一Ｎａ：ＣＯ。用量较大，成本高，　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００８正　有色金属　５９　所以确定方案二为锂辉石回收最佳方案。　的回收率是继续攻关的课题。　表３对比试验各项指标　原矿　３工艺设计和生产实践　根据试验结果进行锂辉石回收工艺流程设计，见　图３。工艺设计以矿业公司主厂房的设备为主，为减　少基建投资，不造成浪费，仅改变砂浆走向进行改造，　可实现工业试验的开展，２００５年８月投产，生产结果为　图３锂辉石回收工艺流程　锂辉石精矿品位３．８％，处理量为１５０　ｔ／ｄ，回收率３５．　６　。从以上结果可以看出，与试验差距较大，各项指　４结论　标均不理想。分析以上原因，通过考查得出结果：矿砂　可可托海矿业公司浮选尾矿含锂辉石各点不均，　含杂质较多，铁锰氧化物以及泥土在原矿中混杂，影响　主坝品位高于底部，分析原因可得出，在坝体堆积时，　产品质量。为提高原矿质量去除以上杂质，在进矿前　因风力作用把部分细沙吹去，提高了原矿品位，含锂　加入一个３　ｃｍ×３　ｃｍ格筛去除杂质，指标有明显提　０．６５　，而底部含锂０．４　～０．５　在不增加费用的　高，锂精矿品位６．２３　，回收率４０　。　情况下，每样可回收５．０　锂辉石精矿５　０００　ｔ以上，　正常生产后，每年可生产品位５．５　的锂精矿　可实现产值１　０００万元以上，一方面给稀有公司创造　５　０００　ｔ，以市场价１　７００元／ｔ计算，年产值８５０万元，　了显著的经济效益和社会效益；另一方面充分利用了　扣除生产运行费用，年综合效益可观，且使废物得到　矿产资源，对延长矿山寿命有十分重要的意义。　利用。生产中还存在的问题：　参考文献　（１）锂辉石回收率低，同试验差距较大；　（２）在脱泥过程中约有ｌｏ％的损失，从粒级分析　２＂孙传尧　万　硅酸盐矿物浮选原理‘北京‘科学出版社＇　。。１　可以看出一部分，主要在一３８０目以下。如何提高锂　收稿：２００８一ｏ３—２７　（上接５７页）确定以取样化验Ａｕ的含量变化进行确　表４　２００７年３～１１月氯浸统计数据　定，当分析Ａｕ含量下降后，应停止氯气加入，同时加　入双氧水，提高氧化性和浸出率。　（５）针对氯浸釜破裂后，铁对贵金属的置换，造成　氯浸渣含贵金属上升，对策是每次氯浸前，进入釜中　对釜内做全面检查，确定釜内完好，才可氯浸。　（６）改善了作业环境，增加了２台换气扇，强制通　Ａｕ含量全鄂＜５００　ｇ／ｔ。　风。安装了淋洗装置、氯气泄漏报警器。通过改善作　业环境以利于岗位人员的正常操作。　４结束语　３　效　果　贵金属生产在我厂应用时间较短，生产中还有许　多问题需要试验探索，在氯气浸出工作中还需要不断　通过试验改造，氯浸取得了良好效果，以下是　探索研究，继续降低渣含贵金属还需不断试验。　２００７年３月至１１月氯浸统计数据。　收稿：２００８—０４—０９