阀门有限公司过程检验作业指导书

阀门有限公司过程检验作业指导书

1、目的

控制零件各过程制造和装配质，保证产品整机性能要求。

2、范围

适用于产品零部件加工过程和装配过程的检验

3、检验要求

3.1热处理检验

3.1.1需经热处理后检验的零件主要指有力学性能要求的阀门内件，不包括阀体、阀盖等铸锻件。

3.1.2检验热处理供方出具的力学性能报告是否符合图纸或委托加工要求的规定，以该报告作为验收合格的依据。同时要求供方出具热处理参数记录。同时抽查一件作硬度检验。

3.2机加工检验

机加工应检验零部件每道加工过程的加工质量并进行自检、首件检验、巡回检验和完工检验，粗糙度的检验应条用相适宜的对比样块检验。

3.2.1首件检验

首件检验是零部件加工过程中对生产开始或工艺条件改变后的首件检验。按产品图纸或机械加工工艺过程卡规定的要求检验并记录。

3.2.2巡回检验

巡回检验是零部件加工过程中由检验员进行随机流动性的检验，对每道加工过程和装配过程进行监控指导，可不作检验记录。

3.2.3完工检验

完工检验是对零部件全部加工完成后质量状况的全面检查。每道工序完成后进行检验。

3.3阀门零件（或组件）焊接质量检验

3.3.1密封面堆焊

100%目视检验堆焊面的表面质量，如气孔、裂纹、凹陷、缺肉、堆焊高度。

3.3.2承压组件焊缝的检验打用目视检验，检验焊缝的表面质量。承压焊缝的无损检测，当合同有要求时按合同规定检测。

4、标识

可采用标识牌的标识方法和分不同的状态区域进行标识。

5、记录

5.1密封面堆焊表面在质量检验后由检验员和操作者在《焊接操作记录》相应栏内签字。

5.2过程检验由检验员将检验结果填写在《加工作业指令》检验结果栏内并签字。

5.3委托加工的零件经检验合格后，由检验员在《进货检验报告》检验栏内签字。

5.4凡经检验不合格，由检验员开具《不合格通知/处置单》，执行不合格品控制程序。