地下管网施工组织设计

地下管网工程

施工组织设计

编制： 审核： 批准：

一、编制依据： 1．本工程施工图纸。

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一、

2．现行国家施工及验收规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2005 《工业管道安装工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HG229-91 《工业安装工程质量检验评定标准》 GB50252-94 3．企业现有技术力量、装备资源及本公司管理手册 QEO/LJ.A—2005， 程序文件QEOP/LJ.B—2005 二、工程概况： 1.工程简介

本工程位于内蒙古科尔沁区木里图镇，项目为120万吨/年复合肥综合生产工程项目8万吨/年合成氨地下管网工程，主要施工内容包括厂区消防给水管道、一次水给水管道、循环水给水管道、循环水回水管道、生产生活排水管道等安装。其中消防给水管道和一次水给水管道材质为钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，生产生活排水管道材质为聚乙烯双壁波纹管，其它管道材质为螺旋缝埋弧焊接钢管。本工程涉及的管路多、管线长、管道安装工作量大，管材的二次或多次转运频次多和难度大，施工工期进度紧及消耗资页脚内容2

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源多等因素，同时需要交叉作业，因此在施工过程中对施工管理及施工协调水平要求高、对施工机械的调度和施工从业人员的素质要求高、对材料的供给要求及时等。 2.工期目标

2010年4月1日至2010年5月31日，工期61天。 三、施工组织方案

1.项目部组织机构 项目部主要管理人员一览表及施工现场组织机构图

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目部职务 项目经理 项目副经理 项目总工程师 技术负责人 安全员 质量员 技术员 材料员 姓 名 技术职称 工 程 师 工 程 师 高级工程师 工 程 师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 施工队页脚内容3 长 目技术员 项目设备员 项目材料员 项目质量员 项项目安全员 一、

同 同 左 左

施工 班组 长 班组设备班组材料班组质量

班组安全2．施工劳动力计划 序号 工种 数量 1 管道工 10 2 焊 工 12 3 起重工 6 页脚内容4

一、

4 电 工 2 5 机械工 5 6 测量人员 4 7 辅助工 20 合计 59 3．本工程拟投入的机械设备及周转工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 页脚内容5

机械或设备名称 装载汽车 汽车吊 汽车吊 履带挖掘机 拖车 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 角向磨光机 空压机 半自动坡口机 半自动切割机 逆变直流焊机 型号规格 8t 16t 25t 15t 数1 1 1 1 2 10 10 8 18 3 2 5 3 产 制造年2008 2007 2007 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2007 2008 2007 徐 徐 1t 2t 5t 搏世125 1.0m3 CG1-30 PQ-40ⅡHB-500 日烟上上青一、

14 15 16 17 18 19 20 直流焊机 交流电焊机 立式砂轮机 电动试压泵 焊条烘干箱 焊条保温箱 水准仪 经纬仪 ZX7-500 BX-500 250mm 4D/SY16MZYHC-30 2Kg 8 15 1 1 2 12 1 1 青上常河上上枣西2008 2006 2007 2007 2008 2008 2007 2008 21 4．施工进度计划网络图

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2010年 图纸交付时间 序项目名称 号 日期 日期 天 上旬 备5月 注 开工完工日历4月 中旬 下旬 上旬 中旬 下 旬 管道沟槽开1 挖 10.04.01 10.05.20 50 10.04.01 螺纹钢管防2 腐 10.04.02 10.05.20 49 10.04.01 3 管道安装 10.04.10.05.55 10.04.01 页脚内容7

一、

06 30 4 10.04.回填 16 10.05.31 46 10.04.01

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四、主要施工方案 1.施工准备

1.1组建项目部，建设临时设施，施工机具、人员入场，具体参见本施工方案相关部分。

1.2参加业主组织的图纸会审及交底，掌握管线周围地形、地貌及地下原有管、缆情况，做到心中有数，并就开工顺序及施工中遇到的问题同业主充分协商，业主与我方就高程控制水准点、坐标控制点进行现场交底。

1.3各级技术交底。总工、项目经理组织全体技术人员进行技术交底，技术人员对施工工人进行技术交底。 1.4施工材料进场检验

本工程所用管材进场时需进行现场验收，可用肉眼观察或小锤轻击管体，从声音频率的高低判断管身是否有摔伤或微细裂管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平缺陷。 2.施工工艺及方法

2.1循环水给水管道、循环水回水管道 2.1.1 施工工艺流程

定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→管道下管与配管→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收 页脚内容9

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2.1.2 施工方法 2.1.2.1定位放线

按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 2.1.2.2沟槽开挖

a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。

b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 2.1.2.3沟槽的支撑

当沟槽开挖较深、土质不好或受场地开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。 注意事项:

①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑. ②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。 2.1.2.5管道安装 页脚内容10

一、

(1)管道安装应具备下列条件 :

a. 与管道有关的土建工程经检查合格 ; b. 与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ;

c.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 (2)钢管采用法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。

(3)法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5% 5.4 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个 , 法兰的垫片选择应符合设计规定。 (4)管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。 (5)管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。

(6) 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 (7)管道焊接 :

a. 给排水管道 ( 含污水处理 ) 焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用 J422 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。 b. 接头组对要求 :

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接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；

(8)直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于 50 mm 。

(9) 在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施 . (10) 埋地钢管安装前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐 . (11)管道安装允许偏差应符合下表规定 :

(12) 管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 . (13)管道焊缝 , 应符合下列要求 :

a. 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ; b.表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ;

c. 表面凹陷 , 咬边深度应小于 0.5mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ;

d. 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。

e. 钢管采用螺纹连接时 , 管子的螺纹不得有毛刺或乱丝 , 且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度 2.1.2.6管道防腐

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一、

碳钢管防腐严格按设计总说明要求进行施工。

涂装前要按照图纸设要求对钢管内、外表面进行彻底除锈，清除表面的油污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。 管道应进行三油两布防腐。管道除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。面漆涂在底漆上，保证底漆粘结良好。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。为了便于焊接，每根管子两回端留出150mm左右裸管。 防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。 2.1.2.7管道压力试验

埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 2.1.2.8管道冲洗、消毒：

(1)给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 页脚内容13

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(2)冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。

(3)消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 2.1.2.9回填土

(1)沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。

(2)回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。 焊接应注意的问题:

①电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式“V”型，壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表： 钢焊件的坡口尺寸（mm）

厚度T 坡口形式 间隙 钝边 坡口角度 1~3 I型坡口 0~1.5 3~6 0~2.5 6~9 V型坡口 0~2 0~2 65~75 页脚内容14

一、

9~26 0~3 0~3 55~65 ②采用机械进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口中不得进行对口焊接。

③管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另上侧管道外表面处测量，管道与焊件之间的对口，也要做到外壁平齐。

④钢管对好口进行点焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表： 钢管接口点焊长度和点数

管径点焊度点焊数（处） 管径DN（mm） 点焊度（mm） 点焊数（处） DN（mm） （mm） 80-50 15-30 3 600-700 60-70 6 200-300 40-50 4 800以上 80-100 一般间距400mm左右 页脚内容15

一、

350-500 50-60 5 ⑤手工电弧焊焊条采用E403电焊条，使用前按说明书进行烘烤并且焊条必须是相同或等同的一级合格品。

⑥厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面，厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。

⑦焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

⑧进行焊缝外观检验，并按规范进行X射线抽样检查，焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度超出坡口边缘2-3mm。

⑨焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其他超过GB标准规定限度的缺陷。 2.2生产、生活污水管道 2.2.1施工顺序及流程：

施工工艺流程：测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填 2.2.2沟槽开挖：

2.2.2.1施工测量：以业主提供施工坐标控制点和水准控制点为基础，建设立必要页脚内容16

一、

的临时水准点和管道控制桩，临时水准点沿管线走向每200m设置一处。临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。

2.2.2.2设置坡度板，为控制管道中心线，槽底高程以及安装管节的高程等，采用坡度板方式。坡度板用硬木等具有一定刚度且不易变形的材料制作，坡度板间距为20m，井室、折点和变坡点处，增设坡度板。

坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉，具体作法如下： （1）管线中心钉钉在坡度板的顶面。

（2）高程板钉在坡度板在测面上，所有高程板钉在管道中心线的同一侧。 （3）高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。

（4）坡度板上应标明桩号及高程钉至管沟底（或管顶）的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。 2.2.2.3沟槽开挖：

沟槽开挖宽度按下式计算： B=D1+2（b1+b2），

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），按施工规范开挖；

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一、

b2—管道一侧的支撑宽度（mm），可取150-200mm； 且保证边坡坡度符合规范要求。

根据施工图纸及施工验收规范，本工程边坡坡度取1:0.67。

本工程拟采有挖掘机挖掘，挖槽挖出的土方，堆在距槽边1m 的同一侧。严禁超挖，当挖至接近管槽底设计标高以上20cm后，由人工清挖至设计标高，并及时复核标高。管道结构所占位置的土方，应随挖槽及时外运，余土外运至业主指定位置。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知业主等到有关部门处理。 2.2.2.4沟槽支撑：

沟槽支撑根据沟槽土质、地下水位，开槽断面、荷载条件因素等设置，支撑板采用厚度为5cm的木板，方木支撑截面采用15cmX15cm。劈料、槽朽的木材料不得做为支撑材料，易于劈裂的木料，不得用于作托木。应支撑的沟槽，应随开挖及时支撑。支撑安装应牢固、安全可靠，不得妨碍下管和稳管。撑板安装与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排支撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

经常检查支撑。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。

支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。 页脚内容18

一、

2.2.3回填土：

管节安装完毕，回填至管顶以上0.5m，分段闭水试验合格后，再回填其余部分。 回填前，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。

回填土每虚铺25cm应进行压实，槽底至管顶以上50cm内采用蛙式机夯打实，一般夯打3-4遍。管顶以上50cm以外部分采用压路机压实。 回填土尽量采用机械回填，以提高工效。 2.2.4用闭水法进行管道严密性试验： 本工程拟采用闭水法试验，程序如下：

2.2.4.1试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24小时；

2.2.4.2当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

2.2.5工程验收

管道施工过程中，应及时进行隐蔽工程中间验收，只有经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表： 2.2.5.1管道及附属构筑物的地基和基础。

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2.2.5.2管道的位置和高程。 2.2.5.3管道的结构和断面尺寸。 2.2.5.4管道的接口、变形缝及防腐层。 2.2.5.5管道附属构筑物防水层。 2.2.5.6地下管道交叉处理。 工程竣工，向业主提供下列资料 a.竣工图及设计变更文件。

b.主要材料和制品的合格证或试验记录。 c.管道的位置及高程的测量记录。

d.混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录。 e.管道的闭水试验记录。 f.中间验收记录及有关资料。 g.回填土压实度的检验记录。 h.工程质量检验评定记录。 i.工程质量事故处理记录。

2.3消防给水管道和一次水给水管道

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一、

2.3.1施工顺序及流程：

施工工艺流程：测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→管道焊接→砖砌消防井→水压试验→沟槽回填→验收 2.3.2沟槽开挖：

2.3.2.1施工测量：以业主提供施工坐标控制点和水准控制点为基础，建设立必要的临时水准点和管道控制桩，临时水准点沿管线走向每200m设置一处。临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。

2.3.2.2设置坡度板，为控制管道中心线，槽底高程以及安装管节的高程等，采用坡度板方式。坡度板用硬木等具有一定刚度且不易变形的材料制作，坡度板间距为20m，井室、折点和变坡点处，增设坡度板。

坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉，具体作法如下： （1）管线中心钉钉在坡度板的顶面。

（2）高程板钉在坡度板在测面上，所有高程板钉在管道中心线的同一侧。 （3）高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。

（4）坡度板上应标明桩号及高程钉至管沟底（或管顶）的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。 2.3.2.3沟槽开挖：

沟槽开挖宽度按下式计算： 页脚内容21

一、

B=D1+2（b1+b2），

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），按施工规范开挖； b2—管道一侧的支撑宽度（mm），可取150-200mm； 且保证边坡坡度符合规范要求。

根据施工图纸及施工验收规范，本工程边坡坡度取1:0.67。

本工程拟采有挖掘机挖掘，挖槽挖出的土方，堆在距槽边1m 的同一侧。严禁超挖，当挖至接近管槽底设计标高以上20cm后，由人工清挖至设计标高，并及时复核标高。管道结构所占位置的土方，应随挖槽及时外运，余土外运至业主指定位置。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知业主等到有关部门处理。 2.3.2.4沟槽支撑：

沟槽支撑根据沟槽土质、地下水位，开槽断面、荷载条件因素等设置，支撑板采用厚度为5cm的木板，方木支撑截面采用15cmX15cm。劈料、槽朽的木材料不得做为支撑材料，易于劈裂的木料，不得用于作托木。应支撑的沟槽，应随开挖及时支撑。支撑安装应牢固、安全可靠，不得妨碍下管和稳管。撑板安装与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排支撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

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一、

经常检查支撑。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。

支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。 2.4管道压力试验

埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 2.5回填

2.5.1沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。 2.5.2回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。 2.6工程验收

管道施工过程中，应及时进行隐蔽工程中间验收，只有经过中间验收合格后，方页脚内容23

一、

可进行下一工序施工。验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表： 2.6.1管道及附属构筑物的地基和基础。 2.6.2管道的位置和高程。 2.6.3管道的结构和断面尺寸。 2.6.4管道的接口、变形缝及防腐层。 2.6.5管道附属构筑物防水层。 2.6.6地下管道交叉处理。 五、施工保证措施 1.工程质量保证措施

全面贯彻实施ISO9001标准、严格执行《质量手册》、《程序文件》，并不折不扣地按《作业指导书》实施工程施工作业。

1.1项目部质量保证体系必须正常运行，除公司质量检查外，项目部每月必须进行两次质量大检查，对专业班组进行工程质量考核，找不足、找问题、查隐患，并严格按经济手段制裁。

1.2加强“三检”制度，特别是班组自检，落实到人，且班组必须有自检记录。 1.3加强质检人员的责任和管理，依据质量控制点100%检查，做到不漏检、不错检。 1.4对控制点有事先控制、事后复检，记录完整。对停止点必须经业主、监理检验页脚内容24

一、

合格后方可进行下道工序施工。

1.5完善工序交接制度，并有交接纪录。牢固树立“以顾客为关注焦点”的观念，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量。 1.6建立健全项目工程质量保证体系

在工程开工前，建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人、项目技术负责人、专业工程技术人员、安全、文明、环保、保卫、成本核算、材料采购保管、计量管理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。 2.安全保证措施

2.1安全管理目标及安全管理保证体系

2.1.1根据管理有关法律、法规、规程、标准，结合公司安全管理制度及该工程的实际情况，确定项目安全管理目标。即：

杜绝重大伤亡事故、道路交通事故、火灾事故和机械设备事故； 千人重伤率控制在0.2‰以内； 千人轻伤率控制在1‰以内。

认真执行JG59——99《建筑施工安全检查标准》，现场安全达标。 认真执行《起重机械安全操作规程细则》。

2.1.2项目部成立的同时，建立完善的安全保证体系，项目经理为安全管理的第一

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一、

责任人。

2.2项目部安全生产管理制度

2.2.1为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，保障职工在生产施工中的安全身体健康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及项目部安全管理目标的实现，本制度与《项目法施工安全管理实施细则》配套实施。 2.2.2安全管理：成立项目部安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，工程技术负责人、工长、安全员任成员。

2.2.3按照管施工必须管安全的原则，项目部经理、副经理按各自的分工，管理好安全工作。工程技术负责人、工长、班组长按相应职责负责安全工作。 2.2.4项目部设专、兼职安全员各一名，按照职责管好项目部安全工作。 2.2.5各班组设兼职安全员一名，做好安全管理工作。 2.3安全生产责任制

项目部建立安全生产岗位责任，岗位责任在办公室要上墙，并付之实施。 2.3.1项目经理管理责任制

2.3.1.1认真贯彻落实党的安全生产方针、、法令和公司有关安全生产规章制度，坚持“管生产必须管安全”的原则。

2.3.1.2项目经理应对本单位劳动保护和安全工作全面负责，认真督促、检查施工现场安全生产规章制度的落实，不违章指挥。 页脚内容26

一、

2.3.1.3定期研究分析现场的安全状况，定期组织检查，发现隐患及时采取措施，落实人员整改。

2.3.1.4组织员工学习劳动保护和安全生产知识，进行遵守纪律安全技术教育，坚持对进场施工人员安全教育。

2.3.1.5发生事故后负责迅速向领导和主管部门报告，并赶赴事故现场组织抢救，保护好事故现场。组织对事故的调查，按“四不放过”原则进行调查、分析。 2.3.2项目副经理、工程技术负责人、技术员、工长安全责任制

2.3.2.1项目副经理及工程技术负责人、技术员、工长对所负责工程的安全工作负直接责任。应针对工程特点制定相应的安全技术措施，并进行安全技术交底。 2.3.2.2工长对施工现场搭设的架子及其它安全防护装置都要组织验收，确认合格签认后方能使用。按建筑安全规程指导施工作业，不违章指挥。

2.3.2.3项目副经理组织制定并落实各工种、各岗位的安全技术操作规程，并组织施工人员认真学习。坚持每天对工地进行安全巡查，对查出的隐患及时排除，杜绝违章现象发生。

2.3.2.4项目副经理对万一发生事故要立即上报，并组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查处理，提出防范措施，并负责措施的落实工作。 2.3.3班组长安全责任制

2.3.3.1班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。

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一、

2.3.3.2认真执行安全技术交底，并向班组作业人员做详细交待，对上级有违反“建安规程”的指令有权拒绝执行。

2.3.3.3班前要对所使用的机具设备、保护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，无力解决的重大隐患要及时上报，并组织人员监护现场。 2.3.3.4发现班组内违章行为要立即制止纠正，对不听劝阻者报告上级严肃处理。 2.3.3.5发生工伤、设备事故要立即报告有关领导或安全人员，如实反映情况，对反映事故的真实性负责，并认真实施防范措施。 2.3.4 安全员工作职责范围

2.3.4.1认真贯彻党和生产方针、、法令和公司有关安全生产规章制度，宣传安全生产的重大意义，做好安全技术管理工作。

2.3.4.2各项安全基础资料记录完整，深入工地检查随时纠正违章、违纪和下达处罚通知单。每周组织一次项目工程安全检查和安全活动，并做记录。 2.3.4.3每月参加公司主管部门召开的安全管理业务会议和上报月报表。

2.3.4.4参加伤亡事故调查，并取证材料。按时限要求负责组织调查处理轻伤事故。 2.3.4.5做好施工现场安全牌、标志牌设置及保管工作。按施工现场安全检查评分标准，考核各部门及作业队，认真检查并填写记录。报表上报公司主管领导。 2.3.4.6对特殊工种每季进行一次安全技术教育，有考核、有记录，对新入厂、调来的、换工种、复工的人员进行三级安全教育，对各种计划外用工、聘用工、民工、

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一、

临时工进行现场安全教育，并填表备案。

2.3.4.7监督劳动保护用品质量、发放标准、使用状况，检查安全技术交底，并监督执行。

2.3.4.8对发生的各类事故，按时限要求快报，及时抢救伤员，保护好事故现场，并参加事故调查。

2.3.4.9 做好安全工作总结。

2.3.4.10 安全员的岗位在现场，巡检是第一要务。 2.4安全例会

2.4.1项目部每月召开一次安全会议，检查当月安全生产工作，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理重大问题，制定措施并组织落实。 2.4.2每周召开一次作业队安全会议。 2.4.3作业班组每天作业前安全会议。 2.5安全教育

2.5.1新入场的员工必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。 2.5.2特种作业人员必须经过培训，考试、考核合格取得操作证后方可上岗。 2.5.3加强对现场临时工的安全教育。 2.5.4教育要有材料，考试、考核要有记录。 页脚内容29

一、

2.6安全检查

2.6.1每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组长组织所有成员参加。 2.6.2每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。 2.6.3每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，并做好记录。 2.6.4违章违纪有记录、有处罚登记。

2.6.5事故隐患整改及时，并有隐患通知单。整改措施做到“四不放过”。 2.7事故管理

2.7.1发生伤亡事故，要立即上报，同时组织人员进行抢救，保护事故现场，有条件可以拍照，可用白灰或其它材料做好标志。

2.7.2发生事故后，要立即协助有关部门组织事故调查，按“四不放过”原则，制定防范措施并组织实施。

2.7.3项目部在发生事故后24小时内报公司，发生工伤事故应按有关规定，对事故责任人依据“安全生产奖惩办法”严肃处理，对隐瞒不报或拖延上报的事故，公司不承认为工伤，单位负责人按奖惩条例给予处罚。 2.8主要技术措施

2.8.1基坑四周设安全网栏，并挂牌，夜间有警示灯，周边留6—8个通道用于施工。

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一、

2.8.2构件吊装操作人员持证上岗并由专人统一指挥，吊装时，现场由专人巡视，禁止非施工人员进入施工现场。

2.8.3砌体、抹灰、外墙彩板施工时，在车间东、西侧各设置三个安全通道，通道宽4m、高4m，使用钢架管搭设，木板围护，顶部使用双层60mm厚木板，其它位置均采用安全网封闭。

2.8.4▽±0.000平台施工时,沿平台边沿处设埋件,随后焊接钢筋栏杆,楼面施工时,将其割除,并使用细石砼将其覆盖,禁止外露。

2.8.5项目部设置专职安全一名，兼职安全员一名，对现场安全活动进行监控。 3.文明施工保证措施

3.1、组织全体施工人员学习《施工企业现场管理》规范，以及我公司《施工(生产)现场安全管理基本标准》，提高全体施工人员的文明、安全施工意识。

3.2、施工现场制定文明、安全施工规章制度。加强现场文明、安全施工管理，有明显标语、警示牌等，现场设立安全、文明施工检查监督员。

3.3、按施工规划和设置各项临时设施，有材料、半成品、机具设备堆放地点及厕所。不得侵占场内外道路及安全防护等设施。周转材料、废弃材料、废弃物(料)不得乱抛。

3.4、施工现场用水、用电设备的架设、安全和使用必须符合技术规范和安全操作规程，光线不足或夜间作业场所必须有足够的照明，在潮湿场所的照明要符合安全要求。 页脚内容31

一、

3.5、施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞、井等要及时堵塞，加围栏，或加覆盖板，其危险处要设置日夜安全警示标志。

3.6、架子搭(拆)设符合技术规范和安全操作规程，危险场所应增设护棚、防护栏、临时脚手架及其它架子、过路钢绳等，应设置日夜安全警示标志，并设置保护栏等。 3.7、施工机具、设备应按规定位置停放，其安装、使用符合技术规范和安全操作规程，出入现场的机具设备不得有抛洒泥浆、砂石、杂物等以及沿途遗撒现象。 3.8、施工现场易燃、易爆区域设备符合国家消防要求的防火、防爆设施。 3.9、施工现场的粉尘、废气、废水、废弃物以及噪声、对环境和人员的健康都是有害的，必须按三个体系要求制定措施。

3.10、施工现场应保持整洁、卫生，无污物、污水、积水等、垃圾杂物集中堆放，清理及时。

3.11、安全、文明施工检查监督员，发现违章及时报告，有权视情节轻重予以处罚，以保证工程文明施工。 4.工期保证措施

为保证工期，我公司从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。

4.1施工管理对工期的保证 页脚内容32

一、

4.1.1为保证工程能够按计划顺利完成，我公司将选派多年从事过类似工程的、有丰富经验的总工程师主抓工程技术。

4.1.2根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部将建立专职职能部门，分管工程管理，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。

4.1.3实施严格的管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。

4.1.4建立生产例会制度，在总进度的控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。 4.1.5应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调理施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划 。

4.1.6充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队之间的立体交叉作业。 4.2资源配备对工期的保证

4.2.1编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。 4.2.2根据该工程安装量大，工期紧的实际情况，组建多个专业技术性强、素质高的施工队伍和1个调试检测班进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。 页脚内容33

一、

4.2.3优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。

4.2.4精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，确保工程总体进度。

4.2.5项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。

4.2.6积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检查等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备的供应不及时，质量不合格影响进度。

4.2.7施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力的保证。

4.2.8加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单位的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。

4.3施工技术对工期的保证

4.3.1根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

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一、

4.3.2积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。

4.3.3开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。 4.4工程质量对工期的保证

4.4.1严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。

4.4.2严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。

4.4.3严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。 4.4.4加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。

4．4.5加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。

4.4.6施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。

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