锤击桩施工方案

希望能给大家提供一定帮助 美丽新海岸5号楼 管桩基础工程锤击施工方案

一、 编制依据

1、深圳市筑博工程设计有限公司设计的桩基定位图。 2、海南地质综合勘察设计院院编制的岩土工程勘察报告。

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）。 二、工程概况 1、概述：

拟建的蓝色海岸(兰海花园五期)北区位于三亚市三亚湾旅游度假区.拟建场地地形呈长方形,长约558米,宽约308米,占地面积225亩,其中北区为135亩.们于三亚湾滨海地段的中心位置,南临三亚湾路及三亚湾海滩,北临拟建市政道路,东侧为用地.在地貌上为海成砂堤砂地.场地地形除北侧分布有几个高位虾塘外,其余地段地开较平坦,孔口地面标高变化在2.08~8.24m之间。拟建场地开阔，南侧为规划道路及待建用地，距三亚湾路约150m，北侧距已有建筑约1km，西侧距已建7~9导楼房约500m，东侧距2~3层营房约200m。

拟建工程重要性等级为二级，建筑物安全等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级,综合评定本场地岩土工程勘察等级为乙级

美丽新海岸管桩基础采用锤击打桩机施工，管桩基础使用PHCφ400×95（A）管桩，有效桩长19～26m（最终桩长由试桩确定），经以往施工经验，再选择HD62型桩机四台进场施工。 2、工程地质

三亚市区位于三郎岭～荔枝沟向斜构造带内,该向斜为一个向北东收敛、南西散开，向南东凸出的弧形皱带，长约25km，全区地层的展布均受其控制，褶皱轴呈皮“S”型，两翼地层倾角较陡，一般在60度以上。场地位于向斜构造西北翼的西南段，为厚层的第四系地层覆盖。

勘察查明，在勘探所这深范围内，场地地导为新近堆填土（Qml）及第四系海相沉积层（Q4m 、Q1m）。依据地基土岩性结构与新老沉积关系，自上而下可分为以下15个工程地质层，现分述如下：

第①层杂填土（Qml）：灰褐、浅黄色，由细砂、碎砖块、砼块等建筑垃圾组成，稍湿，孔洞多，松散状，欠压实。该层除场地北西及北侧人工挖塘未有分布外，其它大部分地段均有分布，直接出露地表，填土地表标高6.60～8.24m，厚度0.30～1.20m，平均厚度0.m。 第②层细砂（Q4m）：浅黄、浅灰白色，饱和，稍密～中密，石英质，细粒土含量约5～10%。该层除场地北西及北侧人工挖塘未有分布外，其它大部分地段均有分布，顶板标高5.90～7.m，顶板埋深0.00～1.20m，厚度2.50～5.10m，平均厚度3.78m。

第③层粗砂（Q4m）：浅黄、浅灰白色，饱和，稍密～中密，石英质，底部含较多砾粒及贝壳碎屑，9栋及10栋北侧含较多中粗砂、贝壳碎屑钙质胶结块，粒径d=2～80mm，细粒土含量约10～15%。该层整个场地均有分布，顶板标高1.60～7.47m，顶板埋深0.00～5.60m，厚度0.30～5.80m，平均厚度3.22m。

第④1层含淤泥粉砂（Q4m）：深灰色，饱和，松散状，石英质，含较多贝壳及其碎屑。该层主要分布于1栋、4栋及7栎住宅场地，顶板标高-1.15～0.85m，顶板埋深3.80～8.80m，厚度0.50～1.80m，平均厚度0.78m。

第④2层粉砂（Q4m）：褐灰、浅灰黄色，饱和，松散状，石英质，细粒土含量约15%。该层主要分布于2栋、3栋及8栋住宅场地，顶板标高-0.57～3.33m，顶板埋深0.30～5.60m，厚度0.70～4.00m，平均厚度2.61m。

第⑤层粘土夹粉质粘土（Q1m）：褐黄、浅灰黄色，可塑～硬塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高，中下部含较多粉粒。该层整个场地均有分布，顶板标高-2.32～0.83m，顶板埋深3.70～10.30m，厚度3.90～9.40m，平均厚度6.57m。

第⑥层粉砂（Q1m）：浅黄、深灰色，饱和，稍密状，石英质，细粒土含量约20%～25%。该层在部分地段均有分布，局部缺失，顶板标高-10.49～-4.79m，顶板埋深9.30～18.00m，厚度0.80～6.50m，平均厚度3.52m。

第⑦层中砂（Q1m）：灰白、灰黄色，饱和，中密状，石英质，细粒土含量约20%，局部地段含小角砾，d=2～20mm。该层整个场地均有分布，顶板标高-13.53～-4.67m，顶板埋深10.20～21.00m，厚度0.55～6.70m，平均厚度2.49m。

第⑧层粉质粘土夹粘土（Q1m）：褐黄、浅灰黄色，可塑～硬塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度及韧性中等。该层整个场地均有分布，顶板标高-15.～-7.02m，顶板埋深11.80～23.20m，厚度1.20～12.20m，平均厚度4. 91m。

第⑨层粗砂（Q1m）：浅灰色，饱和，中密状，石英质，细粒土含量约20～30%底部含零星小碎石，粒径d=2～35mm，次棱角状。该层整个场地均有分布，顶板标高-21.08～-14.95m，顶板埋深19.90～28.30m，厚度0.80～5.50m，平均厚度2.85m。

第⑩层粉质粘土夹粘土（Q1m）：灰黄、黄褐色，硬塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高，底部混少量砂粒。该层整个场地均有分布，顶板标高-23.01～-18.25m，顶板埋深23.80～30.60m，厚度0.60～7.30m，平均厚度4.18m。

第（11）层粉砂（Q1m）：浅灰色，饱和，稍密～中密状，石英质，细粒土含量约25～30%。该层整个场地均有揭露，顶板标高-26.82～-21.m，顶板埋深27.30～34.10m，厚度0.40～3.70m，平均厚度1.94m。

第（12）层粗砂（Q1m）：浅灰、浅黄色，饱和，中密状，石英质，细粒土含量约20～25%，底部含零星小碎石，粒径d=2～30mm，次棱角状。该层整个场地均有分布，顶板标高-30.52～-23.84m，顶板埋深28.50～37.80m，厚度0.70～7.30m，平均厚度3.79m。

第（13）层粘土夹粉质粘土（Q1m）：灰褐～深灰色，可塑状，无摇震反应，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，底部混少量砂粒。该层整个场地均有分布，顶板标高-32.66～-25.95m，顶板埋深33.20～39.20m，厚度1.20～6.80m，平均厚度3.99m。

第（14）层粗砂（Q1m）：浅灰、浅黄色，饱和，中密状，石英质，细粒土含量约20～25%。该层整个场地均有揭露，顶板标高-37.98～-31.71m，顶板埋深37.30～43.30m，揭露厚度0.50～7.30m，平均厚度3.55m。

第（15）层粘土夹粉质粘土（Q1m）：深灰色，可塑状，无摇震反应，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，底部混少量砂粒。该层仅于ZK2、ZK8、ZK10、ZK11、ZK55、ZK58及ZK94有揭露，顶板标高-40.70～-34.11m，顶板埋深42.00～46.90m，揭露厚度1.70～8.00m。

各土层标高、厚度详见表7。

地层统计表 表7 地层编号 岩土

名称 层顶高程（m） 层顶深度（m） 层底高程（m） 层顶深度（m） 层厚（m） 平均厚度（m）

① 杂填土 6.60~8.24 0.00 5.90~7. 0.30~1.20 0.30~1.20 0. ②③④④⑤7 ⑥3.52 ⑦ 2.49 ⑧0 4.91 ⑨0 2.85 ⑩0 4.18 （0 1.94 （

30 3.79 （

13

）

粘

土

夹

粉

质

粘

土 -32.66~-25.95 33.20~37.70 -37.98~-31.71 37.70~43.30 1.20~6.80 3.99 （0 3.35 （0 4.73

15

）

粘

土

夹

粉

粘

土 -40.74~-34.11 42.00~46.90 -46.44~-40.14 45.00~51.00 1.70~8.0

14

）

粗

砂 -37.98`-31.71 37.70~43.30 -41.26~-34.11 40.00~46.90 0.50~7.3

12

）

粗

砂 -30.52~-23.84 28.50~37.80 -32.72~-25.95 33.20~-40.00 0.70~7.

11

）

粉

砂 -26.82~-21. 27.30~34.10 -30.52~-22.67 29.70~37.80 0.40~3.7

粉

质

粘

土

夹

粘

土 -23.01~-18.25 23.80~30.60 -27.62~-21. 27.30~35.00 0.60~7.3

粗

砂 -21.08~-14.95 19.90~28.30 -23.01~-18.25 23.80~30.60 0.80~5.5

粉

质

粘

土

夹

粘

土 -15.~-7.02 11.80~23.20 -21.08~-14.95 19.90~28.30 1.20~12.2

中

砂 -13.53~-4.67 10.20~21.00 -15.~-7.02 11.80~23.20 0.55~6.70

粉

砂 -10.49~-4.97 9.30~18.00 -13.85~-7.29 11.40~21.60 0.80~6.50

粘

土

1

含

2

夹

粉

质

淤

泥

细粗粉粉粘

砂 5.90~7. 0.00~1.20 1.60~4.51 3.10~5.60 2.50~5.10 3.87 砂 1.60~7.47 0.00~5.60 -1.97~3.33 0.30~9.50 0.30~5.80 3.22 砂 -1.15~0.85 3.80~8.80 -2.32~0.14 4.30~10.30 0.50~1.80 0.78 砂 -0.57~3.33 0.30~5.60 -2.29~0.78 3.70~8.80 0.70~4.00 2.61 土 -2.32~0.83 3.70~10.30 -10.49~-4.67 9.30~18.00 3.90~9.40 6.5

场地岩土的工程特性见表8、表9、表10。 粘性土的工程特性表 表8 土层

编号 土层名称 液性指数Ll 状态 压缩系数a0.1~0.2 内摩擦角Φ（度） 粘聚力C（kpa）

⑤ 粘土夹粉质粘土 0.18 硬塑状超固结土 0.15 18 79 ⑧ 粉质粘土夹粘土 0.22 硬塑状超固结土 0.19 17 58 ⑩ 粉质粘土夹粘土 0.14 硬塑状超固结土 0.15 15 72 （13） 粉质粘土夹粘土 0.44 可塑状 0.18 14 57 （15） 粉质粘土夹粘土 0.42 可塑状 0.17 14 注：内摩擦角、粘性聚力指标为准值：其它指标为平均值： 砂类土的工程特性表 表9 土层编号 土层名称 实测标贯击数（N） 密实度 范围值 平均值

② 细砂 6~18 12.1 稍密状 ③ 粗砂 10~28 16.0 中密状 ④1 含淤泥粉砂 2~5 3.7 松散状 ④2 粉砂 4~8 5.8 松散状 ⑥ 粉砂 7~18 13.0 稍密状 ⑦ 中砂 7~22 16.3 中密状 ⑨ 粗砂 13~25 18.9 中密状 （11） 粉砂 12~18 15.3 中密状 （12） 粗砂 15~29 20.8 中密状 （14） 粗砂 16~28 21.7 中密状 注：上述指标为平均值：

各土层地基承载力推荐值 表10 土层编号 土层名称 地基承载力特征值 fak(kpa) ② 细砂 120 ③ 粗砂 180 ④1 含淤泥粉砂 80 ④2 粉砂 90

⑤ 粘土夹粉质粘土 250 ⑥ 粉砂 130 ⑦ 中砂 230

⑧ 粉质粘土平粘土 300 ⑨ 粗砂 250

⑩ 粉质粘土夹粘土 280 （11） 粉砂 160 （12） 粗砂 250

（13） 粘土夹粉质粘土 230 （14） 粗砂 260

（15） 粘土夹粉质粘土 230

注：fak-基础埋深为0.5m；基础宽度小于或等于3m的地基承载力特征值

2、锤击法打桩机械选择

遵循重锤低击原则，分析比较各种型号桩机技术参数：桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力等，结合以往我司在三亚市的施工经验，可选择HD62型桩机进场施工。在工期、进度、投资得到有效控制的条件下，确保工程桩在沉桩结束后，按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）验收合格。 3、锤击法打桩施工进度计划

管桩 PHCφ400×95（A）是由工厂生产好的定型产品，单节桩管桩最长L=13M,施工中超过13M桩长的桩位，须采取某种接桩方式，在抗震设防基本烈度6度区域,只能采用电焊接桩。本工程采取电焊接桩。

日 历 天（自正式开工之日起算）

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 锤HD62-4 5# 111

美丽新海岸5号楼管桩基础打桩进度计划表

美丽新海岸管桩基础工程的设计桩长暂定19～26m，111个桩位。本工程计划安排1部锤击桩机进场施工，平均每台机每天完成11个桩位，连续工作10天可完成打桩作业。如因引孔原因；遇下雨（如暴雨、中雨、大雨）、地下障碍物（如老基础、大块石头）、停电（非我方施工原因）及周边环境影响等不可抗拒的因素影响工期，则工期顺延。其余分部分项工程可根据工序自身或工序间的技术要求，按照流水作业方式合理安排施工，提高人力、物力、财力在工程施工过程中的运作效率。 5、工程桩的设计要求

①本工程使用Φ400×95（A）高强预应力管桩。

②有效桩长为19～26m。单桩竖向承载力特征值：1400KN。

③正式打桩前必须先打试桩，为确保桩的质量，必须进行现场静载实验，静载实验桩数不少于总数的1%且不少于3根。

④桩基施工应严格按照《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关规定执行。 ⑤在桩基施工过程中应按要求进行观测和记录。 三、施工布署图 图一

1、人员配备。项目负责人：蒋国平；现场安全员：刘建 ；现场技术负责人：陈明清；质检负责人：胡明俊；施工员：何世坤，桩机配桩机长：1人；操作指挥：1人；技术工人：6人（含焊工、电工、机械修理工等）。

2、施工机械。HD62型筒式空冷柴油锤击桩机4台，每台锤击桩机配交流电焊机（23KW）3

台，配经纬仪各1台（J6），水准仪各1台（DS3）。

3、施工用电。打桩工程最大用电量约为：78kw，施工前要核实电源供给与线路的容量是否能满足要求。 负荷计算

1、施工用电负荷计算

序号 设备名称 型 号 功率（KW） 台 数 合计功率（KW） 1 锤击桩机 HD-62 74 1 74 2 电焊机 26 3 78 总计 152 2、施工现场总用电量

因单台桩机在桩基工程施工中,桩机与焊机不同时作业，所以施工现场总用电量为78KW以上。 4、熟悉图纸，参加图纸交底与会审会议。组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握施工现场地质情况和设计意图，参加图纸交底与会审会议，收存会议纪要资料以便指导工作和备查。

5、材料准备。PHCФ400×95（A）高强预应力钢筋混凝土管桩，由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接收。 四、工程桩施工工艺流程 1、打桩作业施工工艺流程：

施工准备 拖放桩位 桩机就位 吊桩定位 机台调平 桩身对中调直 击桩 接桩 焊接 送桩 顶标高与贯入度控制 完成一个工程桩

2、施工平面布置及桩的施工顺序： 打桩顺序可以按下列示意图顺序进行

美丽新海岸5号楼管桩基础工程打桩顺序示意图

五、施工安全、技术、质量管理

1、本工程施工的安全、技术、质量管理系统如图一（详见第六页“图一”）。

2、检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。

3、管桩材质报验。对于进场管桩材料，厂方必须提供产品出厂合格证，及质量监督部门出具的产品检验报告，其规格、制作日期应符合相应的验收内容，以确保管桩材料出厂质量合格，并填写管桩材料报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，竣工前由我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单。

4、定位放线。原则上轴线定位要由承担土建主体工程的单位或由业主约请有关测绘单位做，并

需经过城市规划与监理签认。标定桩位前，我司宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目标识。必须首先经过自检，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线报验单。在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除打桩震动及挤土的影响。

5、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，打桩前必须将桩台调平，确保机身稳固垂直。 6、吊桩

按桩身吊点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触。 7、桩的施打

（1）桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记； （2）按方案设定的打桩顺序进行；

（3）桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行GB50202-2002规范。 （4）桩垫选择100mm厚的纸垫，并及时更换，以保护桩头不被打碎。

（5）遵循重锤低落距打桩，若用轻锤,即使落距再大,也难以将桩打入土体,且容易击碎桩头。 8、依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见下表： 打入桩位置的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1

盖有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 用经纬仪 或拉线 或钢卷尺

2 桩数为1—3根桩基中的桩 100

3 桩数为4—16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩

（1） 最外边的桩（2） 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

5 按标高控制的桩，桩顶标高 ±50 用水准仪检查 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 9、特殊情况要停机报告，等待处理

遇到下列情况，应暂停打桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法： ①贯入度突变；

②桩身突然倾斜、移位；

③桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎； ④地面明显隆起、领桩标记上浮或有明显移位；

⑤按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。

发现异样桩和上列情况时，由施工员或该项目负责人报告业主、监理单位、设计单位等代表到现

场考证、处理，并做好记录。不得提前移动机身，要保持现状，以待备查。 10、地下障碍处理

施工时遇到地下障碍，应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后处理。

11、工程桩施工过程中未达到设计要求时，按规范要求停止击（送）桩条件。

工程桩应按停打标准施工，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：

（1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤； （2）最后三阵每10击贯入度不小于30mm；

（3）施工中有些桩尖虽未到规定深度，而沉入1米的锤击数已达300击，可停止打桩后经满足技术以后，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力。 （4）上述各项均以最大限度满足设计标高为原则。 12、接桩

本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列要求： （a） 焊件表面应清理干净；

（b） 上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面30㎝，以便焊接操作；

（c）上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；

（d）接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm； （e）焊工须持证操作；

（f）焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿使用； （g）焊接完成后须报请业主、监理验收；

（h）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），焊缝冷却大于1分钟后即可受力。

（i）管桩焊接结点示意图:

13、送桩

（1）用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高； （2）送桩宜按正误差控制，防止超送超深。

14、做好施工记录，做到及时如实记录，不允许漏记、补记，每天的记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。 15、成桩质量的验收

打桩结束后，建设单位须按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及建筑主管部门相关规定，委托具有建筑基桩检测资质的单位进行承载力及桩身质量检测，才能进入下一道施工工序。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行

16、做好工程资料工作，在工程作业同时做好施工资料的收集、整理工作。竣工时装订成册，按规定移交有关单位。

六、桩位偏差与桩身垂直度控制措施：

工程桩位放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：

<一>桩平面位置偏差的控制措施 （A）正确标定桩位

①建构筑物定位放线：轴线定位已由国土局给定，并经城市规划与监理签认。标定桩位前，我司宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位，经自检复核无误后，报项目业主和监理核验认可；然后做桩位标定工作，桩位放线偏差按房地产测量误差控制在允许范围，并形成测量成果资料；然后再次请业主和监理核验签认整个放线定位作业。

②做好建构筑物定位（角桩及拐折点）图根控制桩的保护工作，把图根控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。

③桩的定位标记应明显和牢靠，可用短钢筋牢固钉入土层，扎上红色塑料绳，再在钢筋入地点撒生石膏做标记。

④标定桩位时应严格按照施工图做，顺序沿每个纵轴线按一定方向推进，首先核对所在轴线与图相符，再参照横轴线确认桩位符合图纸尺寸；注意图样与地面放样的指南针方向一致，不得出现任何错误。

⑤沿长轴线方向应尽可能利用钢尺长度同一尺段内分点定位，不得用短尺逐个连接量取，以免产生过大的积累误差，自检时按反向测量避免误差重复。 （B）精心维护桩位

严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置准确。由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）雨天地面积水排水及其他偶然因素作用验收后的桩位标记可能被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移应立即纠正，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位准确必须做到以下几点：

①每天开始打桩施工前，由施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍，确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；

②机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以保护好固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；

③对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确。 <二>桩身垂直度控制措施

A、在吊桩就位对中后，用二个吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合；

B、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打使桩倾斜与损坏； C、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机、硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏；

D、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度准确无误后，才可以焊接；

E、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停锤，同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。 七、进度与工期保证措施

在确保打桩质量同时加速施工进度，每台桩机平均日完成11个桩位，10个工作日内可完成打桩工作，主要措施如下：

A、加快进场速度，在接到业主进场通知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位； B、在设备进场组装期间，抓紧桩位定位放线工作，做到工序连续；

C、确保设备运行正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率； D、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩及时供应；

E、在施工过程中如发生异常情况，立刻向甲方现场代表汇报，并主动提出合理化建议，为设计

人员及早确定处理意见创造条件；

F、配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理，并组织最熟练的工人，保证操作质量和进度。 八、安全保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；

2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；

3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电的安全措施，配电箱、配电柜必须装漏电保护，设备安全接地；以及有关防雨、防雷、防暑等安全措施； 4、安全用电：

a、电源电线，电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同操作时，应隔一定时间再启动。

b、轨道接地电阻不大于10Ω；在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大 雾或六级以上大风时，应停止作业。

c、工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸门，锁好开关箱。

5、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法； 6、安全运桩：

a、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；

b、桩的运输，陆路宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。 c、采用吊车装卸，平板车运输，由于每节管桩长≤13m，采用两端勾吊吊运（如图所示）。

0.207L 0.586L 0.207L

d、桩运输采用平板车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车底层应设置垫枕。 6、安全吊桩：

a、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，吊桩冒确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；

b、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免起吊超负荷； c、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩；

d、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩，桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长三分之一处，防止倾翻；

e、桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度； 起吊桩锤、重物时，下面严禁任何人站立停留或通行；

f、打桩和拉吊桩不准同时操作，并且要与相应的运输车密切配合，将桩运至桩架正前方4m以内；

g、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故，启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出后方可；

h、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

7、停机4小时以上，必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作； 8、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人； 9、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续； 10、各工种须持证上岗，严禁无证顶替现象；

11、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指挥； 12、夜间施工应保证有足够照明灯光。 九、文明施工管理

1、现场管理机构健全，人人责任明确； 2、坚持施工程序，工期达到合同规定要求； 3、安全防范措施落实，安全生产良好； 4、技术档案资料齐全，工程质量优良；

5、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理； 6、团结协作、相互关心、相互帮助、无打架斗殴违法乱纪事件； 7、环境、作息时间有专人负责管理。

十、工程资料管理

工程资料是工程的软件，与工程实物(硬件)同样重要，是工程验收及今后查考的必要依据，必须按照齐全、完整、正确、及时的原则完成。齐全是指要按资料目录要求列出的内容没有缺项；完整是指每份资料的内容无缺漏，有关单位与当事人签字盖章无缺漏；正确是指填写的内容符合事实，如实描述客观发生的过程，无虚报与杜撰，无过程与时间前后的矛盾；及时是指资料与工程进行同时记录，及时签署，避免事后追记、补记，并做到及时归档。

工程项目负责人要在抓工程硬件同时抓紧工程资料工作，督促下属工程施工人员做好工程资料工作，并努力争取业主、监理、总包及设计等有关单位的支持，做好联络与协调工作，落实工程资料的各项签署盖章手续。

XXXXX公司 三亚项目部 二○○七年 月 日

预应力管桩 有PHC PC PTC 三种，是一种很成熟的施工工艺，在长三角、珠江三角、渤海湾工业厂房、民用建筑应用广泛，工艺简单、施工质量容易控制。沉桩工艺有两种：静压和锤击。目前长三角地区以静压桩为主。就上海地区而言，PHC-500（100）管桩单桩竖向承载力可达2000KN以上，PHC-A500(100)型管桩价格为105元/m，施工费用约为15元/m。 下面以此技术方案提供给你:

采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。

通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。

1 PHC桩特点

(1) 严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。

(2) 单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。

(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。

(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。

(5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。

(6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。

(7) 施工速度快，文明施工。

2 打桩准备

2．1桩锤的选择

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

2．2桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o

2．3 施工组织设计和桩位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

2．4 堆存吊运

管桩一般需设计两个支点(图1)，其吊点需符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

2．5 管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

2．6 检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

3 打桩阶段技术措施

3．1 插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

3．2 锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

3．3 接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图3)，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，要保证焊接质量。接桩焊接如图

4所示。

3．4 送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

4 打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。

5 PHC管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如图5所示的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10％)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

6 试压桩

6．1 试桩要求

为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；第二组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。试桩最大预加荷载为：第一组6200kN，第二组5000kN，第三组4000kN。

6．2 试桩标准

按《建筑桩基技术规范》(JQJ 94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。

6．3 试桩装置和加载时间

竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0．4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。

试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o

6．4 试桩结果

试桩、锚桩均为正式工程桩，第一根试桩要求加荷到6200kN，当加到第7级(4960 kN)时，1h后沉降量突然增大，达到16．67mm／h，且总沉降量已到38．06mm，显然地基已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的Q—s曲线和s—1gt曲线显示，极限荷载取4340kN。第二根试桩要求加到5000kN，当加到第9级5000N时，45min后沉降量突然增大，达15．25mm／h，且总沉降量已到36．51mm，显然地基也已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的Q—s曲线和s—lgt‘曲线显示，极限荷载取4500kN；第三根试桩要求加到4000kN。稳定后又要求继续上加2级到4800kN，此级稳定后终止加载，极限荷载取4800kN。据此算出试桩结果统计特征值：Qum＝47kN，Sn＝0．052，因此单桩竖向极限承载力标准值Quk＝Qum＝47kN，满足设计要求。

7 施工体会

(1) “重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打，效果良好。

(2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

(3) 选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。

桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。

打桩施工时，先打主楼桩——深桩(24m长)，后打裙楼桩——浅桩(9m长)；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。

(4) 防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深1m，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0．8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。

(5) PHC桩采用C80混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，仅2根桩破裂，补救措施也方便快捷。

(6) 采用PHC桩，可做到现场清洁，文明施工。