桥梁施工技术交底大全

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桥涵施工技术交底

一、钻孔灌注桩 1、 施工平台

施工平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，使用钢管桩施工 平台时其质量要符合以下要求：⑴钢管管倾斜率在 1鸠内 ⑵位置偏 差在30cm以内 ⑶平台必须平整，各联接处要牢固。 2、 护筒设置

⑴护筒内径宜比桩径大20-40cm,护筒中心竖直线应与桩中心线重合， 除设计另有规定外，平面允许误差为 5cm,竖直线倾斜率不大于1% ⑵护筒宜高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承 压水位2m以上。 ⑶护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，

一般情

况埋置深度宜为2-4m,护筒连接处要求筒内无突出物、应耐拉、压、 不漏水。

3、 泥浆调制和技术要求

⑴钻孔泥浆一般由水、粘土 （或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制 而成。 ⑵在地质复杂、覆盖层较厚、护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙 烯酰胺即PHP泥浆，此浆的特点是不分散、低固相、高粘度。 4、 钻孔施工

⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

⑵钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷， 否则应及时处理。

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⑶钻机作业时应填写钻孔施工记录，应经常对钻机泥浆进行检测和试 验，不合要求时应随时调整，无论采用何种方法钻孔，开孔的位置必 须准确，开钻时均匀慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方 可加速钻进。 （4） 用全护筒 法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须 竖直，钻孔开始后随时检测护筒水平位置和竖直线， 护筒拨出调整后重新压入钻进。

（5） 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有稳定 的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 5、 清孔

（1） 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设 计要求后方可进行清孔，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须 注意保持孔内水头，防止坍孔，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

（2） 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥 浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合 要求后方可进行混凝土灌注。 6、 灌注水下混凝土

（1） 长钢筋骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确 保不变形，接头应错开，在骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块， 基间距竖向为2m横向周围不得小于4处，骨架顶端应设置吊环。 （2） 骨架入孔一般用吊机，起吊应按骨架长度的编号入孔。

(3) 钢筋骨架的制作和吊放的充许偏差为：主筋间距士 10mm箍筋 间距士

如发现偏移应将

20mm骨架外径士 10mm骨架倾斜度士 0.5%,骨架保护层厚度 士 20mn,骨

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架中心平面位置20mn,骨架顶端高程士 20mn,骨架底面 高程士 50mm 二、承台 1、 桩基和排水

(1) 承台挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计 划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工，应避免超挖，如超挖应 将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。

(2) 挖至标高的土质基坑不得长期暴露、挠动或浸泡，并应及时检 查桩基尺寸、高程。

(3) 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值，承台 的质量检验标准如下：混凝土强度符合设计要求，平面尺寸士 轴线偏位士 15mm顶面高程士 20mm 2、 模板

(1) 宜优先使用钢模板，模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆， 保证结构物外露面美观、线条流畅，浇筑混凝土之前模板应涂刷脱模 剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种， 油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

(2) 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢 筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架连接(模板与脚手架整体设计 时除外)避免引起模板变形。

(3) 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外 设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的 拉杆应按拉杆拨出或不拨出的要求采取相应的措施，

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30mm

不得使用废机油等

对小型结构物可

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使用金属线代替拉杆。

(4) 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、接点连系及纵 横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有 超过允许偏差变形值可能时应及时纠正。 模板的质量检验标准：基础 模板内部尺寸士 30mm墩台模板内部尺寸士 20mm

(5) 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

(6) 模板支架的拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土达到的 强度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致 因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到

2.5Mpa

时方可拆除，混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土强度能承受其 自重力及其它可能的叠加荷载时方可拆除。当构件跨度不大于

4m时

在混凝土强度符合设计强度标准值的 50瀆求后方可拆除，当构件跨 度大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的 75瀆求后方可拆 除。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时应遵循先去后拆、 后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

(7) 墩台模板宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板、卸落支架时， 不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。 3、钢筋

(1) 钢筋调直和除锈

① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ② 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

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（2） 钢筋焊接与绑扎接头

① 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可正式施焊，焊 工持操作证上岗。

② 钢筋接头采用搭接焊或绑条电弧焊时， 宜采用双面焊缝，双面焊缝 困难时，可采用单面焊缝。

③ 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，适 量接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不宜小于 的长度不宜小于10d（d为钢筋直径）。

④ 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，

并错开布置，对于

5d，单面焊缝

绑扎接头两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头在接头长 度区段内同一根钢筋不得有两个接头，电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯 曲处的距离不宜小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。

⑤ 直径等于和小于12mn受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接 长度不宜小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝 扎牢。 （3） 钢筋骨架和钢筋网

① 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，拼装时应按设计图纸放 大样并考虑焊接变形和预留拱度。

② 骨架焊接时不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上， 较小直径的 钢筋在焊接时下面宜垫以厚度适当的钢板， 施焊顺序宜由中到边对称 的向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对 称跳焊，不得顺方向一次焊成，骨架吊装前对有焊接接头的钢筋应检 查每根接头是否符合焊接要求。

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③ 在现场绑扎钢筋网时钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实， 必要时也可

用点焊焊牢，除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 ④ 墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时转角处的钢筋弯钩应与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°,如采用插入式振捣器浇筑小 型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于 15，在浇筑过程中不 得松动。 ⑤ 箍筋弯钩的叠合处，在柱中应沿柱高方向交错布置，但有交叉式箍 筋的大截面处其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋交接点上， 圆柱螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

⑥ 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎并互相错开，非焊接 钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫， 保证位置准确，钢筋混凝 土保护层厚度就符合设计要求。

⑦ 在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等） 进行检查。

⑧ 加工钢筋的允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长为士 10mm弯起钢筋各部尺寸为士 20mm箍筋、螺旋筋各部尺寸为士 5mm ⑨ 焊接骨架允许偏差：骨架的宽及高为士 5mm骨架的长为士 10mm 箍筋间距为0, -20mm

⑩ 安装钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊 接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过以 下规定：基础、墩台、柱受力钢筋间距为士 20mm灌注桩受力钢筋间 距为士 20mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距为 0, -20mm钢筋 骨架尺寸长为士 10mm宽、高或直径为士 5mm弯起钢筋位置为士 20mm 保护层厚度柱为士

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5mm基础、墩台为士 10mm 5、混凝土

(1) 浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的 污垢应清除干净，模板如有缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂， 浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

(2) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析应符合下列 技术要求：

① 从高处直接倾卸时其自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为 度。 ② 当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落。 ③ 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过去时

1m

(3) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混初凝 成能重塑前浇筑完成上层混凝土，上、下层同时浇筑时，上下层前后 浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开 始逐层扩展升高，保持水平分层。采用插入式振捣器振捣时，浇筑层 厚度不宜大于30cm,且应符合下列规定：

①使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的

1.5

倍，与侧模应保持5O-1OOmm0勺距离，插入下层混凝土 50-100mm每 一处振动完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，应避免振动棒碰撞模 板，钢筋及其他预埋件。

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止， 密实标志是 混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

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（4） 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应 小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，如超过时应预留施工 缝，且施工缝宜留置在结构物受剪力和弯矩较小且便于施工的部位， 施工缝采用人工凿除时，然后用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前， 对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10-20mm的 1： 2的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状，施工缝

处理后，经待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，

需

要达到的强度最低为I.Mpa，当结构物为钢筋混凝土时不得低于 2.5Mpa,浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等 稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。 （5） 墩台混凝土的浇筑

① 一般墩台及基础混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。 ② 较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块应符合下列 规定：I、可埋放厚度不小于15cm的石块，埋放石块数量不宜超过混 凝土结构体积的25% II、石块的抗压强度不宜低于30Mpa及混凝土 的强度。山、石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右，

石块应分部均匀，净距不小于10cm距结构物侧面和顶面的净距不 小于15cm石块不得接触钢筋和预埋件。 (6) 混凝土的养护、

I、 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，有条 件的可在浇筑完成后立即加设棚罩待收浆后再予以覆盖和洒水养生， 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面当气温低于 5C时应覆盖保温不 得向混凝土面上洒

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水。

II、 混凝土养护用水与搅拌用水相同，洒水养护时间一般这 7天，每 天洒水次数以能保持混凝土表面能经常处于湿润状态为度。

III、 混凝土达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架及脚手架等荷载。

交底人： 项目总工：

接受人：

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