加工中心基本操作

加工中心基本操作（VMP40-A）

一、开关加工中心顺序

开机：开总电源

开电气柜电源（顺时针旋转）

开NC电源开关

开急停开关

回机床原点

关机：三轴大致移至机床中心

关急停开关

关NC电源

关机床电源开关

关总电源

二、回机床零点的方法

1、在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的

位置。

2、选择“原点复归”模式，按“+Z”方向键，则Z轴自动原点复归；按X轴和Y轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。

3、或按“自动归位”键，三轴自动原点复归。

三、需回机床零点的四种情况（对相对编码器的机床）

1、开机

2、按下急停开关后

3、用过“机械锁定”或“Z轴锁定”辅助功能键后

4、解除完硬限位

四、如何手动操作机床

1、手动移动“X”、“Y”、“Z”轴，共有三种方式：

1） 寸动：选择“寸动”按钮，并按相应的“轴键”即可。其移动速度由“切削进给倍率”旋钮来控制。

2） 手轮：选择“手轮”按钮，摇动手动操作盒上的“手轮”即可。

3） 快速进给：选择“快速进给”按钮，按相应的“轴键”即可。其移动速度由“快速进给

倍率”按钮控制。

五、手动旋转主轴

选择“手动”模式中的任意一种，按“主轴正转”或“主轴反转”键，令主轴正转或反转，其旋转速度可由主轴转速调整键调整。

六、手动操作“刀库”

选择“手动”模式中的任意一种，按下“刀库致能”键，按“正转”或“反转”键，令刀库正、反转。

注：刀臂式“刀套”与“刀具”号不统一，即“1”号刀套中装的不一定为“1”号刀具，刀套中的“刀具号”是随机的，即每执行一次换刀动作，处于当前换刀位的刀套中的“刀具”会改变，“机械手”会把当前换刀位刀套中的刀具和主轴上的刀具交换。（“斗笠式”刀库则是统一的。）

例：当前换刀位的“刀套号”为“20”，刀套中的“刀具号”为“10”，主轴上的“刀具号”为“8”，经过换刀后（M06指令），“20号”刀套中的“10号刀具”会装到主轴上，主轴上的“8号刀具”会装到“20号”刀套上去。

七、手动操作“排屑机”

选择“手动”模式中的任意一种，按“排屑机前进或寸动键”排屑机就会正转或反转。

八、手动操作“切削液”

选择“手动”或“自动”模式都行，按下“切削液手动”键，切削液会自动喷出，再按一次

切削液会关闭。

注：如“程序”中使用“M08”或“M13”，则必须选择切削液“自动”按钮，否则机床会报警。选中后，按钮左上角的指示灯会亮。

九、如何向刀库装刀

例：工艺方案的确立

T01：φ20立铣刀 H01 D01 T03：φ3中心钻 H03 现需要将T01－T04共4把刀装入刀库。步骤：

1、 选择“单动”模式

2、选择“PROG”机能键

3、输入“G91 G30 X0 Y0 Z0 4、选择“手动”模式

5、按住主轴箱上缘的绿色按钮

T02：φ10立铣刀 H02 T04：φ12钻头 H04

T1；M06；” → 执行

D02

6、装刀

7、松开按钮

8、手放开刀具

上第二把刀具：

1、选择“单动”模式

2、输入“T02；M06；” → 执行

3、执行上面4－

上第三把刀具（与第二把刀具一致），以此类推，直至把所需刀具全部装上即可。

注：装精镗刀与反镗刀时，需特别注意刀尖的方向。

例：若T05为精镗刀，装刀时需先输入“T05；M06；M19；”并执行，主轴定位后再装刀。装反镗刀时也如此。

十、对刀

对刀就是寻找刀尖和工件零点重合的过程，即当刀尖和工作零点重合时，此时的机械坐标值即为对刀值，它分为以下两部分：

1、建立工件坐标系。

使用“手轮模式”，直接或通过计算的方法间接使主轴回转中心和工件零点重合，记录此时的机械坐标X值和Y值，将其输入到程序所对应的工件坐标系中。工件坐标系的Z坐标设为零。

注：（1）、主轴中心（轴线）即为刀具中心。

（2）、不论直径大小，其刀具中心不会变，即为主轴中心不会变，所以X、Y向对刀一次即可。

（3）、刀具长度均不相同，所以每把刀“Z”向必对。

（4）、一般来说，装刀与对刀同步进行，即装完一把对一把，第一把刀X、Y、Z方向都必须对，以后的刀只需对Z向即可。

（5）、设置工件坐标系（G～G59）：当主轴中心（轴线）与工件原点（X、Y方向）重合时：

·按下“OFFSET SETTING”机能键

·按“【坐标系】”软键

·将光标移动到G处（如果定义的工件原点为G55，就移到G55处）

·输入 X0

·按“【测量】”软键

·输入 Y0

·按“【测量】”软键（将G～G59中的X、Y值设为主轴中心与工作零点重合时的机械坐标值）

·“Z”设为“0”即可

2、 输入刀具长度补正和半径补正

使用“手轮模式”，使刀尖接触工件“Z0”表面，记录此时的机械坐标Z值，将此值作为该把刀具的长度补正值输入该把刀具所对应的刀具长度补偿代码中，同理依次输入其它刀具的长度补正值。再将有刀具半径补正的刀具的半径补正值输入该把刀具所对应的刀具半径补正代码中。

设置刀具参数

例：编制者已定义好刀具

T01：φ20立铣刀 H01 D01 T02：φ10立铣刀 H02 D02

T03：φ3中心钻 H03 T04：φ12钻头 H04

方法（1）

·将φ20立铣刀刀尖与工件Z向原点重合时的“机械坐标值”输入到“H”参数表的001中

·将刀具实际半径输入“D”参数表001中即可。

其它2～4号刀具按上述方法分别输入到对应的002～004的H、D参数表中。

方法（2）

·按“【OFS/SET】”软键

·按“【补正】”软键

·把光标移动到要输入的刀补号上

·按“Z”

·按“【C.输入】”

·完成

注：1、使用方法（2）时，一定要保证机床的相对坐标与机械坐标的值相同。

2、对于不使用半径补偿（G41、G42）的刀具，如钻头、丝锥等，D参数可以不输入。使用半径补偿（G41、G42）的刀具，D参数必须输入，否则将引起过切。